劉佳

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼筋混凝土結構是工程項目中常用的一種結構，鋼筋混凝土建筑中經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫，影響建筑物質(zhì)量。雖然微裂縫不會對建筑的內(nèi)部結構以及性能產(chǎn)生影響，不會影響建筑物正常功能的使用。但是微裂縫在較大的溫差、負荷等因素的影響之下會連通、擴大，如果不采取有效措施，很容易形成對建筑物造成危害的宏觀裂縫，從而引起建筑物鋼筋的銹蝕，加快混凝土的碳化，降低建筑物的性能。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，主要針對鋼筋混凝土建筑施工中的預防和控制進行分析和討論。

關鍵詞：鋼筋混凝土；建筑施工；預防；控制

一、混凝土裂縫的成因

1、混凝土本身的原因

混凝土澆筑后，它的硬化是一個漸進過程，在這個過程中主要是水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，這些水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，引起內(nèi)部急劇升溫，一般為20一30℃甚至更高由于這種結構物在一個自然散熱條件中，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，構件結構產(chǎn)生膨脹或收縮，內(nèi)部彈性模量的增高，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，由于該變形受到內(nèi)外約束的限制而形成的裂縫。棍凝士表面就會產(chǎn)生溫度裂縫。

2、混凝土的收縮

混凝土凝固時由收縮引起的混凝土變形受到約束作用的限制產(chǎn)生的裂縫為收縮裂縫。這種裂縫是受熱脹冷縮作用影響的，當外界環(huán)境溫度變化較大時，就會產(chǎn)生變形，導致附加應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在建筑工程中這類裂縫較多見，譬如農(nóng)村現(xiàn)澆房頂上面的裂縫，混凝土表面積較大時產(chǎn)生的裂縫等。這種收縮裂縫危害較大，裂縫有延伸的趨勢，如不加一控制可能引起結構物的開裂、變形甚至破壞。

3、混凝土的配料

在工程上如果用了不合格的材料，水泥、砂、石子等質(zhì)量不合格會產(chǎn)生裂縫。而且容易造成表面粗糙形成麻面和豆腐渣工程，所以一定要從源頭上做起，嚴格控制材料的質(zhì)量。混合材料的配比不合理也是造成混凝土開裂的主要原因。在配料時水泥用量過大，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生；混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量也會增大；有數(shù)據(jù)表明當用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮量增加5%；另外混凝土輔加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重影響混凝土與鋼筋的粘結力，也會增加混凝土的收縮；含砂率不適當?shù)榷紩α芽p的產(chǎn)生有不同程度的影響。因此，應嚴把混凝土的配料配比關。讓有經(jīng)驗的操作土人按要求合理配用。

4、施工方面的因素

混凝土是一種人造混合材料，它混合后的均勻性和密實程度是影響其質(zhì)量好壞的關鍵。影響均勻性和密實性的操作有澆搗混凝土時振搗時間不合理，插入時機掌握不當，漏振、過振等都會誘導裂縫的產(chǎn)生。違章施工、不當施工更會造成混凝土出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)場施工時有時混凝土調(diào)合的較為粘稠，一些操作工人不按要求操作人為加水，就會造成加水部分的混凝土水灰比和強度與原混凝土不同，從而降低混凝土強度，導致混凝土出現(xiàn)不同程度的收縮裂縫。因此在整個施工作業(yè)攪拌、運輸、澆灌、振實混凝土工序中，任何疏漏都有可能導致產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)不可避免的損失。另外，澆筑后不能及時養(yǎng)護也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的重要原因。目前許多施工現(xiàn)場在一般總要等到最后一遍抹光結束后才開始養(yǎng)護，還有大部分工地根本就不予養(yǎng)護，結果導致混凝上表面出現(xiàn)裂縫。這些裂縫都是人為的原因造成的，應加強施工方面的管理，杜絕可能出現(xiàn)裂縫的因素。

二、建筑裂縫的預防和控制措施

1、設計方面的控制措施

（1）設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。當無法回避時應做局部處理如轉角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋。

（2）在結構設計中應重視對于構造鋼筋的配置，特別是對于現(xiàn)澆箱梁、樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

（3）控制混凝土板內(nèi)管線的預埋板內(nèi)不應預埋水管。其他管線預埋宜與鋼筋成斜交布置，應避免管線立體交叉，嚴禁多層管線交錯疊放，必要時宜在管線集散處增設垂直于管線的鋼絲網(wǎng)，增加雙層雙向抗裂構造配筋等加強措施。

（4）對于大體積混凝土可考慮采用60天齡期強度值作為設計值，以減少混凝土單方水泥用量，適當采用混凝土摻合料。

2、原材料及配比的控制

（1）水泥品種的選用和水泥用量的控制

選擇低水化熱水泥和在保證混凝土強度的前提下盡量減少水泥用量是有效降低水化熱減少混凝土內(nèi)外溫差而出現(xiàn)裂縫的有效途徑。比如選擇礦渣硅酸鹽、普通硅酸鹽等低水化熱水泥。

（2）摻合料和外加劑

粉煤灰具有減水、潤滑作用，能改善混凝土的粘聚性和流動性，減少水泥用量降低水化熱，減少混凝土收縮。大量研究實踐表明，在泵送混凝土中摻入適量高等級的粉煤灰能替代部分水泥。選用具有減水、增強和緩凝的外加劑，可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能。實踐表明采用高效減水劑能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化熱，減少溫度裂縫。

（3）骨料的選擇

增大粗骨料的比例并保證粗骨料有良好的級配，減少骨料的孔隙率，可以減少膠結材料數(shù)量，降低水化熱，提高混凝土的抗裂性能以保證板面混凝土的整體性，防止裂縫出現(xiàn)。

3、施工過程工藝控制

嚴格按配合比要求計量稱重和控制攪拌時間混凝土攪拌均勻，從而保證混凝土質(zhì)量嚴格控制混凝土坍落度對商品混凝土應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度同時控制混凝土車運輸和停留時間，避免因運輸、停留時間過長減少水分損失；對較大跨度的橋梁箱梁和高層建筑板面混凝土施工時，混凝土泵出料口宜采用布料機施工作業(yè)，使作業(yè)面布料均勻，避免混凝土不均的離析現(xiàn)象；施工時應要求做到振搗密實，防止出現(xiàn)混凝土漏振和過振現(xiàn)象。保證混凝土密實提高混凝土的抗裂性能。

結束語

最近幾年隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，工程量急劇增大，大多施工中都要用到混凝土。而混凝土剛度較大，容易出現(xiàn)裂縫，這將嚴重影響其正常使用。防止混凝土出現(xiàn)裂縫，采用合理的設計、先進的施工方案、良好養(yǎng)護措施是十分必要的。同時還應以專業(yè)化大生產(chǎn)的方式來安排施工的每一個工序，才能收到良好的效果。

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