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安徽龍?zhí)裂罔F礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化

2018-06-11 06:17侯垣麒魯智勇吳冷峻
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年5期
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)優(yōu)化風(fēng)量礦井

侯垣麒 魯智勇 吳冷峻

(1.蕪湖和成礦業(yè)發(fā)展有限公司;2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司;3.金屬礦山安全與健康國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;4.華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司)

通過礦井通風(fēng)系統(tǒng)可將新鮮風(fēng)流送入井下、稀釋與排出有毒有害氣體,達(dá)到改善井下工作環(huán)境的目的[1-2]。安徽龍?zhí)裂罔F礦采用副井進(jìn)風(fēng)、措施井回風(fēng)的單翼對角通風(fēng)方式,由于回風(fēng)機(jī)站設(shè)置不合理、通風(fēng)構(gòu)筑物缺失等因素,導(dǎo)致井下風(fēng)流紊亂、總風(fēng)量不足,通風(fēng)系統(tǒng)無法滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB 16423—2006)要求[3]。本研究針對該礦井下通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題,對通風(fēng)優(yōu)化方案進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)選。

1 礦山概況

1.1 礦山生產(chǎn)概況

龍?zhí)裂罔F位于長江西岸,與蕪湖市隔江相望,相距約10 km。礦山采用地下開采方式以及豎井開拓方式,共設(shè)計(jì)有主井、副井、南北兩翼回風(fēng)井、措施井5條豎井(表1)。全礦設(shè)有-120,-180,-240,-320,-400,-480 m 6個(gè)中段水平,其中-120 m為回風(fēng)中段水平,采礦方法包括上向分層膠結(jié)充填采礦法、中深孔鑿巖分段出礦嗣后充填采礦法和淺孔房柱嗣后充填采礦法。東埂礦區(qū)和金龍礦區(qū)-180 m 中段以上采用上向分層充填法;金龍礦區(qū)傾角小于30°且厚度小于8 m的礦體采用房柱嗣后充填法;其余采用分段空場嗣后充填法,其中水平厚度小于15 m的礦體工作面沿礦體走向布置,厚度大于15 m的礦體工作面垂直礦體走向布置。礦山現(xiàn)階段采用單翼對角通風(fēng)方式,新鮮風(fēng)流由副井進(jìn)入井下,清洗工作面后,污風(fēng)由措施井排出地表,回風(fēng)機(jī)站設(shè)置于-240 m水平。

表1 各井筒主要技術(shù)參數(shù)

1.2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

根據(jù)該礦生產(chǎn)計(jì)劃,北翼回風(fēng)井尚未與-240 m北回風(fēng)巷貫通,且南翼回風(fēng)井暫不施工,因此目前該礦缺少專用回風(fēng)井?,F(xiàn)階段礦山新鮮風(fēng)流由副井-240 m 水平進(jìn)入,清洗工作面后的污風(fēng)匯集到-240 m 回風(fēng)機(jī)站,由措施井聯(lián)巷進(jìn)入措施井。其中一部分污風(fēng)經(jīng)措施井排出地表,另一部分污風(fēng)由措施井返回至-280,-320 m水平。該部分污風(fēng)經(jīng)過采場回風(fēng)天井或副井重新進(jìn)入-240 m水平,形成污風(fēng)循環(huán)風(fēng)路。該礦在-240 m措施井石門安裝了1臺K45-4-№15風(fēng)機(jī)(200 kW),葉片安裝角度為40°,運(yùn)行頻率為25 Hz。

通過對該礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題有:①礦井總風(fēng)量不足,經(jīng)檢測該礦實(shí)際總風(fēng)量為10.78 m3/s,無法滿足井下生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際需風(fēng)量要求;②污風(fēng)循環(huán),由于-320 m水平措施井石門缺少通風(fēng)構(gòu)筑物或調(diào)節(jié)輔扇,導(dǎo)致通過-240 m 回風(fēng)機(jī)站的風(fēng)量有一部分未排出地表而進(jìn)入-320 m水平,造成污風(fēng)循環(huán);③采區(qū)缺少進(jìn)、回風(fēng)工程,-280 m作業(yè)水平由于缺乏進(jìn)、回風(fēng)通路,僅能用風(fēng)筒從地表引入新鮮風(fēng)流供給作業(yè)面,-260 m 水平北部作業(yè)區(qū)缺少新鮮風(fēng)源,整個(gè)水平作業(yè)環(huán)境極差。由于上述問題的存在,導(dǎo)致該礦井下通風(fēng)效果較差,不符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB 16423—2006)要求[3]。

2 通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案

2.1 總風(fēng)量核定

在計(jì)算礦井總風(fēng)量時(shí),一般按照排塵風(fēng)速計(jì)算各工作面風(fēng)量總和,再乘以風(fēng)量備用系數(shù)來確定礦井總需風(fēng)量[4-5]。本研究礦井需風(fēng)量計(jì)算結(jié)果見表2。

表2 礦井需風(fēng)量計(jì)算結(jié)果

經(jīng)表2計(jì)算,礦山總需風(fēng)量為42.72 m3/s,考慮到漏風(fēng)以及后期生產(chǎn)變動(dòng)等因素,實(shí)際礦井總風(fēng)量需乘以風(fēng)量備用系數(shù)1.2,則該礦的總需風(fēng)量為51.26 m3/s。

2.2 通風(fēng)優(yōu)化方案設(shè)計(jì)及優(yōu)選

本研究在設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案時(shí),仍保持-240 m 水平回風(fēng)機(jī)站位置不變,著重解決系統(tǒng)總風(fēng)量不足與-320 m水平風(fēng)流反向、污風(fēng)循環(huán)的問題。結(jié)合礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀與下一步規(guī)劃,設(shè)計(jì)出如表3所示的3種通風(fēng)優(yōu)化方案。

分析表3可知:雖然方案Ⅲ有助于解決-320 m水平風(fēng)流反向問題且所需費(fèi)用較低,但風(fēng)門存在會(huì)影響-320 m水平運(yùn)輸,故舍棄。考慮到礦山現(xiàn)有的輔扇風(fēng)機(jī)型號為K45-6-№14,可用于方案Ⅰ中,從而可以節(jié)省風(fēng)機(jī)購買費(fèi)用;在風(fēng)機(jī)安裝時(shí),內(nèi)襯降噪材料,可解決噪音問題。因此,本研究最終選定方案Ⅰ對龍?zhí)裂罔F礦井下通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,該方案中的風(fēng)機(jī)性能參數(shù)見表4。

表3 通風(fēng)優(yōu)化方案特點(diǎn)

表4 K45-6-№14風(fēng)機(jī)性能參數(shù)

2.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)解算

在設(shè)計(jì)K45-6-№14輔扇風(fēng)機(jī)葉片安裝角時(shí),本研究提出了3種方案,各方案風(fēng)機(jī)葉片安裝角分別為40 °、35 °、30 °。使用3DMine軟件繪制了龍?zhí)裂罔F礦通風(fēng)系統(tǒng)圖,并利用Ventsim三維通風(fēng)動(dòng)態(tài)仿真模擬系統(tǒng)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了模擬解算,以選擇最優(yōu)通風(fēng)方案[6-10]。各方案的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算結(jié)果見表5。

表5 各方案通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算結(jié)果

由表5可知:3種方案總風(fēng)量都可以滿足礦山生產(chǎn)需風(fēng)量要求(51.26 m3/s),為減少后期風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整工作,最終選擇K45-6-№14輔扇風(fēng)機(jī)葉片安裝角為40°,即方案1。方案1對應(yīng)的機(jī)站風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況見表6。

分析表6可知:優(yōu)化后的系統(tǒng)總風(fēng)量為70.25 m3/s,其中主井進(jìn)風(fēng)量為36.50 m3/s,副井進(jìn)風(fēng)量為53.75 m3/s,總風(fēng)量可滿足要求。在方案實(shí)施過程中,可對風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制,降低運(yùn)行頻率,在確??傦L(fēng)量滿足要求的前提下盡可能降低能耗。

表6 機(jī)站風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況

3 結(jié) 語

針對龍?zhí)裂罔F礦通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題,結(jié)合礦山實(shí)際情況,計(jì)算了龍?zhí)裂罔F礦所需風(fēng)量,設(shè)計(jì)出在-320 m水平增加無風(fēng)墻輔扇的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案,并完善了-240 m水平通風(fēng)構(gòu)筑物,經(jīng)三維通風(fēng)軟件模擬解算,確定了最優(yōu)風(fēng)機(jī)葉片安裝角為40°。優(yōu)化后礦井通風(fēng)效果明顯改善,系統(tǒng)總風(fēng)量可由10.78 m3/s提高至70.25 m3/s,可有效解決該礦井下通風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量不足以及風(fēng)流反向的問題。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 黃玉煥.礦井通風(fēng)技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2017.

[2] 孫麗軍.龍?zhí)裂罔F礦年產(chǎn)130萬t采選工程變更初步設(shè)計(jì)[R].馬鞍山:中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院工程勘察設(shè)計(jì)有限公司,2017.

[3] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).GB 16423—2006 金屬非金屬礦山安全規(guī)程[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2006.

[4] 王運(yùn)敏.現(xiàn)代采礦手冊:下冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2012.

[5] 張鵬國,劉允秋.早子溝金礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案[J].現(xiàn)代礦業(yè),2017(8):261-263.

[6] 賈敏濤,吳冷峻,張 輝.羅河鐵礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)控技術(shù)[J].現(xiàn)代礦業(yè),2015(6):134-136.

[7] 朱 強(qiáng),陳星明,肖正學(xué),等.甘肅某地下鐵礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析與優(yōu)化[J].金屬礦山,2016(12):176-180.

[8] 王守信,高軍軍,李俊橋.紅陽三礦通風(fēng)阻力測定與通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化[J].現(xiàn)代礦業(yè),2017(9):196-198.

[9] 李曉剛,王湘桂,劉培正,等.某礦掘進(jìn)工作面通風(fēng)優(yōu)化措施[J].現(xiàn)代礦業(yè),2017(3):218-220.

[10] 李 剛,王彥軍,汪群芳.羅河鐵礦井下通風(fēng)遠(yuǎn)程集中監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].現(xiàn)代礦業(yè),2017(2):176-179.

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