徐皓玉　王志昆　楊濤

摘 要 抽油機吊繩安裝在在驢頭懸掛盤內(nèi)，由于抽油機負荷、工作環(huán)境等因素的影響，吊繩卡的較緊，更換時取出難度較大，高空作業(yè)安全性差，操作風險大，操作時間長，影響油井正常生產(chǎn)。

關鍵詞 抽油井 吊繩 快速取出

1問題提出的背景

抽油機吊繩是連接抽油機驢頭與油井光桿的部件，更換吊繩是抽油機維護保養(yǎng)的工作之一。吊繩安裝在驢頭懸掛盤內(nèi)，由于抽油機的負荷較大，在工作一段時間后，吊繩在懸掛盤內(nèi)卡的較緊，難以取出，再加上受高空作業(yè)，操作空間狹小、氣候等環(huán)境條件等因素的影響，吊繩難以取出，工人勞動強度大，安全性差，操作風險大，操作時間長，一般需要30-60分鐘才能取出吊繩，影響原油產(chǎn)量。

根據(jù)資料統(tǒng)計，更換抽油機吊繩平均耗時長達88.1min，并且由于停井時間長，還會造成油井光桿緩下、桿卡躺井等問題，因此，必須解決吊繩取出難的問題。

2存在問題

2.1安全性差

現(xiàn)場在更換吊繩時，是由操作者站在抽油機的驢頭處的游梁上，抽油機的高度一般在6m以上，游梁寬度只有0.26m左右，操作的空間較小，與在地面上的操作相去甚遠，操作者雖然系安全帶，但依然存在心理恐懼的現(xiàn)象，安全性差。

2.2難度大

目前取出吊繩方式是操作者用大錘砸、撬桿撬等才能將其取出，而抽油機懸掛盤側(cè)面距離驢頭邊部只有23mm，上下間隙只有28mm，撬桿的活動空間小，難以操作；其次是吊繩受抽油機野外工作環(huán)境的影響，易生銹且卡的較緊，難以取出。

2.3攜帶工具多

取吊繩時一般需要攜帶大錘、管鉗、撬桿、活動扳手等工具，由于抽油機高度一般在6m以上，操作者需要通過攀爬抽油機爬梯才能到達驢頭部位，攜帶這些工具需要操作者上下最少二次才能全部攜帶到位，工作量較大，增加不安全因素。

3快速取出裝置的研制應用

3.1裝置的研制

經(jīng)過分析更換吊繩的過程，以及吊繩的受力情況，研制出一個快速更換裝置，操作者可以坐在游梁上，利用裝置卡住吊繩的鉛錘將吊繩拔出來。抽油機吊繩由二根組成，二根吊繩的受力情況、鉛錘的外形規(guī)則度、溫度不同等因素影響，其生銹、卡死的程度不同，因此，需要單獨取出。該取出裝置主要由旋轉(zhuǎn)螺桿、底座、拔爪三個部分組成（如表1），取吊繩時，只需將裝置的拔爪安裝在抽油機懸掛盤內(nèi)卡住吊繩的鉛錘，底座卡在懸掛盤上部，然后轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)螺桿，吊繩即可取出。

表1：快速更換裝置結(jié)構(gòu)作用說明表

3.2裝置的應用

該裝置使用時，先將裝置安裝在驢頭懸掛盤上，底座卡住吊繩與懸掛盤，拔爪抓住吊繩鉛錘內(nèi)側(cè)，然后旋轉(zhuǎn)絲桿，將吊繩拔出。該裝置的應用可改變抽油機吊繩更換方式，由過去的操作者用大錘砸、撬杠撬的取出方式，變?yōu)椴僮髡呖勺诔橛蜋C游梁上用一個扳手就可以完成吊繩的取出，取出毛辮子時間僅需用17分鐘，縮短了更換毛辮子的時間，由過去的88.1分鐘，減少為目前的50.3分鐘。

4幾點結(jié)論

（1）應用該裝置，改變了抽油機吊繩的取出方式，消除傳統(tǒng)更換方式存在的安全隱患，保證安全操作，從而杜絕事故損失，符合“HSE”安全要求。

（2）該裝置使用縮短了停井時間，平均可減少更換停井時間36.4分鐘，提高了油井生產(chǎn)時率；該技術(shù)具有先進性和實用性，易于推廣。

（3）由應用結(jié)果可以看出，上述裝置不需要大額資金投入，簡單易操作，使用方便，省時，省力，降低職工勞動強度，效果好。

參考文獻

[1] 萬仁溥，羅英俊.采油技術(shù)手冊第四分冊機械采油技術(shù)[M].石油工業(yè)出版社，1996.