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模板臺車定位和空洞監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計及應(yīng)用

2018-06-07 07:28:55趙曉鋒張豪祺
隧道建設(shè)(中英文) 2018年5期
關(guān)鍵詞:開模工控機(jī)臺車

趙曉鋒, 蓋 琛, 張豪祺

(中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司, 河南 鄭州 450016)

0 引言

模板臺車在襯砌工作前,首先需要對其位置定位,以便二次襯砌施工時能夠均勻澆筑,區(qū)域?qū)ΨQ[1-2]。傳統(tǒng)模板臺車定位通常采用懸掛中立垂線和人工測量結(jié)合的方法,但實現(xiàn)過程繁瑣,同時存在較大誤差,且不利于下方車輛通過[3]。目前模板臺車定位大多借助全站儀進(jìn)行測量,確定模板臺車相對理論值的偏移量,最后調(diào)整臺車位置至誤差范圍內(nèi)。此方法需要專業(yè)測量人員配合,測量精度完全依賴于施工經(jīng)驗,自動化程度較低,操作難度較大[4-7]。為改善這一問題,本文提出一種新型的定位方法,運用激光測距傳感器結(jié)合編寫的工控機(jī)軟件實現(xiàn)模板臺車的定位工作,達(dá)到簡化施工過程,提高定位精度的效果。

隧道襯砌空洞問題十分普遍,隧道空洞會造成襯砌厚度不足、結(jié)構(gòu)受力特性劣化,給隧道的健康安全運營帶來諸多不利影響,在施工中需要采取多方面的措施避免空洞的出現(xiàn)[8-12]。目前,用于隧道病害的檢測方法包括: 敲擊法、地質(zhì)雷達(dá)法、超聲脈沖法、紅外線溫度場照相技術(shù)等,其中,現(xiàn)場常用方法是敲擊法和地質(zhì)雷達(dá)法。敲擊法檢測比較直觀,但需要對反饋信號進(jìn)行處理才可準(zhǔn)確檢測,工作效率很低,并具有一定危險性[13]。地質(zhì)雷達(dá)方法因其精度高、無損檢測等特點近幾年被廣泛應(yīng)用[14-15],但對于厚度超過0.5 m的襯砌背后注漿質(zhì)量很難準(zhǔn)確識別,且價格比較高。此外,這些方法有一個共同缺陷,均是在襯砌完成之后進(jìn)行檢測,一旦發(fā)現(xiàn)空洞,再采取剔鑿、注漿、再填實的方法解決空洞,但這樣勢必會損壞拱頂澆筑結(jié)構(gòu)。本文所采用的方法是在帶模注漿的過程中,對空洞現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)控,該方法有別于其他澆筑完成后的空洞檢測方法,可以在源頭有效預(yù)防空洞的產(chǎn)生。

1 定位系統(tǒng)

1.1 組成結(jié)構(gòu)

本文定位系統(tǒng)對模板臺車類型沒有限制,文中選用人字形臺車作為載體進(jìn)行該系統(tǒng)的說明。人字形設(shè)計利于下方車輛通過,在此基礎(chǔ)上,本文模板臺車門架采用固連方式增加定位過程的穩(wěn)定性,并且采用下沉式底梁設(shè)計,便于觀測激光傳感器數(shù)值。整個定位系統(tǒng)由工控機(jī)、控制器、2對激光測距傳感器、行程開關(guān)和泵站液壓系統(tǒng)組成,分為橫向定位、縱向定位和開模定位3個部分。傳感器位置分布: 第1對激光測距傳感器(A1、A2)位置如圖1所示,默認(rèn)以臺車前進(jìn)方向為前端,兩傳感器分別位于模板臺車前端底縱梁左、右兩側(cè); 第2對激光測距傳感器(B1、B2)位置如圖2所示,位于臺車前后兩端橫梁中心位置處。通過觀察工控機(jī)指示燈及距離數(shù)值指示,操作泵站上的液壓手柄來控制油缸伸縮完成橫向和縱向定位。在臺車頂模和側(cè)模兩端各安裝有行程開關(guān),對開模過程起定位和保護(hù)作用。

圖1 模板臺車正面結(jié)構(gòu)圖Fig. 1 Sketch of front structure of formwork trolley

圖2 模板臺車側(cè)面結(jié)構(gòu)圖Fig. 2 Sketch of lateral structure of formwork trolley

1.2 定位步驟

該模板臺車具有5種工作狀態(tài),分別是定位狀態(tài)、澆筑狀態(tài)、閉鎖狀態(tài)、養(yǎng)護(hù)狀態(tài)和脫模狀態(tài),每種狀態(tài)之間功能相互閉鎖,通過多位旋鈕開關(guān)進(jìn)行切換。

將控制柜面板上的旋鈕開關(guān)切換到定位模式,該模式界面如圖3所示。啟動泵站,工控機(jī)上泵站電機(jī)運行指示燈亮起。通過控制本地控制柜面板上前進(jìn)、后退按鈕或遙控器,使模板臺車在隧道導(dǎo)軌上行走至指定位置,工控機(jī)上行走電機(jī)指示燈亮起。累計定位時間從切換至定位功能處開始計算。

圖3 定位模式工控機(jī)界面Fig. 3 Industrial control interface under location mode

1.2.1 橫向定位

在隧道中線設(shè)立測量點,確保前端底縱梁左、右兩側(cè)激光測距傳感器能夠?qū)⒓す恻c投射在上面,建立反射回路。在工控機(jī)上的定位模式界面中,分別顯示左側(cè)激光傳感器到隧道中線的距離(mm)和右側(cè)激光傳感器到隧道中線的距離(mm),通過對模板臺車左、右橫移油缸進(jìn)行操作,對橫向位置實現(xiàn)微調(diào),直至工控機(jī)顯示的對正誤差在允許的范圍內(nèi),這時說明模板臺車兩側(cè)模距離中線位置基本相同,模板臺車處于隧道的橫向中心位置,結(jié)束橫向位置調(diào)整。將泵站控制柜上的橫移閉鎖旋鈕旋至閉鎖,工控機(jī)橫移閥1#、2#指示燈亮起,切斷橫移油缸油路,橫移定位結(jié)束。設(shè)置橫移閉鎖可以避免施工人員誤操作損壞模板,泵站控制柜面板如圖4所示。

圖4 泵站控制柜面板Fig. 4 Control cabinet panel of pump station

1.2.2 縱向定位

如圖3所示,在工控機(jī)上的定位模式界面中,顯示有原始垂直高度,通過控制泵站上的液壓手柄將頂升伸縮油缸降到最低,讀出當(dāng)前上升距離顯示數(shù)值,手動將該數(shù)值輸入初始垂直高度條形框中,然后分別對模板臺車升降油缸進(jìn)行操作。在上升的過程中,不斷對前后位置微調(diào),保持前端上升距離值和后端上升距離值相等(或在允許的誤差范圍內(nèi)),確保模板臺車前端和后端相對地面高度基本一致。襯砌第1板時,升降距離值以現(xiàn)場要求為準(zhǔn)。從第2板開始,通過模板臺車后端頂模處安裝的行程開關(guān)進(jìn)行縱向定位,行程開關(guān)的安裝位置由多次測試后確定。當(dāng)觸碰到第1板頂部時,頂部行程開關(guān)作用,工控機(jī)頂升閥圖框中的1#失電、2#失電、3#失電、4#失電指示燈亮起,泵站上的多路閥觸發(fā),切斷油路,頂升動作停止,至此縱向定位結(jié)束。

如果頂模行程開關(guān)動作后仍需對頂模位置進(jìn)行微調(diào),需將泵站上的旋鈕旋至轉(zhuǎn)換升降的同時按下強制升降按鈕,才可以繼續(xù)操作升降油缸,這里設(shè)立了互鎖環(huán)節(jié),避免由于工作人員誤操作帶來的危險,面板如圖4所示。

1.2.3 開模定位

分別操作泵站上左前開模油缸、右前開模油缸、左后開模油缸和右后開模油缸推桿,對應(yīng)4個方位的開模幅度,開模幅度以現(xiàn)場要求為準(zhǔn)。在側(cè)模兩側(cè)各安裝有行程開關(guān),開模定位保護(hù)原理與縱向定位基本相同,這里不做贅述。

2 空洞監(jiān)控系統(tǒng)

空洞監(jiān)控系統(tǒng)由工控機(jī)、控制器、二次注漿管和攝像頭組成,主要可分為空洞控制器監(jiān)控和攝像頭監(jiān)控2部分,二者相互補充,從而預(yù)防空洞現(xiàn)象的產(chǎn)生。攝像頭監(jiān)控通過目視的方法對頂模澆筑情況進(jìn)行把控;空洞控制器監(jiān)控通過接收電極液位開關(guān)檢測到的信號,輸出給繼電器,用指示燈信號來反映頂模澆筑情況。若發(fā)現(xiàn)澆注過程沒有注滿,則持續(xù)澆筑;若澆筑后仍存在空洞,還可以打開球閥通過二次注漿管進(jìn)行補漿操作,直至空洞消除。

2.1 二次注漿管組成結(jié)構(gòu)

二次注漿管的結(jié)構(gòu)如圖5所示,由上至下依次由RPC注漿管、定位法蘭、電極式液位開關(guān)、球閥、壓力傳感器、套管、快速接頭的注漿連接套件和注漿壓力管構(gòu)成。其核心是電極式液位開關(guān),它與控制器配合工作: 當(dāng)導(dǎo)電液體介質(zhì)同電極棒沒有接觸時,電極棒之間沒有電流;當(dāng)電極棒接觸到液體時,電極棒導(dǎo)通,控制器動作。通過控制器供給電極棒的微弱電流,使得產(chǎn)品可以長時間地安全使用。采用RPC注漿管帶模注漿方法,可以有效解決襯砌拱頂脫空問題,并使注漿材料與襯砌混凝土結(jié)合成良好的受力整體。

圖5 二次注漿管結(jié)構(gòu)圖(單位: mm )Fig. 5 Sketch of secondary grouting tube (unit: mm)

2.2 安裝及空洞監(jiān)控過程

在模板臺車頂部共設(shè)有3個沖頂澆筑孔和6個二次注漿孔,開孔位置如圖2所示。在襯砌臺車拱頂中心線上取孔,12 m臺車鉆取6個注漿孔。具體布置原則: 主注漿孔(1#孔)離二次襯砌封閉端模0.6~1.0 m, 2#、3#、4#、5#、6#孔依次均勻分布,在取孔位置焊接固定法蘭、采取滿焊,并在臺車端部安裝攝像頭。制作RPC注漿管管口,切除RPC注漿管多余長度,并在端頭切割“十”字溢流槽。溢流槽端朝上,緊貼防水板。依次安裝注漿口處的RPC注漿管,其中緊挨已施作襯砌端的注漿孔為主注漿孔,標(biāo)記為1#注漿孔,之后依次編號為2#、3#、4#、5#、6#注漿孔。通過觀察6個注漿管出漿情況,用安裝在二次襯砌端部的攝像頭監(jiān)控二次襯砌混凝土沖頂澆筑情況,二次襯砌混凝土澆筑完成后即可進(jìn)行拱頂帶模注漿。

澆筑過程中需將主控制柜面板上的多位旋鈕開關(guān)切換到澆筑模式,該模式界面如圖6所示。除了檢測空洞以外,還顯示有累計澆筑時間、累計澆筑方量以及泵送的開始時刻和停止時刻,并配有動畫展示功能,便于工作人員在澆筑過程中的施工??斩磯毫刂乒衩姘迦鐖D7所示,當(dāng)沖頂澆筑完成之后,澆筑液會溢入二次注漿孔內(nèi),觸發(fā)電極液位開關(guān),空洞控制柜和工控機(jī)上對應(yīng)的空洞指示燈熄滅,說明澆筑良好。若沖頂澆筑完成之后,空洞指示燈常亮未滅,說明當(dāng)前位置澆筑后存在空洞,需進(jìn)行二次注漿。除了通過設(shè)計二次注漿管來杜絕空洞的產(chǎn)生以外,在模板臺車的前端頂部留有觀察口(如圖2所示),同時頂部安裝有攝像監(jiān)控,記錄澆筑過程,并將整個澆筑畫面?zhèn)鬏敳⒈4嬷辽衔粰C(jī)中,歷史畫面可以無線傳輸?shù)焦P記本客戶端,且可回放每個工作循環(huán)的頂部澆筑歷史畫面。在補漿的過程中,為了防止隧道襯砌專用注漿機(jī)注漿壓力過大,在注漿管底部安裝有壓力傳感器,可以在空洞柜面板上對應(yīng)的數(shù)字顯示屏中顯示當(dāng)前補漿壓力值。當(dāng)端模出漿或者壓力表讀數(shù)超過設(shè)定壓力上限時,自動切斷與注漿機(jī)的連接,注漿停止。

圖6 澆注模式工控機(jī)界面Fig. 6 Industrial control interface under casting mode

圖7 空洞壓力控制柜面板Fig. 7 Control cabinet panel of cavity pressure

2.3 視頻監(jiān)控

在模板臺車頂部前端安裝攝像頭,并配有感光器,根據(jù)隧道明暗程度運用LED照明燈進(jìn)行補光,可以有效監(jiān)控拱頂混凝土澆筑厚度和密實度。通過工控機(jī)和手機(jī)APP 2種方式觀察整個澆筑過程,并將畫面保存為視頻文件存儲在工況機(jī)中,方便日后調(diào)用和查看。

2.3.1 工控機(jī)視頻監(jiān)控

工控機(jī)視頻播放分為2種模式: 實時和回放。視頻監(jiān)控工控機(jī)界面如圖8所示,實時顯示攝像頭當(dāng)前捕捉的畫面?;胤攀遣シ糯鎯υ阡浵駲C(jī)內(nèi)的視頻文件,并配有暫停、原速、慢放和快放功能。視頻文件的生成起止時間由泵站控制柜面板上的視頻錄制開關(guān)旋鈕控制,存儲路徑如圖9所示,視頻文件格式為: 開始時間_TO_停止時間(循環(huán)ID)。

圖8 視頻監(jiān)控工控機(jī)界面Fig. 8 Video supervisory interface of industrial control

圖9 視頻存放路徑Fig. 9 Video storage path

2.3.2 手機(jī)APP視頻監(jiān)控

通過登錄網(wǎng)頁或者掃描二維碼的方式即可下載APP,方便快捷。進(jìn)入模板臺車手機(jī)APP后,首先需要連接模板臺車Wifi,該Wifi由工業(yè)交換機(jī)和路由器組建的局域網(wǎng)提供。用戶輸入用戶名和密碼即可進(jìn)入系統(tǒng)開始使用。需要說明的是,本系統(tǒng)中包含2種用戶,即管理員和普通訪客,其中,管理員具有應(yīng)用全部功能的操作權(quán)限,普通訪客只具有在線監(jiān)控功能的操作權(quán)限。

1)登陸之后,工控機(jī)信息進(jìn)入編輯模式??删庉嬓畔üた貦C(jī)IP地址、名稱以及相關(guān)參數(shù)理論值,理論值的設(shè)定是為之后各個階段的作業(yè)時間提供參考,如圖10所示。

圖10 模板臺車APP配置Fig. 10 APP configuration of formwork trolley

2)選擇在線監(jiān)控,點擊界面右上角的攝像頭圖標(biāo),彈出對話框,為方便操作,已將訪問的攝像頭IP路徑進(jìn)行了綁定,如圖11所示。進(jìn)入在線監(jiān)控畫面,如圖12所示,在屏幕左上角顯示緩沖速度,右上角顯示當(dāng)前傳輸速率。

圖11 攝像頭IP路徑Fig. 11 Camera IP path

圖12 通過APP捕捉到的監(jiān)控畫面Fig. 12 Monitoring screen captured by APP

3 結(jié)論與討論

本文設(shè)計的模板臺車,同時具備激光定位和空洞監(jiān)控功能。經(jīng)現(xiàn)場施工人員多次實踐測試,定位方式優(yōu)化后,相比傳統(tǒng)鉛墜定位方法更加直觀、更加智能化,且定位時間可以控制在10~15 min完成,較傳統(tǒng)方法快速很多,提高了施工效率。使用該定位系統(tǒng)完成定位后,利用全站儀進(jìn)行測量,檢驗其定位效果。選取測量距離從23.316 m到50.116 m的5段距離,分別測量模板臺車前端和后端5個定位點,包括頂模中點、兩側(cè)模與頂模銜接點和兩側(cè)模邊角點。結(jié)果顯示,橫移中線誤差和豎直升降及開模誤差均在2 mm內(nèi),說明定位精度得到了保證。

空洞監(jiān)控系統(tǒng)能夠有效檢測出空洞的存在,及早發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行襯砌,簡化施工過程,提高整體澆筑的安全性并改善澆筑效果。利用地質(zhì)雷達(dá)對已襯砌過的澆筑面進(jìn)行檢測,結(jié)果顯示運用該空洞監(jiān)控系統(tǒng)可以基本消除頂模脫空量。

除此之外,在數(shù)據(jù)傳輸及人機(jī)交互方面,通過自主開發(fā)工控機(jī)程序和客戶端軟件,相對傳統(tǒng)模板臺車,在施工方面有了較大改進(jìn),模板臺車信息化系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地獲知當(dāng)前設(shè)備模式狀態(tài)和進(jìn)展情況,并可以遠(yuǎn)程觀測襯砌畫面,為施工作業(yè)數(shù)據(jù)的記錄帶來方便。

該自主研發(fā)的定位和空洞監(jiān)控系統(tǒng)已應(yīng)用于鄭萬鐵路隧道的建設(shè)當(dāng)中,效果良好。目前,在信息傳輸和同步數(shù)據(jù)功能方面,本文僅基于安卓系統(tǒng)進(jìn)行了開發(fā),IOS系統(tǒng)仍在開發(fā)中,并考慮在今后的研發(fā)過程中對系統(tǒng)的兼容性進(jìn)行優(yōu)化升級,實現(xiàn)不同工況的理想對接。

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