謝立揚(yáng)，王 敏，楊海波，翟資雄

（1.長安大學(xué) 公路養(yǎng)護(hù)裝備國家工程實(shí)驗(yàn)室，陜西 西安 710064；2.北京路新瀝青混凝土有限公司，北京 102209；3.福建南方路面機(jī)械有限公司，福建 泉州 362021）

導(dǎo)語：

瀝青攪拌設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、噪聲和高能耗等問題歷來飽受詬病，污染大、能耗高、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的瀝青攪拌設(shè)備在我國被勒令關(guān)停。從2016年起，瀝青攪拌設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)紛紛推出了各具特色的環(huán)保瀝青攪拌站，但瀝青攪拌站如何才能達(dá)到真正意義上的環(huán)保，有關(guān)部門尚未出臺(tái)一個(gè)明確的定義。

污染物的產(chǎn)生

瀝青攪拌站在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物主要包括以下幾個(gè)方面，見圖1。

（1）有害氣體。滾筒燃燒器產(chǎn)生的煙氣，成品卸料口、瀝青罐、重油罐加熱保溫產(chǎn)生的瀝青煙，以及煙囪排出的SOx、NOx、CO、CO2等。

（2）粉塵。上料過程及攪拌主樓和集料場地產(chǎn)生的煙塵、粉塵。

（3）氣味。瀝青在儲(chǔ)存、卸油、加熱升溫過程產(chǎn)生的氣味，以及燃燒器工作時(shí)的氣味和運(yùn)輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味。

（4）噪聲。裝載機(jī)上料、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)、骨料提升機(jī)提升、振動(dòng)篩篩分時(shí)產(chǎn)生的噪音。

（5）廢水、廢液。廢水和廢液主要來源于冷骨料儲(chǔ)存（滲透或與天然土壤混合）、燃料油罐、導(dǎo)熱油、油氣儲(chǔ)罐、管道和加油站、溶劑、添加劑等。

（6）廢料。廢料來源于袋式除塵器的二次回收粉、實(shí)驗(yàn)室分析溶劑等。

（7）視覺方面。主要是攪拌站主樓或煙囪的視覺影響，也與攪拌站油漆的顏色有關(guān)；其他還包括煙囪排放出的濕骨料中的蒸汽，冷料的堆放場地以及廠區(qū)照明。

污染物的危害

這些污染物會(huì)對(duì)環(huán)境及人體造成以下危害。

（1）瀝青煙。瀝青煙中含有數(shù)千種物質(zhì)，對(duì)人體有害的主要有吖啶類、酚類、吡啶類、蒽萘類及苯并芘類等物質(zhì)。瀝青煙氣中的苯并芘具有強(qiáng)致癌性和毒性，會(huì)引起頭疼、眩暈、惡心嘔吐、咽炎、鼻炎、肝臟腫大等病癥。

（2）粉塵。粉塵主要損害人體的呼吸系統(tǒng)?？諝庵械目晌胄灶w粒物被吸入人體后，途經(jīng)鼻、咽、支氣管進(jìn)入肺部，一部分刺激性氣體顆?？晌接诒茄侍幵斐杀茄住⒀恃?，進(jìn)入肺部的細(xì)小顆粒對(duì)肺局部組織有阻塞作用，容易引起支氣管炎、肺纖維化及肺氣腫。

（3）二氧化硫。二氧化硫進(jìn)入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤的黏膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，使刺激作用增強(qiáng)。二氧化硫和飄塵的聯(lián)合作用可促使肺泡纖維增生，使肺部組織受損，發(fā)展下去可形成肺氣腫。

（4）一氧化碳。一氧化碳對(duì)機(jī)體的危害程度主要取決于濃度和機(jī)體吸收時(shí)間的長短。一氧化碳中毒會(huì)導(dǎo)致機(jī)體組織缺氧，對(duì)心臟和大腦的影響最為顯著，常常導(dǎo)致腦組織軟化、壞死。

（5）氮氧化物。氮氧化物對(duì)眼睛和上呼吸道黏膜刺激較輕，主要侵入呼吸道深部的細(xì)支氣管及肺泡，會(huì)引起肺水腫。

（6）噪聲。噪聲不僅會(huì)嚴(yán)重影響聽覺器官，甚至?xí)谷藛适犃?，還會(huì)影響睡眠和神經(jīng)系統(tǒng)，使人感到急躁、容易動(dòng)怒。由于噪音會(huì)刺激神經(jīng)系統(tǒng)，使之產(chǎn)生抑制，所以長期在噪音環(huán)境下工作的人，容易神經(jīng)衰弱。

（7）氣味。瀝青煙產(chǎn)生的氣味嚴(yán)重影響人、動(dòng)物、植物的生長和發(fā)育，如果人長期在這樣的氣味環(huán)境中，可引起呼吸道疾病和皮膚疾病等，而且會(huì)誘發(fā)癌癥。

國外環(huán)保瀝青攪拌設(shè)備研究

NCDENR重新建造瀝青廠，并在使用過程中發(fā)現(xiàn)通過適當(dāng)控制攪拌站可以不降低空氣質(zhì)量或危害公眾健康。

EPA對(duì)攪拌站排出的氣體進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果如表1所示。由表1可知，超過99%的廢氣由氮?dú)?、水蒸氣、氧氣和二氧化碳組成，預(yù)計(jì)這4種化合物的排放量不會(huì)影響公眾環(huán)境。

EPA從1972年開始每年發(fā)布大氣污染物排放因子報(bào)告，2004年發(fā)布了瀝青攪拌站AP-42研究報(bào)告，此報(bào)告成為瀝青攪拌站排放研究的一個(gè)重要依據(jù)。

在AP-42排放因子數(shù)據(jù)庫中，每個(gè)計(jì)算所得的排放因子都根據(jù)其可信度分為A、B、C、D、E、U六個(gè)質(zhì)量等級(jí)，見表2。

排放因子的確定有助于估算各種空氣污染源的排放量，美國AP-42排放系數(shù)手冊(cè)總結(jié)了瀝青攪拌站的主要污染物排放因子。

（1）可過濾性PM。通過89次測試數(shù)據(jù)得出，數(shù)據(jù)范圍為0.001 2~0.09 0 kg·t－1，平均值為0.013 kg·t－1。

（2）可凝性有機(jī)顆粒物。通過24次測試數(shù)據(jù)得出，數(shù)據(jù)范圍為5.9×10－6~0.009 1 kg·t－1，平均值為0.002 1 kg·t－1。

（3）PM10。數(shù)據(jù)范圍為0.013~0.004 9 kg·t－1。

（4）CO。由12次測試數(shù)據(jù)得出，包括天然氣、丙烷、重油等燃料無組織排放

美國大約有3 600套瀝青攪拌設(shè)備，由美國環(huán)境保護(hù)署（EPA）和其他州及聯(lián)邦監(jiān)管機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行環(huán)保監(jiān)管。EPA針對(duì)大氣環(huán)境制定了6種污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，它們是：小于10 μm的顆粒物（PM-10）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、臭氧（O3）、一氧化碳（CO）和鉛（Pb）。

在美國，瀝青攪拌站的氣體排放必須獲得許可證。許可證是根據(jù)估算年度污染物排放率而頒發(fā)，大多數(shù)熱拌合設(shè)備的排放明顯低于聯(lián)邦氣體排放限值。即便如此，一些州仍要求通過排放模型來確定其對(duì)場地的影響；有些州執(zhí)行限制瀝青攪拌站行業(yè)排放的法規(guī)。限制方面包括對(duì)年產(chǎn)量、燃料使用量或污染物濃度等的控制。美國聯(lián)邦法規(guī)目前不限制熱拌瀝青設(shè)備的無組織排放；但是，由于瀝青煙排放的預(yù)測和建模的局限性，今后的條例可能會(huì)限制攪拌站的使用。

EPA已經(jīng)對(duì)瀝青混合料的生產(chǎn)進(jìn)行了廣泛的測試、監(jiān)督。在排放評(píng)估報(bào)告中，EPA的結(jié)論是：只要配備了標(biāo)準(zhǔn)的污染物控制設(shè)備，即使是最大產(chǎn)量的瀝青攪拌站，所產(chǎn)生的污染也不是最主要的污染物來源。2002年，EPA正式宣布將瀝青攪拌站從空氣污染物的主要來源名單中摘除。

美國北卡羅萊納州環(huán)境和自然資源部（NCDENR）研究了該州瀝青廠對(duì)周圍空氣的影響（包括北卡羅萊納州西部的丘陵地帶）。1998年，由于一些居民對(duì)空氣污染物排放的擔(dān)憂，NCDENR暫時(shí)停止建造新的瀝青廠。經(jīng)過廣泛的測試和建模，CO，數(shù)據(jù)范圍為0.017~0.65 kg·t－1，平均值為0.20 kg·t－1，數(shù)據(jù)可信度為C級(jí)。

表1 熱混合瀝青設(shè)備排放的氣體中化合物的濃度

表2 排放因子質(zhì)量等級(jí)

（5）CO2。115次測試數(shù)據(jù)得出，包括重油等無組織排放CO2，測試數(shù)據(jù)范圍為3.4~78 kg·t－1，平均值為18 kg·t－1，數(shù)據(jù)可信度為A級(jí)。

（6）SO2。使用燃?xì)馊紵鲿r(shí)，利用2個(gè)A級(jí)測試得出數(shù)據(jù)，范圍為0.001 7~0.002 9 kg·t－1，平均值為0.002 3 kg·t－1；使用燃油燃燒器時(shí)，數(shù)據(jù)為0.044 kg·t－1。

（7）NOx。使用燃?xì)馊紵鲿r(shí)，用3個(gè)A級(jí)測試和1個(gè)B級(jí)測試得出數(shù)據(jù)，范圍為0.007 1~0.020 kg·t－1，平均值為0.013 kg·t－1；使用燃油燃燒器時(shí)，用1個(gè)A級(jí)測試和1個(gè)B級(jí)測試得出數(shù)據(jù)，范圍為0.031~0.084 kg·t－1，平均值為0.058 kg·t－1。

（8）瀝青煙（苯并芘）。測試值的A級(jí)排放因子為0.13~0.18 kg·t－1。

在加拿大，大概有520臺(tái)瀝青攪拌站，主要由國家環(huán)?；饡?huì)對(duì)其進(jìn)行環(huán)保和污染物排放研究，得出了許多重要結(jié)論，如：熱瀝青混合料產(chǎn)生的污染物分別占整個(gè)加拿大工業(yè)PM、PM10、PM2.5總數(shù)的2.2%、1.6%、0.5%。相比2000年來說，采取有效的控制技術(shù)和塵埃管理?xiàng)l例，懸浮微粒排放物可能降低81%。表3和表4列出了加拿大熱拌瀝青站污染物的排放。

在英國，為了確定使用EPA的排放因子是否合適，比較了2個(gè)不同位置攪拌站瀝青煙的估計(jì)值與測量值，并用分布模型分析，研究了苯并芘在每個(gè)地點(diǎn)對(duì)周圍空氣的影響。測量得出的結(jié)論是：使用EPA發(fā)表的瀝青煙排放因子需要謹(jǐn)慎，尤其是當(dāng)瀝青煙的來源與溫度有關(guān)時(shí)。盡管在研究地點(diǎn)測量的瀝青煙排放量與使用EPA方法估計(jì)的值基本相同，但EPA方法中的局限意味著排放量可能超過或低于估計(jì)值?？傮w上，這些瀝青廠的排放量對(duì)環(huán)境影響較低，廠區(qū)邊界平均值是0.05 mg·m－3，低于瀝青煙評(píng)估臨界值0.25 mg·m－3。因此，瀝青廠作業(yè)產(chǎn)生的瀝青煙濃度和多環(huán)芳烴濃度不太可能顯著影響當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量。攪拌站環(huán)保相關(guān)的法律、法規(guī)與排放指標(biāo)

表3 瀝青混合料對(duì)整個(gè)行業(yè)的排放貢獻(xiàn)（HMA年產(chǎn)量3 200萬t）

表4 瀝青攪拌設(shè)備粉塵物排放 kg·t－1

表5 大氣污染物排放限值

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297—1996 ）

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有組織排放煙囪的高度最低不得小于15 m，與攪拌設(shè)備有關(guān)的污染物排放指標(biāo)見表5。

《工業(yè)窯爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB 9078—1996）

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有組織排放煙塵濃度不得超過150 mg·m－3，無組織排放煙塵濃度不得超過5 mg·m－3。國家衛(wèi)生部發(fā)布的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GB Z2.1—2007）中明確規(guī)定工作場所空氣中粉塵容許濃度最大不能超過8 mg·m－3。

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348—2008）

廠界噪聲是指在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中使用固定設(shè)備等產(chǎn)生的在廠界處進(jìn)行測量干擾周圍生活環(huán)境的聲音。瀝青攪拌設(shè)備噪聲限值見表6。

瀝青攪拌設(shè)備屬于3類或4類功能區(qū)。

地方標(biāo)準(zhǔn)

上海、北京出臺(tái)的與瀝青攪拌設(shè)備有關(guān)的指標(biāo)見表7、8。

國外瀝青攪拌設(shè)備污染物排放指標(biāo)

（1）煙塵。大多數(shù)國家使用17%的O2為參考水平。當(dāng)基于《固定源排放、塵埃低倍率物質(zhì)濃度測定》標(biāo)準(zhǔn)BS EN 13284-1-202使用17%的O2作為參考水平時(shí)，煙囪中排放的煙塵量在100 mg·Nm－3以下通常是不可見的。

（2）粉塵。不可能給出該指標(biāo)的限值。

（3）SOx和NOx。具體的極限值在350~500 mg·Nm－3之間，取決于使用的參數(shù)和測量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）CO、CO2。CO的極限值在350~1 000 mg·Nm－3之間，許多情況下取決于使用的燃料或使用的RAP。歐洲國家對(duì)CO2排放量沒有限制，但在一些國家，瀝青攪拌設(shè)備是CO2排放的重要一部分。CO2的排放取決于所使用的燃料，每生產(chǎn)1 t瀝青混凝土產(chǎn)生的CO2約為14~20 kg。

表8 《北京市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/501-2017）工業(yè)爐窯的第11時(shí)段大氣污染物排放極限

（5）TOC。具體的極限值在50~150 mg·Nm－3之間，取決于使用的參數(shù)和測量標(biāo)準(zhǔn)。如果使用RAP可能會(huì)發(fā)生變化。

（6）噪音。有些國家在白天、夜間和周末對(duì)瀝青攪拌設(shè)備進(jìn)行限制。有些國家對(duì)工業(yè)區(qū)和居民區(qū)進(jìn)行限制。

（7）氣味。氣味用所謂的“愉悅級(jí)別”來量化，就是氣味給人以愉快或不愉快的感覺。級(jí)別在-4（非常不愉快）與+4（非常愉快）之間變化。

（8）廢物。必須按照國家或地方立法進(jìn)行分類并回收和處置，所有附帶的廢物都應(yīng)回收利用，或在不可避免的情況下盡量減少，按規(guī)定的方法予以保存和處理。

（9）視覺方面。應(yīng)適當(dāng)?shù)拿阑坝^，如種植植物、封閉攪拌站，使視覺美感最大化，良好的廠務(wù)管理也能降低成本，鼓勵(lì)與周邊鄰居溝通。區(qū)管理可減少粉塵排放，改善廠區(qū)的舒適度。在廠區(qū)內(nèi)的塵道灑水，在干燥的天氣下，盡量減少由裝載機(jī)和卡車出入引起的揚(yáng)塵。良好的廠區(qū)管理還包括及時(shí)清理撒落物或碎片。卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵見圖2。

圖2 卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵

瀝青攪拌設(shè)備污染物的防治措施

粉塵（煙塵）的防治

（1）場區(qū)管理。良好的攪拌設(shè)備廠

圖3 冷料供給系統(tǒng)除塵

（2）冷料倉除塵系統(tǒng)工作流程。瀝青攪拌設(shè)備的粉塵主要由冷料上料和加熱產(chǎn)生，冷骨料上料皮帶配備單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)開啟，脈沖除塵器進(jìn)入工作模式。裝載機(jī)上料時(shí)，除塵檢測裝置檢測到裝載機(jī)到位信號(hào)，相應(yīng)料倉風(fēng)門閥自動(dòng)開啟，料倉除塵裝置對(duì)裝載機(jī)卸料產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集。裝載機(jī)離開后相應(yīng)料倉風(fēng)門閥延時(shí)關(guān)閉，見圖3。除塵密封裝置對(duì)給料機(jī)皮帶和轉(zhuǎn)接頭處產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集，見圖4、5。

（3）攪拌主樓除塵系統(tǒng)。在主樓篩分、計(jì)量、攪拌、熱料倉等揚(yáng)塵部位配有負(fù)壓裝置，見圖6、7。除塵系統(tǒng)采用大氣反吹除塵，兩級(jí)除塵，離線清灰，有效地阻止了粉塵外溢的現(xiàn)象。

（4）封閉的攪拌站主樓。為從根源控制主樓粉塵無序排放問題，攪拌站主樓全封閉，負(fù)壓處理。特別設(shè)計(jì)的溢料暫存?zhèn)}，可做到溢料、超限料囤積處理，倉滿時(shí)集中處理，有效防止持續(xù)溢料引起的揚(yáng)塵，見圖8。

圖4 皮帶機(jī)除塵

圖5 皮帶轉(zhuǎn)接頭除塵

（5）冷料封閉儲(chǔ)存。冷骨料采用廠房或筒倉封閉儲(chǔ)存，見圖9、10。料場全封閉式設(shè)計(jì)，阻擋粉塵向外飄逸，還可避免骨料露天堆放受雨淋而增加骨料含水率，減少烘干骨料而產(chǎn)生的額外能源消耗。

瀝青煙的防治

（1）焚燒處理方法。瀝青煙的最主要處理方法是焚燒或收集，瀝青煙處理系統(tǒng)今后可能成為攪拌站的標(biāo)準(zhǔn)配置。瀝青煙處理系統(tǒng)要保證攪拌站相應(yīng)的各收集裝置必須同時(shí)工作，這包括：瀝青煙的收集、管道輸送、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及處理裝置。

圖6 振動(dòng)篩吸風(fēng)管

圖7 攪拌缸處吸風(fēng)管

圖9 堆放在廠房內(nèi)的冷料

圖10 堆放在筒倉中的冷料

瀝青煙由成品倉引向燃燒器，見圖11，引風(fēng)系統(tǒng)將瀝青煙吸入燃燒器的火焰中，收集的煙氣從燃燒器的環(huán)形風(fēng)道噴出，見圖12；在烘干筒內(nèi)火焰處均勻分布的瀝青煙進(jìn)風(fēng)管，見圖13。

在卸料口安裝控制機(jī)構(gòu)，通過擋風(fēng)板的調(diào)節(jié)控制收集瀝青煙氣的多少，卸料口瀝青煙最有效的收集方法是在卸料口設(shè)置具有卷簾門的通道，見圖14、15。

（2）吸附收集方法。ASTEC公司在每個(gè)成品料卸料口處設(shè)有集裝箱式的除塵“隧道”，見圖16，利用靜電除去瀝青煙。煙氣通過一級(jí)通道，被高壓直流電極電離而攜帶負(fù)電荷，進(jìn)入二級(jí)通道后，烴類顆粒被正電極吸附從氣流中分離，處理后的氣流直接排入大氣。靜電除塵器電極要定期清潔，以去除堆積的顆粒。

圖11 瀝青煙由成品倉通向燃燒器管道系統(tǒng)

圖12 引入燃燒器的分散管道

圖13 瀝青煙進(jìn)風(fēng)管

圖14 卸料口瀝青煙的收集

介質(zhì)過濾是常用的瀝青煙處理方法，見圖17。瀝青煙被吸入過濾系統(tǒng)后，一部分煙氣首先被冷凝流入貯槽中，剩余的煙氣進(jìn)入二級(jí)過濾器。第一級(jí)初步過濾冷凝液滴，第二級(jí)油霧過濾器起瀝青煙過濾作用，過濾的煙氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。此設(shè)備僅用于收集煙霧顆粒，不適用于高濃度的細(xì)小顆粒。為了保證吸附裝置的正常工作，需要經(jīng)常更換過濾器芯。

圖15 具有卷簾門的卸料通道

圖16 ASTEC公司瀝青煙靜電去除

圖17 瀝青煙吸附過濾系統(tǒng)

瀝青煙的另一種處理裝置是粉裹煙過濾裝置，它的原理與袋式除塵器類似，在瀝青煙的管路中加入纖維材料，使它與瀝青煙充分混合，然后由布袋除塵器清除，見圖18。引風(fēng)機(jī)風(fēng)門和變頻器用于調(diào)節(jié)布袋除塵器氣體流量和風(fēng)速的大小，負(fù)壓計(jì)監(jiān)測布袋的壓降，過濾布袋一般為5~10組。粉裹煙過濾裝置采用3種過濾方法：撞擊、攔截和布朗擴(kuò)散。撞擊是指瀝青煙顆粒與過濾網(wǎng)碰撞，這種方法對(duì)大于3 μm的顆粒有效；攔截是用來收集1~3 μm范圍內(nèi)的小顆粒；布朗擴(kuò)散用于收集亞微米顆粒，其原理是，亞微米顆粒在氣流作用下沿弧形軌跡產(chǎn)生回旋、平移等布朗運(yùn)動(dòng)，與過濾網(wǎng)纖維碰撞而被收集，從而從氣流中清除。粉裹煙方法需要定期更換過濾網(wǎng)，以滿足除塵器壓差要求。

（3）低溫等離子體煙氣凈化法。在低溫等離子體瀝青煙氣凈化技術(shù)中，主要有高壓脈沖高能電子輻射、紫外光分解和臭氧氧化3個(gè)原理和功能。該技術(shù)能很好地破壞瀝青煙氣中的大分子結(jié)構(gòu)，生成小分子物質(zhì)。在臭氧的作用下與瀝青煙氣中的分子碰撞，使得等離子結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的高能電子激發(fā)到更高能級(jí)狀態(tài)，接著會(huì)形成激發(fā)態(tài)分子，使烴類物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵斷裂，形成活性物，最終產(chǎn)物是CO2和H2O。

（4）UV光催化氧化凈化法。UV光催化氧化凈化法對(duì)瀝青煙氣分子分解能力較強(qiáng)，能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），特別是對(duì)一些惡臭氣體，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。UV光催化氧化凈化法的原理是在UV紫外光照射下使VOCs類以及苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)物或無機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈結(jié)構(gòu)裂解，分解成小分子結(jié)構(gòu)、原子和中間體等，然后在納米催化劑作用下轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2和H2O等。

圖18 粉裹煙過濾裝置

（5）冷凝法。處理瀝青罐產(chǎn)生的瀝青煙的方法有2種：一是采用蒸汽回收裝置，該裝置將來自罐內(nèi)的瀝青煙通過冷凝排到瀝青管道內(nèi)，圖19是將瀝青煙蒸汽回收到連接器；二是用冷凝器處理瀝青罐中瀝青煙，排氣冷凝器本身由若干個(gè)圓形翅管組成，瀝青煙經(jīng)過冷凝濃縮并排放回罐中，凈化后的空氣由通風(fēng)口排放到大氣中，見圖20。

抑制運(yùn)料車上瀝青煙的方法是裝料后立即覆蓋，覆蓋的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在運(yùn)輸過程中防止瀝青混合物溫度下降過快。

噪聲處理

大功率引風(fēng)機(jī)是攪拌站噪音的主要來源，常用的方法是將引風(fēng)機(jī)設(shè)為變頻控制，該方法可在實(shí)現(xiàn)降低噪音的同時(shí)，節(jié)約用電；或在引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與煙囪連接處安裝消音器；或采取引風(fēng)機(jī)隔音房的方法，將引風(fēng)機(jī)整體包封。

圖19 蒸汽回收連接器

圖20 排氣冷凝器

振動(dòng)篩、溢料管、骨料提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中也會(huì)產(chǎn)生噪音，可在其外部增設(shè)保溫棉，以實(shí)現(xiàn)保溫降噪并節(jié)約能源。此外，對(duì)主樓實(shí)行全封閉式設(shè)計(jì)，既可抑制揚(yáng)塵，也可降低整機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音。

SO2的防治

SO2的主要來源是燃燒器使用的燃料，簡單的辦法是在瀝青中加入2%~4%的石灰，或在煙囪處增加石灰水噴霧裝置，對(duì)SO2進(jìn)行中和。

NOx的防治

NOx主要來源于燃燒器，NOx的排放量取決于燃料的氮含量、空氣過剩系數(shù)、火焰溫度和燃燒器類型。解決方法有以下幾種。

（1）采用低NOx燃燒器，其缺點(diǎn)是會(huì)降低產(chǎn)量。

（2）采用清潔燃料，如天燃?xì)獾取?/p>

（3）減少骨料含水量，如覆蓋堆料，在堆料下鋪設(shè)防水或防濕裝置。

（4）降低瀝青混合料溫度。

（5）燃燒器調(diào)節(jié)。通過調(diào)整燃燒器可將NOx排放量減少10%，同時(shí)有助于降低燃料消耗。

（6）其他維護(hù)和操作。定期對(duì)設(shè)備維護(hù)，優(yōu)化生產(chǎn)和運(yùn)營，如定期檢查烘干筒混合葉片。

（7）煙氣再循環(huán)。將部分煙氣和空氣混合后再進(jìn)行燃燒，降低最高火焰溫度和氧的濃度。

（8）催化還原法。在固體催化劑作用下，引入二次燃燒或分段燃燒，利用各種還原性氣體（如H2、CO、烴類、NH3）和NO反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為N2，如燃料再燃方式，煙氣再循環(huán)。

氣味

氣味的主要來源是瀝青和含硫燃料。減少有機(jī)物排放的所有措施都會(huì)減少氣味，如瀝青溫度的降低、優(yōu)化骨料干燥過程等。降低氣味排放，可以采取以下措施。

（1）對(duì)攪拌站易散發(fā)氣味的部分采用封閉式結(jié)構(gòu)。

（2）在瀝青罐中利用蒸汽回收裝置和排氣冷凝器來防止氣味擴(kuò)散。

（3）瀝青罐的開口采取自動(dòng)開閉，防止氣味揮發(fā)擴(kuò)散。

（4）裝料后盡快覆蓋運(yùn)輸車。

（5）從攪拌缸到成品料倉使用封閉的系統(tǒng)，氣體可以通過袋式除塵器處理后排到煙囪中。

（6）在卸料口裝車區(qū)建造裝卸密封區(qū)域，以防止煙氣外溢，經(jīng)過除塵器管道集中吸收處理后排放到高煙囪中。

此外，在瀝青混合料中可以使用化學(xué)添加劑來掩蓋或中和氣味。

煙囪高度的增加會(huì)改善周圍環(huán)境中的氣味，高度可從10 m增加到20 m或更高。

廢水和地下水保存

應(yīng)該盡量減少噴灑試劑的使用，噴灑要在一個(gè)獨(dú)立的地方進(jìn)行。如果使用洗滌劑進(jìn)行噴洗，必須將噴灑劑引入單獨(dú)的分離器，因?yàn)橄礈靹?dǎo)致地面污染。

瀝青罐可放置在混凝土坑中，以防止加熱罐的瀝青泄漏。其他供熱設(shè)施和廠區(qū)內(nèi)的燃料儲(chǔ)存也應(yīng)該有類似的考慮。

應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。儲(chǔ)存瀝青乳液、瀝青和其他石油產(chǎn)品。

廢料

化學(xué)廢物可能來自實(shí)驗(yàn)室，如用于分析瀝青的溶劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室最佳方法進(jìn)行回收。有害的試驗(yàn)化學(xué)試劑應(yīng)該回收。任何垃圾都應(yīng)通過適當(dāng)?shù)那朗占贌?/p>

視覺方面

瀝青攪拌設(shè)備廠房設(shè)計(jì)應(yīng)提供一個(gè)更現(xiàn)代化的外觀，表現(xiàn)出一種更加積極的環(huán)境形象。廠區(qū)周圍的創(chuàng)意美化能進(jìn)一步提升自身形象，并最大限度地降低廠區(qū)的可見度，盡可能地融入到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境中去。新工廠的定位還應(yīng)考慮長期的住房開發(fā)。