劉 杰,張桂蘭*,張振濤,山其米克
(1.中國(guó)科學(xué)院 理化技術(shù)研究所,北京 100019; 2.新疆農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院 生物質(zhì)能源所,新疆 烏魯木齊 830091)
刺猬紫檀(Pterocarpuserinaceus)材是密度較大、材質(zhì)較硬的珍貴木材之一,細(xì)胞內(nèi)含有大量的侵填體,容易使木材內(nèi)部水分通道阻塞,因此木材干燥時(shí),厚度上容易出現(xiàn)含水率梯度,從而影響木材的干燥質(zhì)量。在木材烘干時(shí),熱泵干燥技術(shù)比常規(guī)氣流干燥技術(shù)耗時(shí)多,但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥技術(shù)成為木材干燥的主要手段之一,特別適用于商業(yè)價(jià)值高、干燥難度大的“難干木材”。本研究采用熱泵干燥系統(tǒng)對(duì)刺猬紫檀材進(jìn)行干燥,干燥過程中溫升緩慢、供熱均勻,木材表面水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分傳遞速度基本平衡。因此,采用熱泵干燥的刺猬紫檀材不僅干燥質(zhì)量好,而且節(jié)能。
刺猬紫檀材,廣東省中山市中山鴻發(fā)木材家具公司提供的非洲進(jìn)口材,平均初含水率為42.2%。
熱泵干燥系統(tǒng):壓縮機(jī)為740 W;熱泵蒸發(fā)器為6.8 m2;除濕蒸發(fā)器為5.3 m2;冷凝器為8.3 m2。
電熱鼓風(fēng)干燥箱:上海一恒科學(xué)有限公司,溫度范圍:0~300℃。
小型帶鋸機(jī):Ts245型。
CT掃描儀:美國(guó)通用電器(general electric,GE)Bright speed Excel的 4層螺旋CT;參數(shù)為120 kV、160 mAs、層厚為0.625 mm、層間距為1.25 mm。
1.3.1 試件鋸解 試件規(guī)格:刺猬紫檀材鋸解為600 mm×100 mm×20 mm的規(guī)格,密封備用。
1.3.2 干燥過程特性分析 干燥基準(zhǔn)采用百度試驗(yàn)法分析;干燥應(yīng)力曲線和含水率曲線采用檢驗(yàn)板和試驗(yàn)板的方法分析;采用X射線掃描法測(cè)得不同含水率下木材的CT值,并建立分層含水率與CT值的數(shù)學(xué)模型。
表1為刺猬紫檀材的各項(xiàng)物理性能測(cè)試結(jié)果,刺猬紫檀材基本密度0.84 g·cm-3,氣干密度為0.96 g·cm-3;弦向干縮系數(shù)為0.42%,徑向干縮系數(shù)為0.32%,體積干縮系數(shù)為0.58%,由于刺猬紫檀材密度和干縮率較大,所以干燥過程中容易出現(xiàn)干燥缺陷。
根據(jù)刺猬紫檀材干燥的基本條件(表2),可以初步擬定板厚20 mm的刺猬紫檀材的干燥基準(zhǔn)(表3)。
表1 各項(xiàng)物理性質(zhì)測(cè)試結(jié)果Table 1 Statistical results of various physical properties
注:n一試樣數(shù),x一平均值,S一標(biāo)準(zhǔn)差,Y一變異系數(shù)(%)。
2.3.1 熱泵干燥曲線 圖1為初含水率42.2%的刺猬紫檀材的干燥曲線,在干燥初期,隨著溫度的升高含水率迅速下降,含水率達(dá)30%左右時(shí),連續(xù)12 h進(jìn)行中期處理,期間其含水率有回升的跡象,后期隨著干燥溫度的上升,鋸材含水率緩慢降低,最終趨于平衡,且平均含水率達(dá)到10.24%,整個(gè)干燥過程耗時(shí)528 h。
2.3.2CT值與含水率的線性擬合關(guān)系 表4是刺猬紫檀材干燥過程中不同含水率對(duì)應(yīng)的CT值,將其做線性回歸,得到回歸方程為:y=0.149 8x+18.907,R2=0.990 3。從回歸方程可以看出,CT值與木材的含水率之間存在很高的線性相關(guān)性。
表2 干燥初始條件Table 2 Initial conditions of drying ℃
表3 20 mm厚刺猬紫檀鋸材初始干燥基準(zhǔn)Table 3 Initial drying schedule of 20 mm thick lumber
注:MC為鋸材含水率。
圖1 干燥曲線Fig.1 Drying curve of the wood
表4 含水率與CT值Table 4 Moisture content and CT value of the wood
2.3.3 應(yīng)力變化 圖2為刺猬紫檀材干燥過程應(yīng)力變化曲線,表明干燥前期存在內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)含水率達(dá)到30%左右時(shí),表層應(yīng)力逐漸降低并趨于0,原因是干燥過程中對(duì)鋸材進(jìn)行中期處理的結(jié)果。干燥后期,隨著鋸材含水率下降到纖維飽和點(diǎn)以下,鋸材表面所受的應(yīng)力逐漸表現(xiàn)為壓應(yīng)力,原因是鋸材內(nèi)部水分逐漸向外擴(kuò)張,并且有逐漸增大的趨勢(shì)。
圖2 插齒法應(yīng)力變化規(guī)律Fig.2 Prong stress change rule
2.3.4 干縮率變化 圖3表明了干燥過程中的弦向和徑向干縮率變化,含水率達(dá)到30%左右時(shí),在鋸材厚度方向上開始出現(xiàn)干縮變形,當(dāng)鋸材含水率降到30%以下時(shí),寬度方向上才開始出現(xiàn)干縮,此時(shí)鋸材的干燥應(yīng)力達(dá)到最大,經(jīng)過中期保溫保濕處理后,鋸材干縮率出現(xiàn)減小的趨勢(shì),這是因?yàn)榻档土虽彶膬?nèi)部水分的蒸發(fā)速度,從而減緩了鋸材的干縮。刺猬紫檀材在厚度上的干縮>寬度,所以,鋸材在弦向和徑向的干縮率相差較大。
圖3 干燥試驗(yàn)中刺猬紫檀試材干縮率變化Fig.3 Drying shrinkage rate change in drying test
2.4.1 干燥質(zhì)量的評(píng)定 由表5、表6可見,刺猬紫檀材的殘余應(yīng)力、厚度上含水率偏差和可見干燥缺陷均達(dá)到國(guó)家一等材標(biāo)準(zhǔn)。而終含水率根據(jù)北京當(dāng)?shù)仄胶夂始颁彶挠猛?,沒有達(dá)到國(guó)家一等材含水率標(biāo)準(zhǔn)的要求。
表5 含水率及應(yīng)力指標(biāo)評(píng)定等級(jí)Table 5 Moisture content and stress index rating table
表6 可見缺陷指標(biāo)評(píng)定等級(jí)Table 6 Visible defects index rating table
2.4.2 適宜干燥基準(zhǔn)的確定 表7是20 mm厚的刺猬紫檀材的適宜干燥基準(zhǔn),執(zhí)行該干燥基準(zhǔn)時(shí),需對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱,中間處理及后期處理。首先以50℃的溫度對(duì)鋸材進(jìn)行3 h預(yù)熱,由于干燥初期已存在一定的含水率偏差和應(yīng)力,所以干燥初期溫度可以調(diào)整到48℃,略低于干燥基準(zhǔn)所確定的初始干燥溫度。當(dāng)含水率達(dá)到30%左右時(shí),進(jìn)行12 h連續(xù)保溫處理,整個(gè)干燥過程中,鋸材的含水率偏差及應(yīng)力的變化都呈緩慢變化趨勢(shì),中期的干燥溫度和濕度略作調(diào)整。干燥后期,個(gè)別鋸材會(huì)出現(xiàn)少許的縱裂,所以后期干燥溫度調(diào)整到略微高于中期溫度,保持在62℃,并且將相對(duì)濕度調(diào)整到36%,比初始干燥基準(zhǔn)的相對(duì)濕度高16%。
表7 20 mm厚刺猬紫檀鋸材干燥基準(zhǔn)Table 7 Drying schedule of 20 mm thick wood
刺猬紫檀材熱泵干燥過程特性:基本密度為0.84 g·cm-3,弦向干縮系數(shù)為0.42%,徑向干縮系數(shù)0.32%,體積干縮系數(shù)0.58%。刺猬紫檀材初含水率為42.2%,終含水率為10.24%,整個(gè)干燥過程為528 h。其中,干燥過程中含水率分布采用X射線無損掃描法測(cè)量,測(cè)得的CT值與其對(duì)應(yīng)的含水率關(guān)系呈線性回歸,回歸方程為:y=0.149 8x+18.907,R2=0.990 3。
刺猬紫檀材含水率及應(yīng)力指標(biāo)評(píng)定達(dá)到國(guó)家二等材標(biāo)準(zhǔn),可見缺陷指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一等材標(biāo)準(zhǔn)。20 mm厚的含水率干燥基準(zhǔn)為:初含水率42.22%,其初始干燥溫度確定為48℃,相對(duì)濕度為85%,干燥后期含水率降到10%以下時(shí),溫度最高升至62℃。
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