林萍萍, 常秀華
(同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)有限公司,山西 大同 037000)
MPS輥盤式磨煤機(jī)多應(yīng)用在水泥加工、冶金煉鐵高爐噴粉、火電廠等。不同制粉系統(tǒng)有著不同的優(yōu)勢(shì),MPS型適合應(yīng)用在正壓直吹系統(tǒng),MPF則應(yīng)用在負(fù)向壓力中。伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,MPS輥盤式磨煤機(jī)得到廣泛推廣與應(yīng)用,工作效率高。例如:水泥生產(chǎn)加工中2 500 t/d熟料產(chǎn)生配套的MPF2116輥盤式磨煤機(jī)是典型代表。
MPF2116輥盤式磨煤機(jī)是一種外力磨煤設(shè)備。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過主減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤運(yùn)行,同時(shí)帶動(dòng)3個(gè)磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)。原煤經(jīng)過進(jìn)煤管進(jìn)入磨盤,基于離心力條件下順著徑向在磨盤四周運(yùn)行,緩慢導(dǎo)入磨盤輥道進(jìn)行磨輥和磨盤研磨。研磨系統(tǒng)封閉于磨腔中,碾磨壓力參照液壓系統(tǒng)需要結(jié)合煤類型調(diào)節(jié)。碾磨壓力經(jīng)過磨輥上端加載架與多個(gè)拉桿傳遞磨煤機(jī)基礎(chǔ),磨煤機(jī)架體無法承載碾磨力。碾磨壓力和碾磨構(gòu)件重力作用在減速機(jī)中,通過減速設(shè)備傳至基礎(chǔ)。3個(gè)磨輥均勻分辨在磨盤輥道,同時(shí)鉸固在加載架中。加載架和磨輥支架經(jīng)過滾柱順著徑向傾斜12°~14°搖動(dòng),滿足物料層厚度要求與磨輥輥胎和磨盤瓦磨損過程中的角度改變[1]。
應(yīng)用輸送煤粉與干燥原煤的熱風(fēng)口通過熱風(fēng)導(dǎo)入磨煤機(jī),經(jīng)過磨盤外端的噴嘴環(huán)靜壓轉(zhuǎn)為動(dòng)壓。同時(shí),參照74 m/s~85 m/s的速度把磨好的煤粉吹至磨煤機(jī)上端的分離器,經(jīng)過攪拌后進(jìn)行烘干。未磨好的煤將會(huì)進(jìn)行二次碾磨。原煤內(nèi)鐵塊、矸石等雜物進(jìn)入磨盤下端的熱風(fēng)室,通過刮板機(jī)構(gòu)將雜物刮至廢料口進(jìn)入廢料箱內(nèi)并排除。而碾磨完成的煤粉則導(dǎo)入分離器,達(dá)到精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)要求的煤粉挑出,不符合要求的煤粉經(jīng)過分離其下端進(jìn)行二次碾磨。
MPS輥盤式磨煤機(jī)雖然能夠碾磨不同類型的原煤,但對(duì)原煤質(zhì)量有著明確規(guī)定。材料物理顆粒與雜質(zhì)都可以造成磨煤機(jī)振動(dòng),物料加工中需要確保喂料穩(wěn)定,加減幅度降低、加減速度適當(dāng),避免磨煤機(jī)斷料問題。若原煤較潮濕,磨煤機(jī)工作中容易出現(xiàn)斷料、棚料問題造成磨煤機(jī)振動(dòng)聲音較大。若磨煤機(jī)內(nèi)摻雜金屬物質(zhì),流入碾磨區(qū)域容易導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)較大與構(gòu)件損害[2]。若流進(jìn)堵塞風(fēng)環(huán)將導(dǎo)致磨煤機(jī)中物料增加,由于物料厚度不同導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)聲音過大。表1為MPF2116輥盤式磨煤機(jī)的性能與工藝參數(shù)。
表1 MPF2116輥盤式磨煤機(jī)性能與工藝參數(shù)
1) 磨輥輥胎與磨盤瓦損壞
磨煤機(jī)運(yùn)行階段,磨輥輥胎與磨盤瓦受到影響。長(zhǎng)此以往,碾磨效率降低,因?yàn)槟肽チΦ慕档蜁?huì)造成物料精細(xì)度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)而不斷的循環(huán)碾磨。因?yàn)檩佁?、磨盤瓦設(shè)計(jì)為不同曲率,按照點(diǎn)接觸方式運(yùn)行。伴隨著輥胎、磨盤瓦損壞,二者接觸面積增加,磨床應(yīng)力失衡,碾磨工作質(zhì)量降低、產(chǎn)量降低。若想要保持較高的產(chǎn)量,可以提升碾磨壓力。碾磨壓力的提升需要通過提升液壓系統(tǒng)張力,該過程中磨煤機(jī)在提高運(yùn)行下張力較高,容易導(dǎo)致研磨機(jī)振動(dòng)聲音的增加。
2)加載架導(dǎo)向板損壞
通常情況下,加載架需要通過磨煤機(jī)架體定位,架身與加載架包含防磨導(dǎo)向板。安裝過程中,調(diào)節(jié)加載架和導(dǎo)向板縫隙,由上至下觀察左端縫隙在5 mm,右端無縫隙。因?yàn)榧虞d架能夠自由提升、降落,所以加載架與導(dǎo)向板之間會(huì)出現(xiàn)摩擦運(yùn)行。長(zhǎng)此以往,磨損造成二者縫隙逐漸擴(kuò)大,加載架無法穩(wěn)定定位,導(dǎo)致磨輥運(yùn)動(dòng)軌跡變動(dòng)而影響磨機(jī)工作,振動(dòng)增加[3]。
3)磨煤機(jī)中溫度問題
因?yàn)閷?dǎo)入磨煤機(jī)氣體源自于窯廢氣經(jīng)過熱風(fēng)管道噴口環(huán)位置流入,呈現(xiàn)旋流形態(tài)入磨,朝上驅(qū)動(dòng)物料且分割。要求烘干與粉磨呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),才可以確保系統(tǒng)穩(wěn)定。因此,還需要結(jié)合具體狀況做好熱風(fēng)調(diào)節(jié),達(dá)到粉磨對(duì)烘干的要求。出口溫度多經(jīng)過調(diào)整喂料量、冷縫閥門、熱風(fēng)閥門展開控制。
4) 分離器轉(zhuǎn)速過快
MPS輥盤式磨煤機(jī)運(yùn)行過程中,在常規(guī)細(xì)度變化中磨煤機(jī)能夠順利進(jìn)行。一旦分離器轉(zhuǎn)速較快,符合要求的物料無法第一時(shí)間排出,影響物料停留時(shí)間,磨煤機(jī)壓降提高導(dǎo)致運(yùn)行異常。這一過程中。磨煤機(jī)功能消耗增加、產(chǎn)量降低。調(diào)整產(chǎn)品精細(xì)度需要人工改變分離器轉(zhuǎn)速,若提高/降低轉(zhuǎn)速幅度較大,容易造成磨煤機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重或振停。此外,磨煤機(jī)通風(fēng)異常也會(huì)造成磨煤機(jī)中壓降變化,進(jìn)而導(dǎo)致振動(dòng)加劇。MPF2116輥盤式磨煤機(jī)屬于風(fēng)掃磨,需要確保風(fēng)量始終,壓降穩(wěn)定。如果通風(fēng)量無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,造成滿足要求的物料無法及時(shí)帶出,磨內(nèi)料層增加,壓降提高進(jìn)而出現(xiàn)振動(dòng)。
對(duì)磨煤機(jī)關(guān)鍵構(gòu)件損壞狀況進(jìn)行記錄,為后續(xù)更換新構(gòu)件提供根據(jù),同時(shí)便于為后續(xù)磨煤機(jī)運(yùn)行研究提供參考。根據(jù)磨輥輥胎與磨盤瓦損壞嚴(yán)重性進(jìn)行轉(zhuǎn)換;如果噴口環(huán)也受到磨損則需要進(jìn)行調(diào)節(jié)[4]。刮料板與耐磨導(dǎo)向板還應(yīng)制定完善的維修制度,檢查人員做好檢修、調(diào)整工作。對(duì)于磨煤機(jī)系液壓系統(tǒng)也應(yīng)做好保護(hù)工作,特別是確保液壓油與管路系統(tǒng)干凈、無雜物。當(dāng)蓄能器預(yù)充壓力低于50%后,應(yīng)做好補(bǔ)充工作。
MPS輥盤式磨煤機(jī)操作過程中應(yīng)確保穩(wěn)定,振動(dòng)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。例如:在開始碾磨過程中,需要分析磨煤機(jī)煤量進(jìn)而做出合理判斷。在熱風(fēng)調(diào)節(jié)過程中應(yīng)確保設(shè)備穩(wěn)定狀態(tài)下,科學(xué)調(diào)節(jié)風(fēng)溫使其快速烘干,讓磨煤機(jī)的粉末與烘干水平持平,盡可能的降低消耗。具體操作時(shí),操作人員需要結(jié)合排放設(shè)備運(yùn)行速度、電流、壓降等狀態(tài)掌握磨煤機(jī)工作狀態(tài)[5]。同時(shí),根據(jù)磨煤機(jī)振動(dòng)狀態(tài)、排渣量、產(chǎn)品效果展開調(diào)節(jié)。通常是經(jīng)過調(diào)整排風(fēng)機(jī)擋板開度確保滿足通風(fēng)要求。常規(guī)狀態(tài)下,運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定,如果其中某個(gè)變量改變將影響相關(guān)變量。針對(duì)這一問題,還需要做好調(diào)節(jié),避免磨煤機(jī)振停問題。操作人員也要不斷的提升自身專業(yè)水平水平并積累經(jīng)驗(yàn),能夠結(jié)合參數(shù)狀態(tài)制定正確處理方法。
綜合分析,MPS輥盤式磨煤機(jī)振動(dòng)問題的原因是多方面的,還需要立足于各影響因素進(jìn)行綜合檢查,例如:磨輥輥胎與磨盤瓦損壞、加載架導(dǎo)向板損壞、磨煤機(jī)中溫度等問題。相關(guān)人員結(jié)合不同問題制定處理方法,確保MPS輥盤式磨煤機(jī)的正常運(yùn)行,提高產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量。
參考文獻(xiàn):
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