何穎彥
(中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司 518000)
深圳國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目位于深圳市寶安區(qū)的寶安機(jī)場(chǎng)以北、空港新城南部,位于傳統(tǒng)意義上的臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)。深圳國(guó)際會(huì)展中心(一期)軟基處理方案主要采用管樁復(fù)合地基,其中管樁復(fù)合地基分為樁網(wǎng)復(fù)合地基和剛性樁復(fù)合地基。
根據(jù)本區(qū)域地質(zhì)資料和勘察成果,場(chǎng)地地層從上到下有:第四系人工堆質(zhì)層、第四系海積層、第四系沖洪積層、第四系風(fēng)化殘積層、下伏基巖為加里東期混合花崗巖。本工程管樁基本為摩擦端承樁,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖,平均樁長(zhǎng)為25~30m。
管樁分為室內(nèi)展廳區(qū)和室外區(qū)。室外區(qū)域經(jīng)場(chǎng)地平整處理后填筑至高程4.1m,然后對(duì)各地段有序?qū)嵤╈o壓沉樁,管樁頂部設(shè)樁帽、加筋層和回填碾壓墊層,形成整體樁網(wǎng)復(fù)合地基;采用φ300mm,壁厚70mm的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80,管樁布置間距2.0~2.2m,采用正方形布置。樁網(wǎng)復(fù)合地基典型剖面圖如圖1。
圖1
室內(nèi)展廳區(qū)域經(jīng)回填碾壓至5.7m高程后實(shí)施管樁,樁頂設(shè)碎石墊層,形成剛性樁復(fù)合地基。采用φ500mm,壁厚125mm的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80,管樁布置間距2.5m,采用正方形布置,四根管樁共用一個(gè)平臺(tái),平臺(tái)之間中心距離9m。
樁網(wǎng)復(fù)合地基采用靜壓沉樁方式進(jìn)行樁基施工。
施工工序:樁位測(cè)量放線→樁機(jī)定位→吊樁→壓樁→喂樁、電焊接樁→壓樁→終壓力達(dá)標(biāo)后送樁→樁機(jī)移位。
(1)施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“四通一平”即:場(chǎng)內(nèi)道路,施工用水,施工用電,現(xiàn)場(chǎng)通信,施工場(chǎng)地壓實(shí)、平整。
(2)組織樁機(jī)、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)。
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行軸線的復(fù)核和標(biāo)高的引測(cè),保護(hù)好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。
(4)管樁進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行自檢和驗(yàn)收,并檢查出廠合格證,嚴(yán)禁將不符合規(guī)范要求的管樁進(jìn)場(chǎng)。
管樁現(xiàn)場(chǎng)堆放平整,不超過三層,采用木墊按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊,應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長(zhǎng)處,且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上,見圖2。
圖2 兩點(diǎn)支墊示意圖
2.3.1 管樁試樁
首先根據(jù)施工圖紙中的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)確定配樁的根數(shù)和每根樁的長(zhǎng)度。按所選樁機(jī)型號(hào)對(duì)管樁進(jìn)行試樁,通過試樁確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)、校驗(yàn)靜壓樁設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)及技術(shù)措施的適應(yīng)性,確定荷載-沉降曲線,每個(gè)區(qū)域試樁3根。
2.3.2 樁位放樣
沉樁前由導(dǎo)線點(diǎn)施測(cè)出樁位軸線,定出樁位中心,以鋼筋或小竹片樁標(biāo)志。在每一縱、橫排樁位中心延線上設(shè)置控制樁,以方木樁標(biāo)志,木樁加固保護(hù)。
2.3.3 樁機(jī)就位
機(jī)械、人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。檢查機(jī)械的出廠證明,機(jī)械性能須良好,樁機(jī)自帶的壓力表符合規(guī)范要求。
2.3.4 吊樁喂樁
吊樁時(shí)將管樁上端4m處的用鋼絲繩固定,緩慢升起管樁至垂直狀態(tài),放入壓樁機(jī)內(nèi)的固定裝置內(nèi),調(diào)整好管樁垂直度后,固定裝置夾住管樁,離地面約50cm后靜止,進(jìn)行樁尖焊接,為沉樁做好準(zhǔn)備。
2.3.5 樁身檢查
用目測(cè)法觀察樁身有無裂縫,用角尺檢查樁端與樁身是否垂直及直徑、壁厚、法蘭盤是否滿足要求,用弦線拉直觀看樁身是否順直,用回彈儀檢查樁身混凝土強(qiáng)度是否合格,并要填好交接記錄。
2.3.6 靜力壓樁
首節(jié)管樁被壓裝機(jī)夾穩(wěn)固定,在離地面50cm處?kù)o止,安排電焊工將十字型鋼樁尖與管樁端頭的法蘭盤進(jìn)行焊接,然后緩慢將管樁壓入地下,待管樁露出地面100cm后停止壓樁。一般情況下,首節(jié)管樁下壓入土過程中所遇地質(zhì)情況較好,均能垂直壓入土內(nèi)。
2.3.7 接樁
吊上第二節(jié)樁,壓樁機(jī)夾穩(wěn)管樁緩慢下降,距首節(jié)管樁端頭50cm處?kù)o止,安排人員將上下段樁的法蘭盤用鋼絲刷清理干凈,應(yīng)刷至露出金屬光澤,然后把第二節(jié)樁吊放在首節(jié)樁端板上,法蘭盤應(yīng)完全重合,拼接處坡口槽電焊分兩次對(duì)稱焊接,焊后清除焊渣,焊縫連續(xù)飽滿(滿足二級(jí)焊縫),焊接采用二氧化碳保護(hù)焊,焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻5min后方可繼續(xù)施壓。待樁沉入到距地面100cm左右時(shí),停止沉樁,吊上第三節(jié)樁,重復(fù)沉樁。
末節(jié)樁沉樁時(shí),當(dāng)終壓力達(dá)到每根樁的單樁豎向抗壓承載力特征值的2倍且不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)可以停止下壓,進(jìn)行下一根樁施工。最后穩(wěn)定壓樁力不得小于終壓力,穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5~10s。
2.3.8 截樁
當(dāng)末節(jié)樁壓完后,若有露出地面的樁段必須在移機(jī)前截去,管樁應(yīng)用鋸樁機(jī)截割,嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷的作法。
剛性樁復(fù)合地基采用錘擊沉樁方式進(jìn)行樁基施工。
圖3 錘擊樁施工流程圖
3.2.1 管樁的吊運(yùn)及插樁
單根管樁吊運(yùn)時(shí)采用兩頭勾吊法,豎起時(shí)采用單點(diǎn)法,見圖4。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)平緩輕放,以免大幅搖擺碰撞。
圖4 管樁起吊示意圖
管樁吊起后,扶正處于垂直靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),根據(jù)要求焊接十字型樁尖,然后將樁插入土中1m后,采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。
3.2.2 錘擊沉樁
樁就位前在樁身上作出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記。
樁就位后雙向校正垂直度,發(fā)現(xiàn)垂直偏差有效值超出單節(jié)樁長(zhǎng)的0.5%時(shí),應(yīng)停止打樁及時(shí)糾正,以保證樁身垂直度,用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,以保證樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。
沉樁:開始時(shí)輕放樁錘,使樁均勻緩慢下沉,并檢查樁的垂直度(偏差不大于0.5%);打樁時(shí)重錘低擊,落錘的起錘高度小于0.5m,起始時(shí)管樁下沉較大,隨著沉樁加深,下沉速度緩慢,起錘高度宜漸增,最終穩(wěn)定在高度約1m處錘擊。在整個(gè)打樁過程中,保持樁身的垂直度,避免樁身傾斜并發(fā)生位移。每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷,采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直觀測(cè),確保樁的垂直度(打樁架的垂直度不大于1%),并控制樁頂偏差不大于5cm;沉樁中設(shè)專人進(jìn)行測(cè)量并記錄標(biāo)高、貫入度。
3.2.3 接樁
第一節(jié)樁頂離地面0.5m左右時(shí),即可進(jìn)行接樁。
接樁前,安排人員將上下段樁的法蘭盤用鋼絲刷清理干凈,應(yīng)刷至露出金屬光澤。上下兩節(jié)樁的法蘭胖應(yīng)重合,并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。若下節(jié)樁身略有傾斜,上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直,兩端身應(yīng)緊密貼合,不得在接頭處出現(xiàn)間隙;嚴(yán)禁在接頭處空隙處塞填鐵片、鐵絲等雜物。
施焊采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱焊接,焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施,減少焊接變形。焊后清除焊渣,檢查焊縫飽滿程度,自檢合格后方可繼續(xù)沉樁,焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻5min后方可繼續(xù)施壓。
3.2.4 送樁
送樁時(shí)上下樁的法蘭盤應(yīng)重合,使接觸面緊貼。施工中,時(shí)刻用水準(zhǔn)儀觀察樁頂標(biāo)高,符合設(shè)計(jì)要求后停止錘擊,并將上段樁孔用木板塊及時(shí)回填覆蓋,以防泥土石塊掉入,同時(shí)確保安全。
3.2.5 管樁的收錘
管樁施工收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過靜載試驗(yàn)樁或試打樁確定,以達(dá)到樁端持力層(定性)和最后貫入度或最后1~3m的每米沉樁錘擊數(shù)(定量)作為主要的收錘控制指標(biāo)。試打樁時(shí)最后三陣錘(每陣10擊)的貫入度控制值為常用收錘貫入度25mm/10擊,打樁過程中詳細(xì)記錄每1m的錘擊數(shù)、最后一陣(10擊)的貫入度。
每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。
所有試樁均進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法試驗(yàn),檢測(cè)管樁的完整性。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不小于三根。
所有試樁均進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn),抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%,且不小于3根。室外展場(chǎng)、貨運(yùn)通道及卸貨區(qū)的單樁承載力特征值不小于520kN,室內(nèi)展廳及室外其他配套設(shè)施場(chǎng)地單樁承載力特征值不小于360kN。
圖5
表1
根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn),測(cè)量工程師進(jìn)行管樁幾何中心點(diǎn)的放線測(cè)量,插上短鋼筋作為標(biāo)記,以短鋼筋為圓心撒放圓形白灰,使管樁外輪廓與之重合,從而確定樁位。測(cè)量工程師收集測(cè)量定位放線的原始資料,以備報(bào)審和內(nèi)業(yè)資料的編制。
采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制,壓樁時(shí)施工人員必須經(jīng)常從兩個(gè)線錘的垂直方向進(jìn)行觀測(cè)樁身的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時(shí)調(diào)整。晚上不適宜施工,照明不足且避免噪音污染。
測(cè)量工程師復(fù)核已完成管樁樁位,觀察是否偏移,如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施;樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)盡量避免碰觸已完工的管樁,造成偏移。
采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊接前樁端處的法蘭盤進(jìn)行除銹,露出金屬光澤;電焊工在對(duì)接處四周焊接4個(gè)焊點(diǎn)用以固定,然后沿著焊點(diǎn)逐步焊接相連,要求焊縫飽滿;焊接完畢后待焊縫自然冷卻5min后方可施工;焊接過程必須連續(xù)流暢,整個(gè)過程不得超28min,以免樁周土體回彈,導(dǎo)致沉樁困難。
深圳國(guó)際會(huì)展中心(一期)軟基處理工程管樁施工進(jìn)度快,檢測(cè)指標(biāo)合格,質(zhì)量?jī)?yōu)良。
高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)具有承載力高、質(zhì)量穩(wěn)定、耐久性好、錘擊性好、施工方便、無污染、便于運(yùn)輸?shù)跹b等優(yōu)點(diǎn),近年來被廣泛采用。沉樁的施工方法一般為靜壓或錘擊,錘沉樁引起的噪聲大,所以近年來已經(jīng)很少使用,但錘擊沉樁施工成本低,地基承載力要求不高,在不太密集,對(duì)環(huán)境要求不高的情況下可能仍然會(huì)采用。
通過對(duì)靜壓沉樁和錘擊沉樁施工工藝的初步探討,嚴(yán)格控制施工中每個(gè)工序環(huán)節(jié),保證施工質(zhì)量,提高管樁施工技術(shù)水平,從而在實(shí)踐中提高施工效率,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目順利完成。
[1]林晉宏.樁基工程的質(zhì)量控制[J].太原科技,2014,6.
[2]《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)[S].
[3]《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)[S].
[4]《先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁》(GB13476-2009)[S].