本鋼集團(tuán)有限公司

一、概況

（一）企業(yè)總體概況

本鋼集團(tuán)有限公司始建于1905年，是以鋼鐵制造為主、多種經(jīng)營為輔、配套齊全的國有特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和精品鋼材生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)2000萬噸優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)能力，是我國歷史最為悠久的工業(yè)企業(yè)之一。

本鋼擁有亞洲最大的露天鐵礦——南芬露天鐵礦，東北最大容積4747m3高爐、世界最寬幅2300mm熱軋機(jī)組、同韓國POSCO公司合資興建的2150mm冷軋生產(chǎn)線等世界頂級工藝裝備。本鋼新建的第三冷軋廠，擁有2280酸軋機(jī)組、2150連退機(jī)組、1630連退機(jī)組、1870熱鍍鋅機(jī)組，已成為國內(nèi)乃至世界上能提供最寬幅、最高強(qiáng)度汽車用冷軋板和熱鍍鋅板的鋼鐵企業(yè)。

目前，本鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以碳鋼、特殊鋼、電工鋼、不銹鋼、棒線材和球墨鑄管等系列產(chǎn)品為主，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑、石油化工、航空航天、國防軍工、機(jī)械制造、能源交通等領(lǐng)域。代表鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品最高水平的高端汽車板、家電板、管線鋼等產(chǎn)品本鋼均能大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（二）企業(yè)科技概況

本鋼技術(shù)創(chuàng)新緊緊圍繞產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量提升、節(jié)能環(huán)保、研發(fā)平臺建設(shè)等重點(diǎn)工作，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和改造升級，整體工藝技術(shù)水平得到明顯提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到有效調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，成為國內(nèi)外知名的精品板材和優(yōu)質(zhì)棒線材生產(chǎn)基地。本鋼集團(tuán)獲得工業(yè)和信息化部認(rèn)定的“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

本鋼正逐步建立有效的、長期的科研投入運(yùn)行機(jī)制，維持穩(wěn)中有升的資金支持，保證每年的科技研發(fā)資金占銷售收入的2.5%以上，主要用于科研設(shè)備和儀器完善、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)、重點(diǎn)項(xiàng)目研發(fā)、高端人才引進(jìn)、新裝備采購等。

現(xiàn)擁有國家級技術(shù)中心、國家級檢測中心、院士專家工作站、博士后工作站、先進(jìn)汽車用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室、遼寧省煤焦研究工程實(shí)驗(yàn)室、遼寧省先進(jìn)高強(qiáng)汽車用鋼專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺、省級技術(shù)中心（6家）、本鋼華晨東大汽車用鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等研發(fā)平臺。

“十二五”以來，本鋼的專利申請和授權(quán)量逐年遞增。2016年共有205件專利獲國家專利局受理，同比增長95%，其中：PCT申請1件、發(fā)明81件、實(shí)用新型123件；125件專利獲授權(quán)，同比增長247%，其中：發(fā)明11件、實(shí)用新型114件。此外，“軋制高鈮管線鋼的方法”獲遼寧省專利優(yōu)秀獎。截止2016年底，本鋼累計(jì)擁有專利274件。

二、主要成效

以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，持續(xù)完善產(chǎn)、銷、研聯(lián)動體系，充分利用公司的整體優(yōu)勢和技術(shù)綜合優(yōu)勢，加大高附加值產(chǎn)品開發(fā)力度，提高品種檔次和實(shí)物質(zhì)量。每年新研發(fā)產(chǎn)品30個(gè)以上，包括1500MPa級和1800MPa級超高強(qiáng)熱壓成形鋼（PHS1500、PHS1800）、熱鍍鋅汽車面板、冷軋雙相鋼DP980、管線鋼X100、X80、特種車專用齒輪鋼、高級別簾線鋼、高釩鈦離心軋輥等新產(chǎn)品。

積極開展戰(zhàn)略性產(chǎn)品“先期介入”，多項(xiàng)產(chǎn)品獲得國際國內(nèi)認(rèn)證和評定，實(shí)現(xiàn)了按用戶需求進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)。近五年，累計(jì)開展各類產(chǎn)品認(rèn)證109項(xiàng)，汽車板通過通用、豐田、日產(chǎn)、現(xiàn)代、一汽、上汽、廣汽等國內(nèi)外知名企業(yè)零部件或整車全球認(rèn)證；管線用鋼、石油鉆艇用鋼等獲得中石油、中石化行業(yè)認(rèn)證；簾線鋼通過貝卡爾特認(rèn)證等。此外，還組織完成了沃爾沃、西門子、馬來西亞IKRAM、神龍汽車、一汽大眾、東風(fēng)日產(chǎn)、上汽、印度BIS等工廠認(rèn)證審核工作。

積極開展重大科技項(xiàng)目研究和技術(shù)攻關(guān)，“十二五”以來共計(jì)開展科技立項(xiàng)300余項(xiàng)，包括“鐵礦尾礦資源綜合利用”“高爐高效冶煉和安全長壽命技術(shù)研究”“燒結(jié)低品位礦應(yīng)用技術(shù)研究”“煉焦配煤技術(shù)研究”“電鍍鋅產(chǎn)品開發(fā)及質(zhì)量穩(wěn)定控制攻關(guān)”等重點(diǎn)科研和攻關(guān)項(xiàng)目，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，形成了許多具有自身特點(diǎn)的專有技術(shù)和核心技術(shù)，如大型焦?fàn)t及干熄焦技術(shù)、大高爐冶煉技術(shù)、汽車板一貫制生產(chǎn)技術(shù)、高級別管線鋼生產(chǎn)技術(shù)等。

以提高科技創(chuàng)新能力為核心，著力構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)娇萍紕?chuàng)新平臺。“先進(jìn)汽車用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室”獲得國家發(fā)改委批復(fù)；“遼寧省煤焦研究工程實(shí)驗(yàn)室”獲得省發(fā)改委批復(fù)；“遼寧省先進(jìn)高強(qiáng)汽車用鋼專業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺”獲得省科技廳批復(fù)；“本鋼華晨東大汽車用鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”正式掛牌運(yùn)行；本鋼加入“汽車輕量化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”“中國管線研究組織(CPRO)”“冶金礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”“遼寧省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”等。

積極申報(bào)省級以上重大科技專項(xiàng)，其中《本鋼歪頭山鐵礦巖石及尾礦資源多元化利用研究與示范》被列為國家科技部科技支撐計(jì)劃備選項(xiàng)目；《基于云計(jì)算的礦山選礦工藝MES系統(tǒng)研究》獲得國家發(fā)改委批復(fù)和資金支持；與鞍鋼集團(tuán)、鋼鐵研究總院等單位聯(lián)合申報(bào)的“低溫、高壓服役條件下高強(qiáng)度管線用鋼項(xiàng)目”通過審核列為國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目；與中科院金屬所、東北大學(xué)聯(lián)合申報(bào)國家地方聯(lián)合基金項(xiàng)目三項(xiàng)；《第三代汽車用高強(qiáng)鋼研制開發(fā)》獲得省科技廳批復(fù)和資金支持；申報(bào)引進(jìn)海外先進(jìn)適用技術(shù)項(xiàng)目4項(xiàng)；申報(bào)引進(jìn)海外研發(fā)團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目8項(xiàng)等，積極融入國家技術(shù)創(chuàng)新體系。

“十二五”期間，本鋼集團(tuán)共獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎1項(xiàng)；行業(yè)科技獎6項(xiàng)；遼寧省企業(yè)重大研發(fā)成果獎1項(xiàng)；遼寧省首屆工業(yè)大獎1項(xiàng)；遼寧省技術(shù)發(fā)明獎1項(xiàng)；遼寧省專利優(yōu)秀獎1項(xiàng)；遼寧省科技進(jìn)步獎12項(xiàng)；遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎9項(xiàng)。

三、主要措施

本鋼以國家科技創(chuàng)新政策和鋼鐵工業(yè)發(fā)展指南為導(dǎo)向，結(jié)合本鋼集團(tuán)總體發(fā)展戰(zhàn)略和發(fā)展規(guī)劃，以提高自主創(chuàng)新能力為目標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)和體制機(jī)制改革為重點(diǎn)，加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)和科技體制改革，加快產(chǎn)業(yè)升級和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，打造高層次創(chuàng)新平臺和科研基地，促進(jìn)新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)，使產(chǎn)品、技術(shù)、設(shè)備、管理、資本有機(jī)結(jié)合，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

明確技術(shù)創(chuàng)新工作目標(biāo)：一是構(gòu)建高效的技術(shù)創(chuàng)新體系。著力推進(jìn)“產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新體系”和“持續(xù)改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新體系”建設(shè)，構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)郊夹g(shù)創(chuàng)新平臺，促進(jìn)創(chuàng)新資源的高效配置與集成，為企業(yè)升級轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。二是推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。加強(qiáng)新產(chǎn)品研發(fā)力度，實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)的有效調(diào)整和持續(xù)優(yōu)化。開發(fā)高端產(chǎn)品制造核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破。瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸，開展激光拼焊、熱壓成型、零部件設(shè)計(jì)等應(yīng)用技術(shù)研究。三是加強(qiáng)工藝技術(shù)研究。圍繞調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、提高質(zhì)量、降低成本，實(shí)施重大科技專項(xiàng)，推進(jìn)自主集成創(chuàng)新，增強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的突破能力。積極開發(fā)資源高效利用、節(jié)能減排、鋼鐵深加工等相關(guān)綠色產(chǎn)業(yè)技術(shù)，提升多元產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)效的貢獻(xiàn)度。四是學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的科技管理工作經(jīng)驗(yàn)，探索適合本鋼的高效順暢的科技創(chuàng)新運(yùn)行機(jī)制和管理模式，著力提升科技管理水平和服務(wù)效率，推動研發(fā)、應(yīng)用、創(chuàng)效的有機(jī)結(jié)合，建立和完善與科技創(chuàng)新相適宜的激勵(lì)機(jī)制和分配機(jī)制，使科技創(chuàng)新富有活力。五是持續(xù)加強(qiáng)與用戶的合作，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，與下游戰(zhàn)略用戶簽署長期的技術(shù)合作協(xié)議，建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，發(fā)展高層次戰(zhàn)略用戶合作伙伴，全面提升技術(shù)服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)材料設(shè)計(jì)與使用技術(shù)共享，拓展本鋼產(chǎn)品市場，提升創(chuàng)效能力。六是基于自身發(fā)展需求，合理利用高校、科研院所創(chuàng)新資源，建立長期戰(zhàn)略合作，構(gòu)建穩(wěn)定的科研和人才培養(yǎng)合作關(guān)系，以項(xiàng)目課題為載體，以市場為導(dǎo)向開展多層次產(chǎn)學(xué)研合作。

本鋼逐步建立完善的科研投入保障制度，對科研費(fèi)用實(shí)施統(tǒng)一管理，分級使用，以確保技術(shù)創(chuàng)新可持續(xù)發(fā)展。設(shè)立技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，用于重大科技項(xiàng)目的研發(fā)；依據(jù)國家技術(shù)創(chuàng)新相關(guān)政策進(jìn)行相關(guān)科研投入稅收減免；實(shí)施技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓或輸出，獲取技術(shù)創(chuàng)新費(fèi)用；此外根據(jù)相關(guān)政策，申請政府科研經(jīng)費(fèi)投入和扶持。

加強(qiáng)科技基礎(chǔ)條件平臺建設(shè)，引進(jìn)高速拉伸試驗(yàn)機(jī)、液壓伺服疲勞測試系統(tǒng)、電子探針X射線微區(qū)分析儀、高速攝像系統(tǒng)、激光拼焊試驗(yàn)機(jī)組等31套設(shè)備。通過平臺建設(shè)，大幅提升了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、裝備水平，為汽車板等產(chǎn)品的試驗(yàn)、研制、生產(chǎn)搭建了技術(shù)服務(wù)平臺。

積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，以項(xiàng)目為載體，與西馬克、TMEIC公司，韓國浦項(xiàng)、中國鋼研集團(tuán)、中科院金屬研究所、東北大學(xué)、清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、上海大學(xué)、吉林大學(xué)等進(jìn)行多層次、多渠道、多形式的合作與交流，涉及礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、信息自動化、資源利用、節(jié)能環(huán)保等多個(gè)方面，每年合作項(xiàng)目10個(gè)以上，加速了科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，使企業(yè)的創(chuàng)新能力得到了加強(qiáng)。

確立科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍建設(shè)目標(biāo)，構(gòu)建人才資源開發(fā)體系，合理調(diào)整創(chuàng)新人才隊(duì)伍的結(jié)構(gòu)。圍繞重大項(xiàng)目和課題研究，以引進(jìn)和造就技術(shù)研發(fā)領(lǐng)軍人物、知名專家，培養(yǎng)技術(shù)研發(fā)骨干為重點(diǎn)，提高人才隊(duì)伍的綜合素質(zhì)，夯實(shí)專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍的基礎(chǔ)，不斷壯大從設(shè)計(jì)研發(fā)到用戶使用等各層面的團(tuán)隊(duì)實(shí)力。

加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)管理制度建設(shè)，全面實(shí)施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略。通過定期舉辦保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)展覽，開展多種宣傳活動，使職工知識產(chǎn)權(quán)意識進(jìn)一步提高。加強(qiáng)管理，防止本鋼知識資產(chǎn)流失。制定并實(shí)施《本鋼專利管理辦法》，不斷加大對知識產(chǎn)權(quán)工作的投入和支持，激發(fā)工程技術(shù)人員開展技術(shù)創(chuàng)新和申請專利的積極性。加大專利培訓(xùn)力度，邀請國家、省、同行業(yè)的專家人才對本鋼的各類人員有針對性地進(jìn)行專利基礎(chǔ)、專利實(shí)務(wù)、企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略等相關(guān)培訓(xùn)。

本鋼集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)兩化深度融合，強(qiáng)化信息化項(xiàng)目規(guī)范化、流程化管理，兩化融合處于綜合集成階段，具備向智能制造過渡的基礎(chǔ)。優(yōu)化、完善了本鋼信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、應(yīng)用系統(tǒng)三大平臺，三級MES系統(tǒng)已覆蓋廠區(qū)主產(chǎn)線，本鋼廠區(qū)、北營廠區(qū)完成了質(zhì)量信息化系統(tǒng)升級、三級計(jì)量系統(tǒng)平臺升級、能源管理系統(tǒng)上線，四級、五級系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施。

依托技術(shù)進(jìn)步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效。在強(qiáng)化品種調(diào)整與提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，大力推進(jìn)低成本和綠色制造技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，著力解決制約企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)技術(shù)難題。對照行業(yè)先進(jìn)水平，開展“提高金屬回收率攻關(guān)”“噸鋼耗新水攻關(guān)”“含鐵固體可利用料攻關(guān)”“降低鋼鐵料消耗攻關(guān)”等重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)項(xiàng)目近百項(xiàng)，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本鋼堅(jiān)持創(chuàng)建綠色本鋼，加大環(huán)保投入，積極實(shí)施環(huán)保技術(shù)改造，環(huán)保工作取得積極進(jìn)展。近年來投入環(huán)保資金近15億元，新建煉鐵廠燒結(jié)機(jī)脫硫工程、污水處理廠改造擴(kuò)容工程、煉鋼廠新建一套二次除塵系統(tǒng)工程、焦化廠酚氰廢水深度處理工程以及除塵設(shè)施改造等環(huán)保技改工程80余項(xiàng)，有力推進(jìn)了污染物總量減排工作。