鞍鋼集團(tuán)公司
鞍鋼集團(tuán)由鞍山鋼鐵集團(tuán)有限公司與攀鋼集團(tuán)有限公司聯(lián)合重組而成,是由鋼鐵、礦業(yè)、釩鈦、工程技術(shù)、綜合實(shí)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)組成的特大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。目前已形成跨區(qū)域、多基地、國(guó)際化的發(fā)展格局,成為國(guó)內(nèi)最具有資源優(yōu)勢(shì)的鋼鐵企業(yè):擁有普鋼、特鋼(不銹鋼)和釩鈦等完整產(chǎn)品系列,可生產(chǎn)3000個(gè)牌號(hào)、60000多個(gè)規(guī)格高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵、釩鈦精品,廣泛應(yīng)用于核電、橋梁、建筑、工程機(jī)械、鐵路、汽車、機(jī)械、造船、家電、集裝箱、石油石化、航空航天等數(shù)十個(gè)行業(yè),企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)企業(yè)行列。
1.科技投入保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。鞍鋼集團(tuán)將創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略放在優(yōu)先發(fā)展的位置上,對(duì)其保持較高的科技投入水平?!笆濉币詠?lái),鞍鋼集團(tuán)年度科技投入總量占銷售收入比重始終保持在4%以上。
2.研發(fā)組織體系日趨完善。鞍鋼集團(tuán)目前擁有釩鈦資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、海洋裝備用金屬材料及其應(yīng)用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,是國(guó)內(nèi)唯一擁有2個(gè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的鋼鐵企業(yè);擁有鋼鐵研究院(鞍鋼技術(shù)中心)、釩鈦研究院(攀鋼研究院)2所國(guó)家級(jí)研發(fā)機(jī)構(gòu),礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院、未來(lái)鋼鐵研究院、工程技術(shù)公司等12所企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu),研發(fā)能力位居國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)前列。
3.科技人才隊(duì)伍茁壯成長(zhǎng)。鞍鋼集團(tuán)堅(jiān)持培養(yǎng)人、塑造人、提升人,通過(guò)高水平、高強(qiáng)度的科研生產(chǎn)鍛煉,堅(jiān)定不移地實(shí)施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略,培養(yǎng)出一大批科技專家和拔尖人才。截止2016年末,鞍鋼集團(tuán)科技人員11383人,占職工總數(shù)的7.57%,其中,中國(guó)工程院院士3人,研發(fā)首席專家2名,國(guó)家“千人計(jì)劃”專家2人,國(guó)家百千萬(wàn)人才工程領(lǐng)軍人才6人,遼寧省百千萬(wàn)工程專家21人,32名工程技術(shù)、高技能人才享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。
4.專利申請(qǐng)取得歷史進(jìn)步。鞍鋼集團(tuán)貫徹實(shí)施“數(shù)質(zhì)并重”專利策略,合理增長(zhǎng)專利數(shù)量,著力提升專利質(zhì)量,不斷加強(qiáng)專利布局。“十二五”以來(lái),鞍鋼集團(tuán)擁有有效專利增加3000多項(xiàng);有效發(fā)明專利平均增速達(dá)30%,有效發(fā)明專利占總量比率逐年提升,2016年達(dá)39%;在“一帶一路”沿線各國(guó)和產(chǎn)品輸出國(guó)進(jìn)行專利布局,擁有有效國(guó)際專利38項(xiàng)。此外,還獲得中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)12項(xiàng)。
5.科技創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)空前。鞍鋼集團(tuán)“大型鐵礦山露天井下協(xié)同開(kāi)采及風(fēng)險(xiǎn)防控關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”等7項(xiàng)成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),其中“冷軋機(jī)乳液分區(qū)自動(dòng)吹掃裝置的研發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鞍鋼股份公司冷軋廠四號(hào)線設(shè)備作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李超成為全國(guó)唯一代表工人的入圍獲獎(jiǎng)?wù)摺?/p>
“十二五”以來(lái),鞍鋼集團(tuán)努力克服國(guó)內(nèi)外鋼鐵市場(chǎng)下滑不利影響,踐行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力,新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)取得長(zhǎng)足進(jìn)步。汽車用鋼、核電用鋼、鐵路用鋼、造船和海洋工程用鋼、石油石化用鋼、橋梁用鋼、特鋼和不銹鋼等一批高技術(shù)含量產(chǎn)品已成為名牌產(chǎn)品,市場(chǎng)信譽(yù)度高。自主開(kāi)發(fā)出“含碳酸鹽赤鐵礦石分步浮選技術(shù)優(yōu)化與工業(yè)應(yīng)用”“特大型高爐噴吹焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)”“4300mm厚板線軋后‘超快速冷卻+層流冷卻’裝備與自動(dòng)化控制系統(tǒng)”“高速線材在線水浴韌化處理(EDC)技術(shù)”“70萬(wàn)KW大型水輪機(jī)組轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)及工藝”“氧化釩清潔生產(chǎn)工藝”“大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)”等為代表的一批核心技術(shù),引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。
在汽車用鋼領(lǐng)域,鞍鋼是中國(guó)名列前茅的汽車鋼供應(yīng)商。鞍鋼潛心多年研發(fā)的新一代先進(jìn)高強(qiáng)汽車鋼TWIP1180HR成功下線,標(biāo)志著鞍鋼成為世界首次采用轉(zhuǎn)爐-連鑄-熱軋全流程工藝路線生產(chǎn)高超強(qiáng)、高延伸率鋼獲得了成功,達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平,為世界范圍內(nèi)生產(chǎn)高錳鋼系列先進(jìn)高強(qiáng)鋼起到了示范和引領(lǐng)作用。
在核電用鋼領(lǐng)域,鞍鋼已成為中國(guó)核電用鋼領(lǐng)跑者。在國(guó)內(nèi)繼續(xù)保持核反應(yīng)堆安全殼、核島關(guān)鍵設(shè)備及核電配套結(jié)構(gòu)件三大系列核電用鋼的技術(shù)領(lǐng)先地位,鞍鋼核電用鋼生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
在鐵路用鋼領(lǐng)域,鞍鋼制造的高速鋼軌市場(chǎng)占有率超過(guò)70%,重載鋼軌通過(guò)總重創(chuàng)世界紀(jì)錄。開(kāi)發(fā)出新一代高耐磨PG5鋼軌和貝氏體鋼軌,完成了我國(guó)未來(lái)興建重載鐵路的產(chǎn)品和技術(shù)儲(chǔ)備。鞍鋼擁有耐蝕車輛用鋼獨(dú)有領(lǐng)先技術(shù),開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)超薄鐵路耐候鋼Q550NQR1、極薄極寬耐候鋼09CuPCrNi-A,彰顯了鞍鋼在鐵路車輛用鋼領(lǐng)域的引領(lǐng)地位。特別是,鞍鋼自主研發(fā)的高速鐵路轉(zhuǎn)向架用鋼S355J2W(H)獨(dú)家供貨的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組“復(fù)興號(hào)”,實(shí)現(xiàn)京滬高鐵雙向首發(fā),“鞍鋼造”擎起“復(fù)興號(hào)”。
在船舶及海工用鋼領(lǐng)域,鞍鋼已成為中國(guó)船舶及海洋工程用鋼領(lǐng)軍者。鞍鋼研發(fā)出F550超厚鋼板,獨(dú)家供貨全球最先進(jìn)的半潛式超深水鉆井平臺(tái)“藍(lán)鯨1號(hào)”,助推“藍(lán)鯨一號(hào)”在南海實(shí)現(xiàn)全球首次試采可燃冰成功。近幾年,從我國(guó)南海第一座作業(yè)水深超百米的鉆井平臺(tái)“海洋石油941”,到全球首座第七代超深水半潛式鉆井平臺(tái)D90、深水半潛式鉆井平臺(tái)982,再到全球首艘Arc7冰區(qū)級(jí)別極地凝析游輪、世界級(jí)40萬(wàn)噸超大型礦砂船、我國(guó)首次自主設(shè)計(jì)制造20000箱超大型集裝箱船等都彰顯了鞍鋼船舶及海工用鋼的研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)水平。
在橋梁用鋼領(lǐng)域,鞍鋼引領(lǐng)中國(guó)橋梁鋼發(fā)展方向。研制生產(chǎn)的新一代高性能橋梁鋼先后供貨全球最長(zhǎng)跨海大橋港珠澳大橋、滬通長(zhǎng)江大橋、美國(guó)塔納納西河橋、美國(guó)最大懸索橋韋拉扎諾海峽大橋、中國(guó)-馬爾代夫友誼大橋等國(guó)內(nèi)外重要橋梁,用“鋼筋鐵骨”撐起中國(guó)橋梁半壁江山,在世界橋梁用鋼上也發(fā)揮了重要的作用。
在石油石化用鋼領(lǐng)域,鞍鋼是國(guó)內(nèi)油氣輸送用鋼品種規(guī)格最全,技術(shù)水平最高的企業(yè)。成功開(kāi)發(fā)X70、X80級(jí)別抗酸性環(huán)境用管線鋼、抗大變形管線鋼、深海厚壁管線鋼、低溫環(huán)境管線鋼等超高強(qiáng)管線用鋼,分別應(yīng)用在國(guó)家重點(diǎn)工程如川氣東送工程、中亞輸氣管道工程、西氣東輸二線、西氣東輸三線、陜四管道工程、中俄管道原油二期工程、南海荔灣管道工程等,為保障國(guó)家能源安全做出了重要貢獻(xiàn)。
在釩鈦領(lǐng)域,鞍鋼成功開(kāi)發(fā)出偏釩酸鹽、脫硝催化劑、草酸氧釩、涂料專用鈦白、造紙專用鈦白、純鈦冷軋卷、純鈦絲、鈦合金盤圓等釩鈦新產(chǎn)品,形成完整的釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈。
國(guó)家礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用示范工程項(xiàng)目——“含碳酸鹽赤鐵礦石分步浮選技術(shù)優(yōu)化與工業(yè)應(yīng)用”,使原來(lái)無(wú)法處理的近5億噸呆礦得到有效利用,年創(chuàng)直接效益3000萬(wàn)元。在鐵礦尾礦減排利用技術(shù)上取得了新成果,利用粗粒級(jí)代替河砂生產(chǎn)混凝土等高附加值建材產(chǎn)品?!暗V山企業(yè)云計(jì)算技術(shù)研究與應(yīng)用”開(kāi)發(fā)成功,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平?!皬?fù)雜地質(zhì)環(huán)境鐵礦采空區(qū)精準(zhǔn)探測(cè)與預(yù)警技術(shù)研究”研發(fā)成功,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。建成世界大型高爐噴吹焦?fàn)t煤氣系統(tǒng),成為煉鐵過(guò)程節(jié)能減排示范工程。
在全球首創(chuàng)采用轉(zhuǎn)爐單渣法加爐外精煉雙聯(lián)技術(shù),成功冶煉工業(yè)純鐵,創(chuàng)造了超純凈鋼冶煉的新紀(jì)錄;“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術(shù)研究”取得新突破,成功破解半鋼煉鋼二次資源利用難題,達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。完成4300mm厚板線軋后“超快速冷卻+層流冷卻”裝備與自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工藝技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),成為國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)新一代TMCP控制技術(shù)為核心的控軋和控冷工藝技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)第一套工業(yè)應(yīng)用級(jí)的冷軋帶鋼板形測(cè)量和控制系統(tǒng),并進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。成功應(yīng)用國(guó)內(nèi)首套“高速線材在線水浴韌化處理(EDC)技術(shù)”,實(shí)現(xiàn)了“綠色”制造,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。開(kāi)發(fā)出70萬(wàn)KW大型水輪機(jī)組轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)及工藝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化。
開(kāi)發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù),從源頭控制了污染物排放,實(shí)現(xiàn)廢水、尾渣完全循環(huán)利用,產(chǎn)品生產(chǎn)成本大幅度降低。釩電池電解液制取技術(shù)研究取得突破,電解液進(jìn)入客戶試用階段。高爐渣提鈦工藝技術(shù)取得關(guān)鍵性突破,中試線全流程實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,具備產(chǎn)業(yè)化條件,產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)示范線進(jìn)入設(shè)計(jì)階段。攀鋼1.5萬(wàn)噸/年海綿鈦?lái)?xiàng)目實(shí)現(xiàn)全流程貫通,成功生產(chǎn)出PTI-90超軟海綿鈦,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。1.5萬(wàn)噸/年氯化法鈦白項(xiàng)目建成投產(chǎn),開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型電爐鈦渣冶煉技術(shù),填補(bǔ)了我國(guó)自焙電極在大型鈦渣電爐應(yīng)用領(lǐng)域的空白,對(duì)促進(jìn)攀西地區(qū)乃至中國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。
牢固樹立并切實(shí)貫徹“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”五大發(fā)展理念,始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置。2013年,鞍鋼集團(tuán)第一屆黨代會(huì)提出了建設(shè)最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)鋼鐵集團(tuán),成為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的“排頭兵”的愿景目標(biāo)。確定實(shí)施“做強(qiáng)精品鋼鐵,做大資源優(yōu)勢(shì),打造特強(qiáng)釩鈦,壯大非鋼產(chǎn)業(yè),著力技術(shù)創(chuàng)新,拓展跨國(guó)經(jīng)營(yíng)”六大發(fā)展戰(zhàn)略,重點(diǎn)抓好“排頭鞍鋼、創(chuàng)新鞍鋼、誠(chéng)信鞍鋼、幸福鞍鋼”四個(gè)建設(shè)。2016年,鞍鋼集團(tuán)“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃明確提出創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展引擎,并提出到2020年建成具有較強(qiáng)創(chuàng)新能力的跨國(guó)鋼鐵集團(tuán)。這些充分說(shuō)明鞍鋼集團(tuán)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新事業(yè)賦予的歷史使命和時(shí)代重托。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)質(zhì)內(nèi)容是:“加大研發(fā)投入,培養(yǎng)創(chuàng)新人才,優(yōu)化研發(fā)平臺(tái),加強(qiáng)創(chuàng)新激勵(lì),提高研發(fā)效率,實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù),不斷開(kāi)發(fā)鋼鐵釩鈦等新技術(shù)和新產(chǎn)品,制定新標(biāo)準(zhǔn),推進(jìn)兩化融合,支撐鞍鋼集團(tuán)持續(xù)發(fā)展”。
鞍鋼集團(tuán)對(duì)科技投入進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)、總體謀劃,明確科技投入的載體和主體,建立研發(fā)投入穩(wěn)定增長(zhǎng)的長(zhǎng)效機(jī)制。一是依據(jù)鞍鋼集團(tuán)科技基礎(chǔ)條件,著眼于鞍鋼集團(tuán)未來(lái)發(fā)展,在編制鞍鋼集團(tuán)科技發(fā)展規(guī)劃中,制定五年科技投入總體目標(biāo)和各年度科技投入計(jì)劃指標(biāo)。二是以科技項(xiàng)目、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中試線建設(shè)為科技投入重要載體,以子企業(yè)和科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)為科技投入責(zé)任主體,探索分級(jí)投入模式,明確科技投入年度指標(biāo),納入績(jī)效考核體系。三是建立完善科技投入管理制度,制定科技投入管理流程,實(shí)施科技投入全面預(yù)算管理,保證科技投入穩(wěn)定,專款專用。四是鼓勵(lì)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)建立產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效反哺科研經(jīng)費(fèi)的自主創(chuàng)新投入機(jī)制,推進(jìn)研發(fā)機(jī)構(gòu)經(jīng)費(fèi)自主管理。
2010年,鞍鋼集團(tuán)通過(guò)集成釩鈦資源綜合利用領(lǐng)域的研發(fā)資源,申報(bào)并獲批新建“釩鈦資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”,2013年通過(guò)了國(guó)家科技部驗(yàn)收。以釩鈦資源綜合利用重大科研項(xiàng)目為載體,積極開(kāi)展重點(diǎn)、關(guān)鍵、共性技術(shù)的中試及產(chǎn)業(yè)化研究,建成了釩鈦資源綜合利用系列特色中試線。2015年,“海洋裝備用金屬材料及其應(yīng)用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”建設(shè)項(xiàng)目獲得國(guó)家科技部批復(fù),2016年該實(shí)驗(yàn)室建設(shè)與運(yùn)行實(shí)施方案通過(guò)專家論證,重點(diǎn)開(kāi)展了五大研究方向13項(xiàng)科研課題研究、學(xué)術(shù)交流等工作。2016年采購(gòu)熱模擬試驗(yàn)機(jī)、鎢燈絲掃描電鏡、金相顯微鏡、真空感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備,總投資金額1000余萬(wàn)元。此外,還建設(shè)了全功能選礦中試基地,其工藝獨(dú)特性和設(shè)備的先進(jìn)性達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
2013年,鞍鋼集團(tuán)召開(kāi)了科技改革創(chuàng)新大會(huì),組建了鋼鐵研究院、釩鈦(鋼鐵)研究院、礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院,形成了鋼鐵產(chǎn)業(yè)、釩鈦資源、采選技術(shù)以及未來(lái)鋼鐵技術(shù)科技創(chuàng)新體系。鋼鐵研究院專注于鋼鐵主業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新能源研究,特別是綠色高端新產(chǎn)品及其制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。釩鈦(鋼鐵)研究院以攀西釩鈦磁鐵礦綜合開(kāi)發(fā)利用及釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈延伸為主線,專注于釩鈦磁鐵礦的冶金分離、釩鈦制備新技術(shù)、釩鈦精細(xì)化工產(chǎn)品、鈦基金屬材料、釩鈦鋼新材料、稀貴金屬收回利用等方向領(lǐng)域研發(fā)。礦業(yè)設(shè)計(jì)研究院專注于鐵礦石及鈦精礦選制開(kāi)采、難選礦分選、釩鐵礦精選技術(shù)研究,開(kāi)展以充填為基礎(chǔ)的無(wú)擾動(dòng)開(kāi)采、多學(xué)科集成選礦、預(yù)選和再選綜合利用等基礎(chǔ)性、前瞻性技術(shù)研究,保持采選技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先地位。未來(lái)鋼鐵研究院專注于新一代鋼鐵制造工藝技術(shù)、高附加值金屬材料及新材料應(yīng)用、鋼鐵產(chǎn)品與深加工技術(shù)等前瞻性、重大基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)研發(fā),為鞍鋼集團(tuán)引領(lǐng)我國(guó)鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新方向,打造最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的跨國(guó)鋼鐵集團(tuán)提供技術(shù)保障。
2016年,鞍鋼集團(tuán)出臺(tái)《關(guān)于完善科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)管理體制和運(yùn)行機(jī)制的指導(dǎo)意見(jiàn)》,圍繞開(kāi)拓“內(nèi)、外”兩個(gè)市場(chǎng),進(jìn)一步深化科研體制機(jī)制改革。以項(xiàng)目合同制為核心,下放科研項(xiàng)目管理權(quán)限,激發(fā)科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新潛力;完善研發(fā)崗位等級(jí)序列與分配機(jī)制,使創(chuàng)新活動(dòng)和創(chuàng)新成果體現(xiàn)在企業(yè)創(chuàng)效上,體現(xiàn)在科研機(jī)構(gòu)收益上和個(gè)人收入增長(zhǎng)上,激發(fā)創(chuàng)新動(dòng)力,提升創(chuàng)新創(chuàng)效能力。通過(guò)改革,科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)成為市場(chǎng)化的主體,實(shí)現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化的新突破。
積極利用外腦,與高校院所、科研機(jī)構(gòu)和下游客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室或戰(zhàn)略聯(lián)盟?!笆濉币詠?lái),鞍鋼集團(tuán)先后與中國(guó)鋼研科技集團(tuán)、遼寧科技大學(xué)等簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議;先后與北京科技大學(xué)、東北大學(xué)共建“鋼鐵共性技術(shù)”協(xié)同創(chuàng)新中心,與遼寧科技大學(xué)共建“遼寧菱鎂產(chǎn)業(yè)”協(xié)同創(chuàng)新中心及“遼寧鞍鋼煉焦煤資源高效利用關(guān)鍵共性創(chuàng)新平臺(tái)”,與廣汽建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,與道岔加工企業(yè)共建道岔聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,與寶雞鋼管研究院簽訂聯(lián)合共建實(shí)驗(yàn)室協(xié)議,與鄭州鐵路局共建鋼軌焊接實(shí)驗(yàn)室,與美的成立家電用鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,與東風(fēng)車輪公司建立車輪鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等。與中科院過(guò)程所牽頭,聯(lián)合國(guó)內(nèi)釩鈦領(lǐng)域20家企業(yè)、研究院所和高校共同組建了國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟—“釩鈦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”,為加快推進(jìn)釩鈦磁鐵礦資源綜合利用技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造了有利條件。為了使鞍鋼集團(tuán)在耐蝕鋼領(lǐng)域爭(zhēng)創(chuàng)并保持行業(yè)領(lǐng)先地位,牽頭組建了耐蝕鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,共有寶鋼、武鋼、中鋼研等14家企業(yè)、5名院士加入聯(lián)盟。
鞍鋼集團(tuán)以“規(guī)劃適度,結(jié)構(gòu)合理,以用為本,重點(diǎn)突出,創(chuàng)新機(jī)制”為指導(dǎo)方針,樹立“真誠(chéng)、尊重、進(jìn)步、共贏”的人才發(fā)展理念,堅(jiān)定不移地實(shí)施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略,不斷完善和創(chuàng)新科技人才優(yōu)先發(fā)展的體制和機(jī)制,優(yōu)化科技人才成長(zhǎng)環(huán)境,健全科技人才評(píng)價(jià)體系,強(qiáng)化科技人才管理制度保證體系,為鞍鋼集團(tuán)提供堅(jiān)實(shí)的科技人才隊(duì)伍保障。一是加強(qiáng)人才引進(jìn)、培訓(xùn)、管理制度建設(shè)。制定下發(fā)《鞍鋼集團(tuán)公司人才引進(jìn)管理辦法》,進(jìn)一步規(guī)范了人才的引進(jìn)原則、引進(jìn)條件、引進(jìn)流程、引進(jìn)待遇及管理服務(wù),擇優(yōu)聘用優(yōu)秀的社會(huì)成熟人才,在更廣闊視野內(nèi)吸納所需的高層次人才。修訂完善《鞍鋼集團(tuán)教育培訓(xùn)管理辦法》,進(jìn)一步規(guī)范了培訓(xùn)管理工作流程,使員工教育培訓(xùn)體系運(yùn)轉(zhuǎn)更加科學(xué)高效。制定下發(fā)《鞍鋼集團(tuán)研發(fā)崗位人才等級(jí)序列工作指導(dǎo)意見(jiàn)》,進(jìn)一步拓寬和暢通了科技人才發(fā)展通道,類別清晰、層級(jí)合理的科技人才管理體系已初步形成。意見(jiàn)實(shí)施以來(lái),共評(píng)聘研發(fā)序列400余人次,截至目前,在聘首席專家2人、一級(jí)專家5人、二級(jí)專家2人。二是建立以管理價(jià)值和知識(shí)價(jià)值為導(dǎo)向的激勵(lì)政策。鞍鋼集團(tuán)修改完善了關(guān)鍵人才中長(zhǎng)期激勵(lì)辦法,對(duì)研發(fā)、工程技術(shù)、高技能人才等級(jí)序列中的關(guān)鍵人才實(shí)施中長(zhǎng)期激勵(lì),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)激勵(lì)。截止2017年7月末,已對(duì)2016年符合獎(jiǎng)勵(lì)條件的15人實(shí)施了中長(zhǎng)期獎(jiǎng)勵(lì),其中研發(fā)崗位等級(jí)序列9人、高技能人才等級(jí)序列6人。三是發(fā)揮高端人才引領(lǐng)示范作用。為建設(shè)以高層次人才為核心的人才隊(duì)伍,開(kāi)展高端人才選拔推薦工作。同時(shí),側(cè)重基層單位,注重從科研一線選拔和推薦人才。十二五以來(lái),按照逐級(jí)推薦、階梯發(fā)展的專家選拔程序,共有59人次躋身國(guó)家、省領(lǐng)軍人才、專家等行列。
一是強(qiáng)化文化引領(lǐng),推進(jìn)創(chuàng)新成為核心價(jià)值理念。繼承和弘揚(yáng)“鞍鋼憲法”精神,將創(chuàng)新作為鞍鋼集團(tuán)核心價(jià)值理念納入到鞍鋼集團(tuán)文化體系,加強(qiáng)宣貫、踐行,將創(chuàng)新理念注入到市場(chǎng)開(kāi)拓、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品包裝、售后服務(wù)等全過(guò)程。加強(qiáng)創(chuàng)新文化建設(shè),促進(jìn)全員創(chuàng)新思想意識(shí)的提升和行為習(xí)慣的養(yǎng)成。二是強(qiáng)化氛圍營(yíng)造,激發(fā)員工創(chuàng)新熱情。通過(guò)集團(tuán)公司內(nèi)外各種媒介,大力宣傳重大創(chuàng)新成就、職工創(chuàng)新成果和創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn),宣傳李超、林學(xué)斌、于淑娟等創(chuàng)新典型的先進(jìn)人物事跡;表彰獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)新成果、創(chuàng)新人物;召開(kāi)弘揚(yáng)“鞍鋼憲法”精神研討會(huì),積極倡導(dǎo)獨(dú)立思考、敢于質(zhì)疑的科學(xué)精神,努力營(yíng)造寬容失敗、勇于超越和突破的氛圍環(huán)境。三是強(qiáng)化平臺(tái)搭建,釋放職工創(chuàng)新創(chuàng)造的無(wú)窮能量。制定出臺(tái)了9項(xiàng)科技管理制度和5項(xiàng)人才激勵(lì)政策,形成創(chuàng)新體制機(jī)制,全方位地豐富和改善技術(shù)創(chuàng)新的氣候和土壤;廣泛開(kāi)展“黨員領(lǐng)航登高工程”“百崗千法創(chuàng)效、萬(wàn)人競(jìng)技登高”、實(shí)名制“網(wǎng)絡(luò)問(wèn)企”等群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),建成廠級(jí)以上職工創(chuàng)新工作室177個(gè),命名推廣先進(jìn)操作法1689項(xiàng),組織員工參加國(guó)內(nèi)發(fā)明展,共獲金獎(jiǎng)55項(xiàng)、銀獎(jiǎng)67項(xiàng)。
2016年,在原制度基礎(chǔ)上,鞍鋼集團(tuán)修訂了《鞍鋼集團(tuán)公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理辦法》,對(duì)原《鞍鋼集團(tuán)公司專利管理辦法》和《鞍鋼集團(tuán)公司專有技術(shù)管理辦法》進(jìn)行了合并,制定了《鞍鋼集團(tuán)公司專利和專有技術(shù)管理辦法》。同時(shí)各子企業(yè)也對(duì)集團(tuán)制度進(jìn)行了有效承接,根據(jù)本企業(yè)實(shí)際制定知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度。整個(gè)集團(tuán)公司形成了較健全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度體系,做到了管理職責(zé)明確、管理界面清晰、管理流程理順、監(jiān)督考評(píng)和獎(jiǎng)勵(lì)政策落實(shí),為知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作提供了制度保障。
“十二五”以來(lái),鞍鋼集團(tuán)重點(diǎn)推動(dòng)管理信息化及智能制造建設(shè),通過(guò)開(kāi)展人力資源、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)管理、投資管理、資產(chǎn)管理等信息系統(tǒng)建設(shè),實(shí)現(xiàn)了全集團(tuán)范圍內(nèi)“人、財(cái)、物”等核心要素資源的規(guī)范管理及統(tǒng)一管控;通過(guò)開(kāi)展采購(gòu)招標(biāo)共享平臺(tái)、人力資源共享平臺(tái)、財(cái)務(wù)共享平臺(tái)、客商共享平臺(tái)等項(xiàng)目建設(shè),將集團(tuán)內(nèi)部的公共資源進(jìn)行整合,實(shí)現(xiàn)了全集團(tuán)范圍內(nèi)的業(yè)務(wù)協(xié)同與互聯(lián)共享;通過(guò)加強(qiáng)數(shù)據(jù)中心、通信網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)資源的管理,實(shí)現(xiàn)了全集團(tuán)范圍內(nèi)的互聯(lián)互通及網(wǎng)絡(luò)全覆蓋;通過(guò)構(gòu)建“基礎(chǔ)+技術(shù)+機(jī)制”三位一體的網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)體系,有效保障了全集團(tuán)兩化融合建設(shè)成果的穩(wěn)定運(yùn)行,整體提升了信息安全管理水平;通過(guò)推動(dòng)鞍山鋼鐵無(wú)人值守汽車衡、礦業(yè)智慧礦山、攀鋼積微物聯(lián)等智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè),將企業(yè)生產(chǎn)、管理與運(yùn)營(yíng)相貫通,推進(jìn)了以客戶需求為導(dǎo)向的敏捷制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
鞍鋼集團(tuán)以推進(jìn)國(guó)家項(xiàng)目、集團(tuán)重大項(xiàng)目及對(duì)外合作項(xiàng)目的實(shí)施為重點(diǎn),努力提高科技貢獻(xiàn)率。一是爭(zhēng)取國(guó)家項(xiàng)目,搶占行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)?!笆濉币詠?lái),鞍鋼集團(tuán)積極參與863計(jì)劃、973計(jì)劃、科技支撐計(jì)劃、重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃、重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等多項(xiàng)國(guó)家級(jí)重大研發(fā)項(xiàng)目。“釩鈦磁鐵礦提釩清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”“超快速冷卻技術(shù)開(kāi)發(fā)”等多個(gè)科研成果已經(jīng)轉(zhuǎn)化為大生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。二是選立重大項(xiàng)目,力爭(zhēng)取得關(guān)鍵技術(shù)突破。近幾年,鞍鋼集團(tuán)圍繞“極薄、極細(xì)、超純凈、高強(qiáng)韌、高耐蝕、超高合金鋼、釩鈦特色”的總體思路,下大力氣篩選、推進(jìn)集團(tuán)重大項(xiàng)目研發(fā),多個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了歷史性突破,推動(dòng)了科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。三是拓展對(duì)外合作,協(xié)同創(chuàng)新邁出新步伐。圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品、工藝、技術(shù)發(fā)展需要,充分利用社會(huì)優(yōu)勢(shì)資源,與國(guó)內(nèi)外多家科研院校所開(kāi)展了產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作,有效發(fā)揮“外腦”作用,形成開(kāi)放式合作創(chuàng)新平臺(tái),有效推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化效率。
以降本增效為目標(biāo),強(qiáng)化鞍攀兩地對(duì)標(biāo),發(fā)揮協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢(shì),深化EVI管理,為集團(tuán)快創(chuàng)效和多創(chuàng)效。一是強(qiáng)化鞍攀兩地對(duì)標(biāo)管理,推進(jìn)管理降本增效。積極發(fā)揮鞍鋼集團(tuán)礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼五個(gè)對(duì)標(biāo)平臺(tái)作用,建立起技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系,每月組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行分析、評(píng)價(jià),形成報(bào)告,提出指導(dǎo)性意見(jiàn),供各生產(chǎn)廠學(xué)習(xí)參考,激勵(lì)各子公司發(fā)揮彼此優(yōu)勢(shì)降本增效。二是開(kāi)展技術(shù)橫向移植,推進(jìn)協(xié)同降本增效。以汽車板、重軌等項(xiàng)目為載體,建立了動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)、持續(xù)推進(jìn)的鞍攀兩地技術(shù)協(xié)同工作機(jī)制,引導(dǎo)雙方相互推廣成熟的工藝、技術(shù),協(xié)同開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。三是加快EVI管理升級(jí),推進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)增效。組建核電用鋼、鐵路耐侯用鋼、冷鐓鋼在內(nèi)的若干個(gè)EVI小組,與專業(yè)設(shè)計(jì)院或用戶設(shè)計(jì)單位積極合作,主動(dòng)參與用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程,將鞍鋼集團(tuán)的產(chǎn)品固化到設(shè)計(jì)方案中。由單純走訪用戶向新品種和新功能開(kāi)發(fā)的用戶技術(shù)服務(wù)轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品功能升級(jí)與市場(chǎng)拓展。
把綠色低碳、環(huán)境保護(hù)的觀念融入到科研、生產(chǎn)全過(guò)程,推進(jìn)綠色制造工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用,依托技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一是鞍鋼高爐熱風(fēng)爐綜合節(jié)能集成技術(shù),開(kāi)發(fā)“熱風(fēng)爐操作制度優(yōu)化技術(shù)、熱風(fēng)爐節(jié)能涂料(白加黑)集成應(yīng)用技術(shù)、熱風(fēng)爐富氧燃燒技術(shù)、強(qiáng)化熱風(fēng)爐煙氣余熱回收技術(shù)、送風(fēng)系統(tǒng)預(yù)制預(yù)警技術(shù)”五項(xiàng)技術(shù),達(dá)到了提高熱風(fēng)風(fēng)溫及品質(zhì)、降低煤氣單耗的目的,在冶金行業(yè)探索出一條使用低熱值煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的有效途徑。二是對(duì)開(kāi)式鐵水罐蓋裝置的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用技術(shù),平均提高鐵水溫度30℃以上,水溫降速度由1.0℃/分鐘降低至0.8℃/分鐘,溫降速度降低20%,提高空罐內(nèi)襯溫度66℃,降低殘鐵量38.6%,可有效減少殘鐵罐產(chǎn)生,延長(zhǎng)鐵水罐的使用壽命,且裝置運(yùn)行不影響原鐵水運(yùn)輸工藝。三是1780線平流池油泥在線除油技術(shù),針對(duì)現(xiàn)有熱軋油泥處理技術(shù)問(wèn)題,對(duì)熱軋1780線平流池進(jìn)行技術(shù)改造,用氣浮方法成功將油和氧化鐵皮分離,完成油泥在線除油技改示范工程,除油后鐵泥作為燒結(jié)原料循環(huán)利用,從根本上解決了熱軋油泥難以利用這一困擾冶金行業(yè)多年的難題,年直接經(jīng)濟(jì)效益749萬(wàn)元。四是降低煤氣放散系統(tǒng)放損率集成技術(shù),通過(guò)對(duì)催化燃燒式點(diǎn)火伴燒系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使用放散高爐煤氣和放散轉(zhuǎn)爐煤氣替代高熱值焦?fàn)t煤氣作為放散塔點(diǎn)火伴燒氣源,實(shí)現(xiàn)了自放散點(diǎn)火伴燒功能和氣放散系統(tǒng)在非放散狀態(tài)下煤氣的零泄漏,累計(jì)創(chuàng)效2000萬(wàn)元。五是鞍鋼氧氣系統(tǒng)運(yùn)行模式優(yōu)化技術(shù),建立了基于氧氣用戶耗氧量預(yù)測(cè),結(jié)合氧氣管網(wǎng)液氧球罐調(diào)節(jié)能力和制氧機(jī)變負(fù)荷操作的氧氣運(yùn)行模式,氧氣系統(tǒng)按照該模式運(yùn)行取得良好效果,氧氣放散率由3.5%降低至1.93%,年創(chuàng)效997萬(wàn)元。六是水資源優(yōu)化利用技術(shù),國(guó)內(nèi)首次采用建立數(shù)學(xué)模型的方式,通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬進(jìn)行多種水源低價(jià)優(yōu)質(zhì)的優(yōu)化配比計(jì)算;行業(yè)內(nèi)率先對(duì)凈環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行管網(wǎng)平差優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)減量降壓化運(yùn)行,節(jié)能減排效果顯著,年創(chuàng)效5323萬(wàn)元。
企業(yè)科技創(chuàng)新,不僅需要資金、技術(shù)、人才等相應(yīng)創(chuàng)新要素的投入,同時(shí)適宜的創(chuàng)新環(huán)境也是不可或缺的。一個(gè)功能運(yùn)轉(zhuǎn)良好的科技創(chuàng)新環(huán)境會(huì)不斷孕育出大量的創(chuàng)新思想、不斷地增進(jìn)創(chuàng)新動(dòng)力、不斷地形成創(chuàng)新成果、不斷地促進(jìn)創(chuàng)新擴(kuò)散,最終增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,提高經(jīng)濟(jì)效益。鞍鋼集團(tuán)始終將優(yōu)化科技創(chuàng)新環(huán)境作為首要任務(wù),由鞍鋼集團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)組成科技創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組,高層領(lǐng)導(dǎo)、頂層決策、上層支持科技創(chuàng)新工作,集團(tuán)科技部門定期聯(lián)合財(cái)務(wù)、人事、企管等相關(guān)部門共同研究制定優(yōu)化環(huán)境方案、持續(xù)跟蹤、交流訪談、查找問(wèn)題、系統(tǒng)調(diào)整。
將科技創(chuàng)新作為實(shí)現(xiàn)其發(fā)展,達(dá)到其發(fā)展目標(biāo)的手段。為更好地實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新,遵循科學(xué)程序,制定詳細(xì)、可行的科技創(chuàng)新規(guī)劃和戰(zhàn)略,并抓細(xì)、抓好、抓實(shí)。
企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)新,創(chuàng)新資源投入是根本要素,而只有保證充裕的創(chuàng)新資源投入,才能推動(dòng)企業(yè)加快創(chuàng)新步伐,提升企業(yè)敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新的底氣和決心,迅速獲得創(chuàng)新成果。鞍鋼集團(tuán)非常重視科技創(chuàng)新,在資金投入與人才培訓(xùn)等方面給予大力支持,建立創(chuàng)新投入管理制度,拓寬人才培訓(xùn)手段,取得了良好效果。