楊鵬濤

摘要：氣動調(diào)節(jié)閥是電廠的常見設(shè)備，如何保證它的正常工作對機(jī)組正常運(yùn)行具有重要意義。本文對氣動調(diào)節(jié)閥常見故障的原因進(jìn)行了歸納，特別針對過熱器減溫水調(diào)節(jié)閥的典型故障進(jìn)行了分析并給出解決方法，供同類型閥門的檢修、維護(hù)借鑒。

關(guān)鍵詞：氣動調(diào)節(jié)閥；泄漏；卡澀

平圩發(fā)電公司一期共兩臺630MW亞臨界機(jī)組，#1機(jī)是國產(chǎn)首臺600MW機(jī)組，1990年正式投入商業(yè)運(yùn)行。我廠鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，采用的是Fisher品牌氣動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥運(yùn)行可靠，故障率低。減溫水系統(tǒng)是主蒸汽、再熱蒸汽溫度的最后修正手段。它以鍋爐過熱器管道內(nèi)的蒸汽溫度信號來控制減溫水調(diào)節(jié)閥開度，從而調(diào)節(jié)噴水管的進(jìn)水量，使所需溫度的變化保持在允許范圍內(nèi)。它的動作靈敏度直接關(guān)系到過熱蒸汽溫度的變化，所以調(diào)節(jié)閥的安全性與可靠性直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。

目前我廠發(fā)生的減溫水調(diào)節(jié)閥缺陷最多的是盤根外漏，其次是調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，偶爾也會發(fā)生閥門卡澀。這些缺陷的發(fā)生對機(jī)組的安全高效滿負(fù)荷運(yùn)行造成很大的隱患。因此調(diào)節(jié)閥的檢修質(zhì)量以直接影響到機(jī)組的運(yùn)行狀況，為了機(jī)組的安全和穩(wěn)定我對故障進(jìn)行了分類，通過查閱資料和攻關(guān)研究對調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)及定期檢修制定了相應(yīng)的對策。

根據(jù)現(xiàn)場處理設(shè)備缺陷的經(jīng)驗，以及定期檢修時解體閥門發(fā)現(xiàn)的問題，我廠一期減溫水調(diào)節(jié)閥常見的缺陷、原因分析、處理方法如下。

一、卡澀現(xiàn)象

我廠減溫水調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行時發(fā)生過多次卡澀現(xiàn)象，造成減溫水量無法調(diào)節(jié)，進(jìn)而影響主汽溫度的調(diào)節(jié)，對機(jī)組運(yùn)行帶來較大隱患。根據(jù)處理的經(jīng)驗，原因可能是定位器故障、信號線路故障、閥籠卡住異物等。

在故障發(fā)生后我們采用以下方法來消除故障。聯(lián)系控制專業(yè)共同確認(rèn)缺陷原因，如果是確認(rèn)閥籠卡澀，可配合外力迅速開、關(guān)調(diào)節(jié)閥，讓被卡物掉落被減溫水沖跑；另一方法則可增加氣源的壓力，增加驅(qū)動力，反復(fù)上下移動幾次，也可解決卡澀問題。如果上述方法無效，則進(jìn)行隔離檢修。

為了從根本上解決原因，我們通過整理檢修記錄和查找資料，了解到在一個運(yùn)行周期的開始是發(fā)生卡澀現(xiàn)象的高峰。我們發(fā)現(xiàn)，在機(jī)組大小修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹、異物等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞卡澀。所以熱力管道檢修時，我們嚴(yán)格執(zhí)行防異物措施，焊口恢復(fù)前對管道進(jìn)行清理；另外，熱力管道閥門以及其他開口設(shè)備檢修，也可能帶入異物，所以在開口的設(shè)備回裝前，也必須對內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理檢查，從根本上解決管道內(nèi)焊渣等異物物的遺留。

二、泄漏現(xiàn)象

我廠減溫水調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行當(dāng)中會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。根據(jù)泄漏狀況不同可以分為內(nèi)漏和外漏。首先我們來分析內(nèi)漏。

1、減溫水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。我們總結(jié)記錄得出內(nèi)漏大體可以分為關(guān)位不到位、閥芯閥座密封面損壞、閥芯與閥座之間存在異物這三種情況。

（1）閥門關(guān)位不到位

閥門在連接聯(lián)軸器的時候，閥桿與氣動桿位置未設(shè)定好，造成閥門指示限位

到位，但實際閥芯未關(guān)到底；氣缸隔膜漏汽，造成氣缸無力，導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)。

解決辦法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，確保行程指示與實際開關(guān)位置一致，使其不再內(nèi)漏。如果是氣缸問題，則需要解體氣缸更換隔膜。

（2）閥芯、閥座密封面損壞

閥芯、閥座密封面損壞是造成內(nèi)漏的主要原因。主要是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過程中的汽蝕以及介質(zhì)沖刷造成的。在調(diào)節(jié)閥解體檢修過程中，我們往往會發(fā)現(xiàn)在閥芯、閥座結(jié)合面出有很多或深或淺的溝痕，貫穿整個密封面。剛開始的時候我們認(rèn)為是由于介質(zhì)里面有異物而引起的壓痕。通過查找文獻(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的主要原因是汽蝕與介質(zhì)沖刷。

解決辦法：首先把好閥芯閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。在閥門選型時，充分分析計算，選用最適合實際運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的閥門，控制出口流速，避免或降低閥門的損壞程度。同時運(yùn)行時盡量避免閥門在小流量高壓差狀況下的運(yùn)行。

（3）閥芯與閥座之間存在異物

閥芯、閥座結(jié)合面存在異物，導(dǎo)致兩個密封面無法貼合，也會造成閥門內(nèi)漏。

解決方法：每次檢修時，熱力管道嚴(yán)格執(zhí)行防異物措施，從源頭杜絕異物進(jìn)入到系統(tǒng)中。

2、減溫水調(diào)節(jié)閥外漏。我們總結(jié)記錄得出外漏可以分為三種：

（1）閥體外漏

閥體外漏，閥體外漏主要原因是調(diào)節(jié)閥在設(shè)計中沒有充分預(yù)計到減溫水沖蝕的嚴(yán)重性，閥門出口處被減溫水長久沖刷，閥體變薄，如果檢修不及時或者檢修時檢查不徹底，最終導(dǎo)致閥門泄漏，目前在我廠沒有發(fā)生過閥體外漏，只發(fā)現(xiàn)閥體沖刷減薄。

解決方法：發(fā)現(xiàn)閥體有沖刷減薄，在沒有新閥門更換的條件下，割下閥門返廠處理，并與廠家溝通對易沖刷處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；有新閥則更換新閥，消除泄漏隱患。

（2）閥門的中法蘭接合面泄漏

閥體與閥蓋結(jié)合面，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封。采用螺栓壓緊閥蓋與閥體間的墊片來實現(xiàn)密封。螺栓松動、墊片損壞可能導(dǎo)致泄漏。

解決方法：發(fā)生泄漏，先進(jìn)行螺栓緊固，若無法消漏則進(jìn)行隔離檢修。只要安裝和檢修中嚴(yán)格按照工藝流程來進(jìn)行組裝，螺栓緊固力矩參考建議值、選用質(zhì)量可靠的密封墊片，一般來說閥門的法蘭接合面泄漏是可以防止的。

（3）閥桿盤根泄漏

減溫水調(diào)節(jié)閥的外漏中，閥桿的盤根處泄漏一直是老大難問題。通過記錄我們發(fā)現(xiàn)盤根泄漏次數(shù)一直居高不下。我們知道在正常情況下盤根裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。減溫水調(diào)節(jié)閥的使用特性決定了它始終在不停的進(jìn)行動作。閥桿同盤根之間也不停的摩擦，在整個過程中，隨著高溫、高壓、滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥閥桿與填料間產(chǎn)生了泄漏。泄漏是由于填料盤根密封壓力的逐漸衰減，填料自身老化、磨損等原因引起的，知道了原因也就有了解決方法。

解決方法：定期檢查緊固減溫水調(diào)節(jié)閥盤根；檢修時對閥桿表面的光潔度、垂直度進(jìn)行處理，盡量減少閥桿和盤根之間的摩擦，延緩了盤根的損壞時間；經(jīng)過我們的摸索，安裝盤根時采用優(yōu)質(zhì)石墨編織盤根、石墨成型密封環(huán)配套使用，大大減小了泄漏率，而且實現(xiàn)了國產(chǎn)盤根替代原廠進(jìn)口盤根，節(jié)約了檢修費(fèi)用。

結(jié)語

通過對我廠減溫水調(diào)節(jié)閥卡澀、泄漏現(xiàn)象的深入分析，我們找到了發(fā)生缺陷的根本原因，提出了有針對性的處理方法。保證了減溫水調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的安全可靠，減少了維護(hù)工作量，對機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳國熙主編，《調(diào)節(jié)閥使用與維修》，化學(xué)工業(yè)出版社.1999.

[2] 陸培文主編，《調(diào)節(jié)閥實用技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社 2006

[3] 徐 灝主編，《密 封》，冶金工業(yè)出版社 1999

（作者單位：安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司）