董文勇

摘要：氯堿化工產(chǎn)品在現(xiàn)代化社會發(fā)展中很重要的原材料，引起了各界人士的重點(diǎn)關(guān)注，尤其是市場中氯堿化工產(chǎn)品供需不平衡問題。企業(yè)必須根據(jù)氯堿化工產(chǎn)品性質(zhì)、特征，結(jié)合日常生產(chǎn)情況，動(dòng)態(tài)控制生產(chǎn)效率，生產(chǎn)符合市場需求的多樣化、高層次的氯堿化工產(chǎn)品，有效增強(qiáng)市場核心競爭力。

關(guān)鍵詞：氯堿化工；生產(chǎn)工藝；設(shè)備管理

1氯堿化工生產(chǎn)工藝

在化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的過程中，氯堿化工是作為基礎(chǔ)的技術(shù)，在化學(xué)工業(yè)和紡織工業(yè)中普遍的應(yīng)用，同時(shí)在冶金工業(yè)得到普遍的應(yīng)用?，F(xiàn)階段，氯堿行業(yè)是化工工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)為，在生產(chǎn)的過程中，對食鹽水進(jìn)行電解，在溶解之后，制取燒堿、氯氣和氫氣，進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。目前，在我國多數(shù)的氯堿工業(yè)企業(yè)中采取的是隔膜法生產(chǎn)，同時(shí)還采用離子膜交換法生產(chǎn)工藝，同時(shí)氯堿化工的產(chǎn)品應(yīng)用的范圍比較廣泛。在離子膜交換法生產(chǎn)工藝中，在電解槽陽極和陰極電極之間安裝相應(yīng)的離子交換膜。在電解反應(yīng)的過程中，促使精鹽水和稀釋堿液流過離子膜的兩側(cè)，電流則穿過離子膜，在陽極室產(chǎn)生氯氣，燒堿和氫氣則是陰極室產(chǎn)生。燒堿工藝流程如圖1所示。

在氯堿工業(yè)生產(chǎn)的過程中，其應(yīng)用的場所較為危險(xiǎn)，事故發(fā)生的概率較高，安全系數(shù)較低，在生產(chǎn)過程中，工藝中的任一環(huán)節(jié)或者設(shè)備出現(xiàn)問題都可能造成非常大的安全事故，存在很大的安全隱患。在氯堿工業(yè)生產(chǎn)的過程中，設(shè)備問題引發(fā)的事故其危害更加嚴(yán)重，因此，對于氯堿化工企業(yè)來講，設(shè)備的安全管理具有重要的作用，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對其管理。

2氯堿化工企業(yè)設(shè)備安全管理過程中存在的問題

2.1設(shè)備管理制度不完善

氯堿生產(chǎn)企業(yè)的工作環(huán)境其實(shí)比較輔助，因此容易在管理上要考慮的問題比較多。對較有經(jīng)驗(yàn)工人而言，他們并不喜歡在工作中對設(shè)備進(jìn)行太多的安全管理，往往知識靠著經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作。因此對設(shè)備的操作和使都不很規(guī)范。也較少意識到在工作當(dāng)中需要采取一定的安全措施，甚至有的工人不重視工作場所的環(huán)境，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的底下。

2.2老舊設(shè)備更新不及時(shí)

在很多氯堿生產(chǎn)企之中，為了降低成本與開支，會延長更新設(shè)備的時(shí)間，長時(shí)間使用陳舊的設(shè)備，從而為安全性埋下隱患。很多化學(xué)原來都具有一定的腐蝕性或毒性，一旦設(shè)備質(zhì)量出現(xiàn)偏差，很可能導(dǎo)致泄露，釀成事故。

3氯堿化工生產(chǎn)設(shè)備管理措施

3.1注重化工設(shè)備的質(zhì)量，選擇合適的安全設(shè)備

在氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，其工程制造非常的復(fù)雜，對設(shè)備的要求非常高。因此，應(yīng)當(dāng)注重化工設(shè)備的質(zhì)量，對其檢驗(yàn)和管理工作進(jìn)行加強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量問題需要及時(shí)地上報(bào)和處理。同時(shí)促使責(zé)任制度的完善，促使設(shè)備檢查工作的落實(shí)。針對具有較高危險(xiǎn)性的設(shè)備和線路，需要派遣專職人員進(jìn)行每天按時(shí)的檢查，對使用的儀器和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理，保證設(shè)備的安全，降低事故發(fā)生的概率。在氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，需要注重生產(chǎn)設(shè)備的選擇，注重細(xì)節(jié)，選擇合適的安全生產(chǎn)設(shè)備。在設(shè)備選擇的過程中需要注重下面幾個(gè)因素。首先，設(shè)備在生產(chǎn)過程中是否是安全的。一些生產(chǎn)設(shè)備和容器在常態(tài)下沒有任何的安全問題，但是在遇到高溫、高壓、強(qiáng)酸以及強(qiáng)堿的情況下，可能會產(chǎn)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，帶來相應(yīng)的安全隱患。其次，對儀器、藥品和化學(xué)試劑進(jìn)行分類，針對特殊儀器和試劑需要存在再制定的地方。如果隨意存放很容易產(chǎn)生安全隱患。在一些特殊的環(huán)境中，需要做好相應(yīng)的防范工作，對相關(guān)物品進(jìn)行處理之后進(jìn)行存放。在生產(chǎn)結(jié)束之后，需要進(jìn)行相應(yīng)的排查工作，對反應(yīng)敏感的試劑進(jìn)行單獨(dú)存放。

3.2安全閥管理措施

作為氯堿化工企業(yè)的基本設(shè)備之一，安全閥的選用質(zhì)量直接影響氯堿化工生產(chǎn)的安全性。因此，在實(shí)際的設(shè)備管理工作中，氯堿化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)要求合理完成安全閥的恰當(dāng)選擇。

從種類方面來看，目前化工生產(chǎn)中常用的安全閥主要包含以下幾種：第一，全啟式安全閥。這種安全閥的開啟高度高于（或等于）0.25流道直徑。這類安全閥常被用于蒸汽介質(zhì)中，無法在液體介質(zhì)中使用。全啟式安全閥為兩段作用式安全閥。第二，彈簧式安全閥。這種安全閥具有動(dòng)作靈敏性高、體積小等優(yōu)勢。在實(shí)際運(yùn)用過程中，彈簧式安全閥基本不受振動(dòng)因素的影響。但當(dāng)所處環(huán)境溫度較高時(shí)，安全閥的彈性將受到一定影響。基于上述信息，氯堿化工企業(yè)可選用彈簧式安全閥，以提升生產(chǎn)安全水平。

從氣體排放方式來看，安全閥管理中的常用模式主要包含全封閉式、開放式及半全封閉式三種。為了避免氯堿化工生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸等安全事故，保障安全閥功能的有效發(fā)揮，在正式安裝安全閥之前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范流程開展氣密性實(shí)驗(yàn)、水壓試驗(yàn)，確保安全閥參數(shù)設(shè)置合理。在安全閥管理過程中，為了避免氯堿化工企業(yè)中的介質(zhì)外泄，應(yīng)合理控制安全閥的開啟次數(shù)，避免出現(xiàn)頻繁開啟問題。按照最低每年一次的標(biāo)準(zhǔn)，對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)安全閥異常，應(yīng)立即進(jìn)行整修或更換新的安全閥，并適當(dāng)縮短氯堿化工企業(yè)安全閥的校驗(yàn)周期。

3.3電解槽管理措施

作為氯堿化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，電解槽存在一定的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。在氯堿化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)對以下幾種電解槽管理要點(diǎn)加以重視。

第一，燒堿。氯化鈉溶液經(jīng)過電解處理后，會在電解槽中生成一定量的燒堿，這種化學(xué)物質(zhì)具有高溫特征及腐蝕性特征。因此，需重視燒堿的冷卻處理，以防生產(chǎn)人員直接與燒堿發(fā)生接觸，引發(fā)皮膚損傷；第二，氫氣。作為氯堿化工生產(chǎn)中的主要產(chǎn)物之一，氫氣具有易燃性、易爆性。在電解槽中，氫氣的危險(xiǎn)性除了遇明火爆炸外，還體現(xiàn)在如下化學(xué)反應(yīng)中：當(dāng)電解槽與陰陽兩極建立連接后，陰極、陽極的氯氣、氫氣將于電解槽內(nèi)發(fā)生接觸，引發(fā)氣體混亂，在這種情況下，燒堿溶液可能與氯氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發(fā)生反應(yīng)，因此電解槽將呈現(xiàn)明顯不平衡狀態(tài)。為了避免爆炸事故的發(fā)生，在氯堿化工設(shè)備管理中，需加強(qiáng)對電解槽平衡狀態(tài)的檢測，發(fā)現(xiàn)氯氣、氫氣失衡后，立即進(jìn)行調(diào)整，以防止氯堿化工產(chǎn)生中出現(xiàn)人員傷亡。

3.4管道系統(tǒng)管理

在氯堿化工生產(chǎn)過程中，管道系統(tǒng)的安全隱患在于：電解氯化鈉溶液時(shí)，電解槽內(nèi)產(chǎn)生的氯氣、氫氣會經(jīng)過管道系統(tǒng)。當(dāng)管道系統(tǒng)中氯氣中的氫含量超出4%這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部將快速生成一種易爆炸的氣體，同時(shí)管道系統(tǒng)將轉(zhuǎn)為負(fù)壓狀態(tài)，增加爆炸事故的發(fā)生率。上述狀況對管道系統(tǒng)管理提出如下要求：運(yùn)用傳感器等要素實(shí)時(shí)監(jiān)測管道系統(tǒng)中的氫氣含量，將其含量有效控制在4%水平以下，以預(yù)防爆炸的發(fā)生。

結(jié)語

氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，具有較高的危險(xiǎn)性，同時(shí)一些危險(xiǎn)和事故是可以采取措施進(jìn)行避免的。同時(shí)存在一些不確定的因素，可以采取相應(yīng)的措施對其進(jìn)行合理的控制。因此，在氯堿化工生產(chǎn)的過程中，需要對其生產(chǎn)的工藝和設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行認(rèn)識，并且采取有效的管理措施，促使生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理質(zhì)量的提高，確保氯堿化工生產(chǎn)的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1]李中華.試論氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理措施[J].化工管理，2017，（08）：57～59.

（作者單位：天津渤天化工有限責(zé)任公司）