中國紡織科學(xué)研究院有限公司研發(fā)中心 北京 100025
PGA切片作為一種典型的合成可降解聚合物,具有生物可降解性、生理無毒性和較好的力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于可吸收手術(shù)縫合線的制備。其合成主要采用封管聚合,這種合成方法雖然簡單容易,但反應(yīng)結(jié)束后,聚合物很快變成堅硬的固體,只能破壞容器取出,為了進一步加工紡絲,還需要先粉碎。這些工序在大規(guī)模生產(chǎn)時比較難實施。
使用雙螺桿擠出機進行反應(yīng)性擠出,不僅可以解決PGLA、PLA的直接造粒問題,而且可以較好地解決反應(yīng)過程中的傳熱問題,并有望制備出高分子量的PGA切片,有關(guān)這方面的研究未見報道。
見表1。
將加料罐經(jīng)過前處理后,放在烘箱中,干燥2h~3h待用。
將雙螺桿擠出機清理干凈后,將側(cè)喂料口和出氣口用堵塊封住口,用真空泥對各個氣口進一步密封,將混合好的單體及催化劑加入封閉加料漏斗中,經(jīng)過3次抽真空-充氮氣-抽真空,反復(fù)3次后,進行擠出實驗。
文獻《聚乙交酯合成》[1]介紹了PGLA的特性粘數(shù)、轉(zhuǎn)化率、紅外等測試方法。
由于交酯類聚合物的制備過程中苛刻條件,針對需要隔離空氣,與水分結(jié)合這一特性,專門設(shè)計了加料漏斗,見圖1。
依據(jù)PGLA的聚合特點,結(jié)合雙螺桿擠出設(shè)備,設(shè)計了合適的擠出溫度條件,見表2。經(jīng)實驗驗證,可以順利實現(xiàn)PGLA的聚合擠出。
從表3可以看出,在一定擠出溫度下,隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加,所制備出的PGLA的特性粘數(shù)逐漸增加,當(dāng)轉(zhuǎn)速達到80rpm 時,特性粘數(shù)達到最大,繼續(xù)增加轉(zhuǎn)速,特性粘數(shù)則下降。分析原因,可能是隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加,反應(yīng)表面更新快,單體反應(yīng)幾率增加,而導(dǎo)致了分子量的增加;繼續(xù)增加轉(zhuǎn)速,當(dāng)轉(zhuǎn)速超過80rpm后,強烈的剪切力作用會導(dǎo)致PGLA部分降解,故螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm比較合適。
圖1 封閉漏斗
表1 實驗藥品
表2 反應(yīng)擠出實驗工藝
圖2 PGLA的紅外光譜
表3 PGLA的特性粘數(shù)
表4 單體轉(zhuǎn)化率與螺桿轉(zhuǎn)速的關(guān)系
圖3 PGLA的1H-NMR圖譜
從表4可以看出,在相同溫度下,隨著轉(zhuǎn)速的增加,轉(zhuǎn)化率也增加。這是因為轉(zhuǎn)速大,表面更新快,熔體混合效果好,反應(yīng)進行充分一些。這種現(xiàn)象主要是針對轉(zhuǎn)速范圍10 rpm ~80rpm而言的。若轉(zhuǎn)速超過80rpm時反而會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。因為過大的轉(zhuǎn)速,施加給反應(yīng)熔體的剪切力也越大,足以打斷聚合物分子鏈,干擾反應(yīng)的進行,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。
將擠出的PGLA的樣品進行紅外分析測試,可以看出,在1760.21cm-1處有一個強的羰基吸收峰,在2960.68 cm-1和3010.34 cm-1處是C-H的伸縮振動峰,在1428.03 cm-1和1402.48 cm-1處是CH(CH3)的彎曲振動峰,說明高分子鏈中存在LA鏈段。(見圖2)
從PGLA的1H-NMR圖譜可以看出,在化學(xué)位移5.02ppm、1.68ppm、5.43ppm分別出現(xiàn)吸收峰,5.02ppm是GA鏈段的-CH2的質(zhì)子峰,1.68ppm是LA鏈段的-CH3的質(zhì)子峰,5.43ppm是LA鏈段的-CH的質(zhì)子峰;化學(xué)位移11.5ppm處為氘代三氟乙酸的溶劑峰。根據(jù)化學(xué)位移在5.02ppm和1.68ppm處的積分可計算出PGLA共聚物中鏈段GA和LA的摩爾比為91.8:8.2,和聚合時的投料比相差較大,這是因為單體的競聚率相差較大的緣故(rGA=2.8,rLA=0.2)。(見圖3)
由此可以判斷,合成的聚合物就是PGLA共聚物。
在一定擠出溫度下,隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加,所制備出的PGLA的特性粘數(shù)逐漸增加,當(dāng)轉(zhuǎn)速達到80rpm時特性粘數(shù)達到最大,繼續(xù)增加轉(zhuǎn)速,特性粘數(shù)則下降。在相同溫度下,隨著轉(zhuǎn)速的增加,轉(zhuǎn)化率也增加。從IR和1H-NMR圖譜分析,可以判斷,合成的聚合物就是PGLA共聚物。
【參考文獻】
[1]徐紀剛.聚乙交酯合成[J].合成纖維工業(yè),2006,(6):10-12.