談雷

摘 要：超聲波無(wú)損探傷技術(shù)在在工業(yè)中應(yīng)用較廣，其具備操作簡(jiǎn)單以及性能穩(wěn)定等特征，本身能夠?qū)ぜ鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的檢測(cè)。當(dāng)前，金屬材料焊接對(duì)于技術(shù)有著嚴(yán)格的要求，它明確規(guī)定要全面保障完成后產(chǎn)品的安全性，使其發(fā)揮出良好的效果。在金屬材料焊接期間，普遍存在著熱劣化損傷現(xiàn)象，這一現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生安全事故。因此，為了將存在的問(wèn)題徹底消滅，防止事故的危害性，在金屬材料焊接位置處要做好相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。在本文中，重點(diǎn)論述了金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接；超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；應(yīng)用情況

1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在的優(yōu)勢(shì)和缺陷

1.1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在的優(yōu)勢(shì)

將超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于各種物件的檢測(cè)過(guò)程中去能夠起到極高的效果，由于該項(xiàng)技術(shù)性能良好，因此在各個(gè)領(lǐng)域中受到了廣泛的應(yīng)用，其中應(yīng)用最好的便是機(jī)械制造業(yè)以及鋼鐵制造行業(yè)。并且，國(guó)防和航空領(lǐng)域等方面也逐漸引進(jìn)了超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方式在檢查物品質(zhì)量、規(guī)范工作流程的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了一定的作用。其中，對(duì)于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)而言，在應(yīng)用它的時(shí)候，不光是單純的檢測(cè)金屬材料，同時(shí)還可以檢測(cè)非金屬材料，自身具備良好的適應(yīng)能力。再者，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和其它類型技術(shù)相比較而言，該項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)更高，在監(jiān)測(cè)期間能夠獲取很大的深度，準(zhǔn)確找尋出被檢測(cè)物件中存在的隱蔽性問(wèn)題，這從一定程度上避免了人力、物力以及財(cái)力的過(guò)度輸出。在這一技術(shù)使用期間，所需的成本不高、檢測(cè)靈活，這是其它類型的技術(shù)所不具備的，而且超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在計(jì)算機(jī)等新型技術(shù)的推動(dòng)之下表現(xiàn)出來(lái)的科技成本十分高，使得金屬部件的安全性有了明顯增強(qiáng)，如此一來(lái)，既能夠提升檢測(cè)的效率，同時(shí)還保障了檢測(cè)期間人員的安全性?，F(xiàn)階段，伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到了一定的改進(jìn)和創(chuàng)新，其被大面積應(yīng)用于各個(gè)區(qū)域的金屬材料檢測(cè)中。從中看出，加大對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用具有十分重要的作用。

1.2 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的缺陷

從當(dāng)前情況來(lái)看，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)雖然發(fā)揮出了一定的效果，不過(guò)有利也有弊，其還存在著一定的缺陷。如果要想大力研究超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接期間的應(yīng)用情況，那么就必須分析超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)存在的不足之處，在掌握上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上來(lái)采取與之相符的方式。

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的操作原理為：借助固體中的回聲能量來(lái)辨別缺陷程度，并且這種方式相對(duì)而言比較的復(fù)雜，對(duì)于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品而言，難以將存在的缺陷有效的檢測(cè)出來(lái)，目前，如果無(wú)法詳細(xì)掌握缺陷的大小程度和具體位置，那么對(duì)于后期工作的開(kāi)展而言存在著一定的影響，并且超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于被檢測(cè)材料的質(zhì)量有著規(guī)范性要求，并非所有材質(zhì)的產(chǎn)品都能夠檢測(cè)出存在的缺陷性。假設(shè)不了解缺陷具體長(zhǎng)度和大小，那么是無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況，制定出相關(guān)方案的。再者，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在面積形檢測(cè)以及體積檢測(cè)期間有著明顯的差距，經(jīng)過(guò)相關(guān)研究表明，面積形檢測(cè)率比體積性檢測(cè)率要高出很多，從中看出，在體積形檢測(cè)期間，該項(xiàng)技術(shù)還是存在著一定問(wèn)題的。最后，超聲波無(wú)損檢測(cè)不太適合應(yīng)用于材質(zhì)較薄的產(chǎn)品檢測(cè)中，它比較適合應(yīng)用于檢測(cè)材質(zhì)較厚的產(chǎn)品內(nèi)。

2 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接過(guò)程中的相關(guān)應(yīng)用

2.1 將各種檢測(cè)方式綜合應(yīng)用到一起

在實(shí)施金屬焊接檢測(cè)工作的時(shí)候，既可以采取不同類型的監(jiān)測(cè)方式，同時(shí)還可以使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為主，其它檢測(cè)技術(shù)為輔的方式，每種檢測(cè)方式自身具備的優(yōu)勢(shì)是不同的，因此，可以將各種檢測(cè)技術(shù)綜合應(yīng)用到一起，以此實(shí)施相應(yīng)的檢測(cè)工作。檢測(cè)人員在進(jìn)行檢測(cè)期間，要規(guī)范使用檢測(cè)方式，比方，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)針對(duì)不靈敏并且有裂縫的地方無(wú)法有效的檢測(cè)出來(lái)，不過(guò)，這并不能代表其它類型的檢測(cè)技術(shù)無(wú)法檢測(cè)出來(lái)這一缺陷。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身具備穿透性強(qiáng)并且定位準(zhǔn)確等優(yōu)勢(shì)，其存在的局限性需要其它的檢測(cè)方式加以修補(bǔ)。所以，必須全面了解和應(yīng)用不同類型的檢測(cè)方式，以此來(lái)提升金屬材料焊接在檢測(cè)期間的有效性。

2.2 在對(duì)的時(shí)間段內(nèi)實(shí)施無(wú)損檢測(cè)工作

各種金屬材料的性能存在很大的不同之處，相同的金屬材料在不同時(shí)間以及狀態(tài)內(nèi)實(shí)施檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的效果不具備相同性，因此，要在對(duì)的時(shí)間段內(nèi)實(shí)施無(wú)損檢測(cè)工作。由于每種金屬材料焊接的工序不一樣，所以，可以在合適的工序中進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)分析每種工序產(chǎn)生的效果來(lái)檢測(cè)。對(duì)于檢測(cè)人員而言，要想確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，那么就必須根據(jù)每種金屬材料在不同工序之后產(chǎn)生的不同性質(zhì)來(lái)使用檢測(cè)方式。

2.3 對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)方式加以升級(jí)

在應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)實(shí)施金屬焊接檢測(cè)工作的時(shí)候，要對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)加以升級(jí)。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，金屬焊接技術(shù)得到了一定的改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)有的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)結(jié)果越來(lái)越具備準(zhǔn)確性，并且在檢測(cè)設(shè)備中也趨于集成化。當(dāng)明確金屬材料具備的缺陷時(shí)，我們需要加大對(duì)新型技術(shù)的研究力度，使得金屬材料的缺陷檢測(cè)更加具備全面性，在發(fā)揮之前檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上來(lái)研究新型的檢測(cè)方式。

2.4 強(qiáng)化人員之間的溝通和交流

要想更好的使用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)實(shí)施金屬焊接檢測(cè)工作，那么檢測(cè)人員之間需要加強(qiáng)溝通力度。每個(gè)檢測(cè)人員采取的檢測(cè)方式都是不同的，因此，必須多加鼓勵(lì)人員之間進(jìn)行溝通，使其能夠相互分享技術(shù)檢驗(yàn)的心得，這樣能夠提升人員的技能，確保工作安全開(kāi)展。

3 結(jié)語(yǔ)

從以上論述可以看出，應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不僅可以將焊接期間存在的問(wèn)題檢測(cè)出來(lái)，與此同時(shí)，還能夠提升材料的安全性。

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