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某電動汽車扭力梁運(yùn)動學(xué)性能仿真分析

2018-05-10 11:11:50湯國龍
建材與裝飾 2018年18期
關(guān)鍵詞:原型車扭力角速度

湯國龍

1 前言

扭力梁式半獨(dú)立懸架作為中小型轎車的后懸架已經(jīng)成為汽車行業(yè)多年的共識。其兼具剛性軸式非獨(dú)立懸架與拖曳臂式獨(dú)立懸架的優(yōu)點(diǎn),且結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量較輕,便于拆裝。電動轎車由于車身地板下要布置電池箱,要求懸架占用空間不能較大,為追求長續(xù)航對扭力梁的縱臂長度有嚴(yán)格限制。下文主要從整車的運(yùn)動學(xué)性能等方面分析扭力梁縮短縱臂長度的可行性。既要滿足整車對續(xù)航里程的要求,同時(shí)滿足底盤系統(tǒng)各性能目標(biāo)。

為了有效分析縱臂長度縮短對整車性能的影響,本文從三個方案著手對不同縱臂長度的扭力梁進(jìn)行整車運(yùn)動學(xué)性能分析。三種方案在分析中采用相同的輪距和軸距參數(shù),其中輪胎模型均采用205/60R16的國標(biāo)型號,以盡可能消除環(huán)境因素對分析的準(zhǔn)確性的影響。

圖1 某電動汽車扭力梁示意圖

表1 原型車及兩個縱臂長度方案

2 運(yùn)用Carsim進(jìn)行運(yùn)動學(xué)性能分析

Carsim軟件是專門針對車輛動力學(xué)的仿真軟件,是一款基于系統(tǒng)的建模軟件,在建模過程中需要車輛各個子系統(tǒng)的性能參數(shù)作為輸入。

本次分析根據(jù)海馬汽車操穩(wěn)企標(biāo)進(jìn)行分析,主要進(jìn)行穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)、蛇行試驗(yàn)、轉(zhuǎn)向回正試驗(yàn)、方向盤轉(zhuǎn)角階躍輸入試驗(yàn),所引用的標(biāo)準(zhǔn)為《汽車操縱穩(wěn)定性客觀試驗(yàn)規(guī)范》(Q/HMA 6171-2017)。

2.1 穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)

經(jīng)仿真分析輸出表2可知,由于質(zhì)心降低,車身側(cè)傾度降低,在轉(zhuǎn)向時(shí)側(cè)傾角減小。方案1和方案2車身側(cè)傾度相差不大。方案1不足轉(zhuǎn)向度降低;方案2的0.5g側(cè)向加速度時(shí)不足轉(zhuǎn)向度降低。

表2 穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)仿真結(jié)果

2.2 蛇行試驗(yàn)

經(jīng)仿真分析輸出表3可知,在相同的軌跡控制下,方案1和方案2側(cè)向加速度、橫擺角速度隨車速的變化情況基本一致。由于質(zhì)心高度變化,車身側(cè)傾角大幅減小。根據(jù)穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)分析結(jié)果,原型車不足轉(zhuǎn)向度>方案2>方案1,通過同樣軌跡曲線時(shí)需要的方向盤轉(zhuǎn)角原型車>方案2>電動車方案1。

表3 蛇形試驗(yàn)仿真結(jié)果

2.3 轉(zhuǎn)向回正性能試驗(yàn)

圖2 低速回正左轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角時(shí)間歷程曲線

圖3 高速回正左轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角時(shí)間歷程曲線

從以上回正性能分析結(jié)果可以看出,低速回正方面,方案1、2相對于原型車回正時(shí)間減小,殘留橫擺角速度變小,回正性能變好。高速回正方面,方案1回正速度和原型車相差不大;車身側(cè)傾角超調(diào)量減小,方向盤轉(zhuǎn)角、橫擺角速度、側(cè)向加速度超調(diào)量增大;橫擺角速度、側(cè)向加速度衰減率增大,車身側(cè)傾角、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角衰減率減小。方案2回正速度和原型車相差不大,且車身側(cè)傾角、方向盤轉(zhuǎn)角、橫擺角速度、側(cè)向加速度超調(diào)量減小;車身側(cè)傾角衰減率減小,橫擺角速度、側(cè)向加速度、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角衰減率增大。方案1橫擺角速度自然頻率與原型車一致,方案2橫擺角速度自然頻率大于原型車。

3 結(jié)論

本文以某款純電動轎車后扭力梁為例,根據(jù)整車?yán)m(xù)航里程的不同需求,結(jié)合扭力梁的結(jié)構(gòu)形式和性能,運(yùn)用Carsim軟件進(jìn)行性能仿真分析,進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能的匹配與選擇,以滿足整車開發(fā)的需求,根據(jù)分析結(jié)果,形成如下結(jié)論:

(1)穩(wěn)態(tài)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)中,方案1不足轉(zhuǎn)向度降低。方案2的0.2g側(cè)向加速度時(shí)不足轉(zhuǎn)向度和原型車相差不大,0.5g側(cè)向加速度時(shí)不足轉(zhuǎn)向度降低。

(2)由于不足轉(zhuǎn)向度的變化,通過蛇行標(biāo)樁區(qū)需要的方向盤轉(zhuǎn)角原型車>方案2>方案1。方案1橫擺角速度自然頻率與原型車一致,方案2橫擺角速度自然頻率大于原型車。

(3)轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角階躍試驗(yàn)中,方案1橫擺角速度、側(cè)向加速度、車身側(cè)傾角響應(yīng)時(shí)間增加,響應(yīng)速度變慢;橫擺角速度、側(cè)向加速度超調(diào)量減小、車身側(cè)傾角超調(diào)量增大。方案2響應(yīng)速度和原型車大致相同;橫擺角速度、側(cè)向加速度、車身側(cè)傾角超調(diào)量減小。

[1]《汽車操縱穩(wěn)定性客觀試驗(yàn)規(guī)范》(Q/HMA6171-2017).

[2]余志生.汽車?yán)碚摚ǖ?版).機(jī)械工業(yè)出版社.

[3]晏娟,劉仁鑫,侯軍鋒,朱金和.扭力梁式后懸架強(qiáng)度分析[J].制造業(yè)信息化,2014(6).

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