劉俊林

（云南黃金礦業(yè)集團（云南滇金投資有限公司），云南 昆明 650000）

本文主要介紹黃金的精煉提純。在對黃金進行精煉提純的時候，一定要本著先進合理和高效節(jié)約的原則嚴格進行，從一些研究報告中指出，這種方法的研究使用在一些具體的礦山中已經(jīng)實行，并且達到了令人滿意的效果。這種工藝的流程比較簡單，生產(chǎn)周期也相對比較短，最重要的是這種方法的精煉提純對環(huán)境的污染比較小，還能夠?qū)F(xiàn)有的廠房和設備進行充分的利用。

1 目前我國黃金市場的基本狀況

目前我國對提純黃金的主要使用方法是濕法化學反應或者是電解法，這些方法比較傳統(tǒng)，雖然比較經(jīng)典，但是并沒有達到高效的效果。電解法相對來說流程比較簡單，也不會造成比較多的污染，而且提純后黃金的純度也可以達到99.99%，但是這種方法對于技術上的要求比較高，最基本的一個條件就是需要有大量的積壓黃金，這一要求對于礦山中的資金周轉(zhuǎn)和安全保衛(wèi)方面的工作造成了很大的困難。而濕法黃金精煉提純的方法僅僅需要選擇合適的藥劑配方，這種方法具有電解法污染少和溶解速度快同樣的優(yōu)點，除此之外，生產(chǎn)能力的大小的靈活性比較高。一般可以選擇雙氧水，硫酸鐵，硫酸鈉，亞硫酸和亞硝酸鈉等作為濕法黃金精煉提純的還原劑，同時還可以利用MPE這種還原劑使得黃金的精度達到更高的一個純度。

2 濕法黃金精煉提純的工藝流程

濕法黃金精煉提純的工藝流程中，首先應該進行化學的方法提純，一般采用含有銀，銅，鐵等大約在10%～15%的含量中粗金粉。具體的工藝流程可以根據(jù)雜質(zhì)含量的多少來確定，這種實驗中所使用的粗銀粉所含的雜質(zhì)不多，所以通常的工藝流程就是利用鹽酸和氧化劑對金進行盡然，接下來通過還原，然后進行熔鑄金錠的步驟，具體的濕法黃金精煉提純的工藝流程如下圖所示。

圖1濕法黃金精煉提純的工藝流程圖

如果提純的原料是用鋅粉對金進行置換或者是利用電解法進行金的置換時，首先應該利用硝酸對雜質(zhì)進行預處理，預處理的原理主要是利用金妮中的銅、鐵等的元素可以和硝酸進行反應，并且生成可溶性的鹽的原理，而置換出來的金與硝酸不發(fā)生化學反應，這樣的情況下就會將絕大部分的雜質(zhì)和一部分的金進行分離，同時也可以對銀進行回收。

3 濕法黃金精煉提純工藝試驗研究與結(jié)果分析

原料和試劑：實驗中使用原料和試劑包括粗金粉，鹽酸，硝酸，氧化劑，蒸餾水，MPE還原劑。

表1 化學分析結(jié)果

2.2 磨礦細度實驗

在進行試驗過程中，磨礦細度主要通過-0.074mm粒徑所占比例來確定，濕式高梯度強磁選場強設置為1.0T，實驗結(jié)果表明：隨著磨礦細度的增加，電氣石和石英解離程度不斷提高，最佳的解離點為-0.074mm粒徑所占比例達到34%時，精礦B2O3含量為8.62%，回收效率為93.24%。

2.3 沖洗水量試驗

在進行沖水量調(diào)節(jié)的過程中，需要保持給礦量相同，并注意濃度變化、水量變化對磁選結(jié)果的影響。得出的結(jié)論：磁選精礦的含量會隨著沖水量增加而不斷提升，回收率受其影響，處于上升狀態(tài)，最佳沖水量為160ml/s，與之對應的精礦B2O3含量為8.65%，回收率可以達到91.41%。

3 試驗結(jié)果分析

第一，通過以上的濕式磁選工藝，可以將電氣石回收率提高，實現(xiàn)電氣石的富集，便于實際的應用，這一方法是可行的。具體操作過程中要進行細磨，盡量減小粒徑。

第二，得出最佳的磁選工藝參數(shù)如下：-0.074mm粒徑所占比例為34%，最佳沖水量為160ml/s，最佳磁選作業(yè)段數(shù)為2段，最佳磁場強度為1.3T。在實踐操作過程中，可以將這些條件結(jié)合在一起，提高回收率。

第三，防止機械鐵對精礦選礦結(jié)果的影響，可以在強磁選之前，設置濕式弱磁選工序，提高回收率，但是，這樣一來將會增加工藝的復雜性，需要相關工作人員從成本、效率、質(zhì)量、收益等多方面來衡量[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，礦產(chǎn)資源電氣石組成較為簡單，便于礦物分選工作的開展，并通過可選性試驗研究，濕式強磁選法具有可行性，且實際效果良好，但是，在工藝方面還有待改進，需要加強參數(shù)設計的合理化，改善工藝流程，提高回收率。

[1]王晟． 花崗偉晶巖型電氣石可選性試驗研究[J]． 礦業(yè)工程,2015(4)：34-37．

[2]戴惠新, 杜五星, 戴菲,等． 云南某花崗偉晶巖型鉭鈮礦工藝礦物學研究及可選性分析[J]． 昆明理工大學學報(自然科學版), 2018(1)．

[3]庫建剛, 劉羽, 劉文元,等． 河南盧氏花崗偉晶巖的礦物學特征及綜合利用[J]． 中國有色金屬學報, 2014(2)：491-498．