遲維先,高振華
(山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司,山東 煙臺(tái) 264000)
隨著我國科學(xué)技術(shù)多年來的蓬勃發(fā)展,使得各個(gè)領(lǐng)域近年來都取得了可喜的成果。資源開采、加工作為我國能源戰(zhàn)略發(fā)展的重要一環(huán),是發(fā)展其它專業(yè)領(lǐng)域的基石。
本次作為描述對(duì)象的礦樣取至某礦銅鉛鋅礦山,礦樣分成選礦樣、配礦樣(富樣)、圍巖和標(biāo)本樣共15袋,每袋約25kg。依據(jù)該配礦比例,將礦樣混勻取樣分析,配礦綜合樣計(jì)算品位及實(shí)際取樣分析品位、礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1、表2。
表1 配礦綜合樣結(jié)果
表2 礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果
為了解原礦磨礦產(chǎn)品中重要礦物的單體解離特征,對(duì)不同磨礦細(xì)度產(chǎn)品中的方鉛礦、鐵閃鋅礦及黃銅礦的單體解離度進(jìn)行了系統(tǒng)的測(cè)定,結(jié)果見表3~表5。
由于礦石中的方鉛礦、鐵閃鋅礦的嵌布粒度整體較粗,所以當(dāng)磨礦細(xì)度為 65%時(shí),礦石中的方鉛礦和鐵閃鋅礦的單體解離度分別達(dá)到90.7%和89.2%,單體解離比較充分。
表4 鐵閃鋅礦的解離特征
表5 黃銅礦的解離特征
整個(gè)回水利用方案采用試驗(yàn)室全開路試驗(yàn)流程。試驗(yàn)流程定為銅、鉛礦二粗二掃,浮選尾礦選鋅,采用一粗兩掃流程。
表6 回水返回到磨礦作業(yè)試驗(yàn)結(jié)果
最終浮選尾礦回水直接返回到磨礦作業(yè),隨著尾礦回水比例的增加,鉛產(chǎn)品中鋅含量增加。當(dāng)回水比例達(dá)到70%時(shí),鉛粗精礦中鋅回收率從不添加回水時(shí)的15.75%增加到34.97%。
分段回水試驗(yàn)(銅鉛浮選系統(tǒng)回水返回到銅鉛混浮系統(tǒng),鋅浮選系統(tǒng)回水返回到鋅浮選系統(tǒng)),隨著回水比例的增加,鉛產(chǎn)品中鋅含量增加。
表7 分段回水試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果
表8 尾礦自然沉降回水試驗(yàn)結(jié)果
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,尾礦回水自然沉降澄清后返回試驗(yàn),隨著回水比例達(dá)到70%時(shí),整個(gè)浮選精礦產(chǎn)品指標(biāo)波動(dòng)不大,處于穩(wěn)定的工業(yè)指標(biāo)水平,滿足冶煉廠回收指標(biāo)。
(1)浮選尾礦回水直接返回到磨礦作業(yè),回水對(duì)鉛鋅礦物的浮選有影響,直接體現(xiàn)就是回水比例越大,鉛產(chǎn)品中鋅含量越高。應(yīng)想辦法解決尾礦回水中摻雜的金屬離子影響。
(2)采用分段回水(銅鉛浮選系統(tǒng)回水返回到銅鉛混浮系統(tǒng),鋅浮選系統(tǒng)回水返回到鋅浮選系統(tǒng)),回水對(duì)鉛、鋅浮選影響不大。具體表現(xiàn)到工業(yè)生產(chǎn)中為銅鉛礦混合浮選尾礦先通過機(jī)械脫水方式濃縮,溢流返回其它機(jī)械進(jìn)行脫水,二者脫水尾礦進(jìn)行再調(diào)漿,然后進(jìn)入到下一段鋅選別流程。
(3)尾礦回水自然沉降澄清后返回全流程開路試驗(yàn)結(jié)果表明,采用自然沉降澄清回水進(jìn)行全流程開路試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)影響不大。從試驗(yàn)三可以推論出當(dāng)銅鉛鋅礦生產(chǎn)采用尾礦庫濕排方案時(shí),尾礦通過在尾礦庫自然沉降得到的尾礦庫回水(回水率65%~70%)能夠直接返回到工業(yè)生產(chǎn)中。
隨著現(xiàn)代礦業(yè)處理能力的提升,整體呈現(xiàn)大型化,自動(dòng)化,集中化生產(chǎn),應(yīng)合理使用回水利用方案?,F(xiàn)推薦試驗(yàn)一方案和試驗(yàn)二方案聯(lián)合使用,即混合浮選尾礦濃縮脫水,再進(jìn)行下一道浮選作業(yè),最終尾礦進(jìn)行尾礦干排作業(yè),回水返回時(shí)經(jīng)過炭吸附柱進(jìn)行吸附,最終的回水返回到流程中進(jìn)行使用。
[1]選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1999.
[2]許時(shí).礦石可選性研究[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1999.
[3]常寶乾,張世銀,李天恩.復(fù)雜難選銅鉛鋅銀多金屬硫化礦選礦工藝研究[J].有色金屬(選礦部分)2010(1):15-19.