錢成 浦麗萍 張有興(大慶油田有限責任公司第一采油廠)
隨著油田開采時間延長,計量間分離器逐漸老化、清淤維護不及時,表現(xiàn)為分離器內(nèi)管線腐蝕穿孔、泥沙堵塞、油井管線堵、油井動液面低等,導致單井量油值不反映真實水平,影響油井資料錄取全準率,所以切實提高油井單井計量的準確度,為油田動態(tài)分析提供可靠依據(jù)[1]。
1)沖洗分離器玻璃管液位計,保證計量間分離器暢通。拆卸玻璃管上下考殼閥門,取下玻璃管直接沖洗。這種沖洗長期反復操作,易導致玻璃管碎裂,造成材料浪費。由于操作不當,安裝玻璃管時,玻璃管與上下考殼的連接處密封不嚴,造成油氣泄漏、二次環(huán)境污染,計量間內(nèi)存在安全隱患[2]。
2)通過倒井口流程,啟用站上熱洗泵,進行內(nèi)部循環(huán)液加溫沖洗玻璃管,該操作會受人員時間等多方面條件限制。而且熱洗過后,產(chǎn)量還要有一定的恢復期,嚴重影響單井日產(chǎn)量計量的準確性[3]。
主要由內(nèi)部環(huán)型碳鋼、聚四氟乙烯密封膠圈、外環(huán)型強磁環(huán)三部分組成。連接方法:將聚四氟乙烯密封膠圈(圖1)套在內(nèi)部環(huán)型碳鋼凹槽(圖2)內(nèi),放置于玻璃管內(nèi)壁;外環(huán)型強磁環(huán)(圖3)套在玻璃管外壁,組件的三維立體模擬效果圖[4]見圖4。
內(nèi)部密封膠圈套在內(nèi)部環(huán)型碳鋼的凹槽內(nèi),安裝玻璃管與連通器閥門的同時,把內(nèi)部環(huán)型碳鋼及凹槽內(nèi)部密封膠圈裝入玻璃管內(nèi)壁。依靠玻璃管外部的外環(huán)型強磁環(huán)上下滑動,帶動內(nèi)部環(huán)型碳鋼及凹槽內(nèi)部密封膠圈在管內(nèi)上下移動,將玻璃管內(nèi)壁上的油和垢刮下,利用量油時玻璃管內(nèi)流動的液流將刮下的油和垢帶走,從而達到玻璃管內(nèi)壁清潔的目的。
玻璃管除垢器技術參數(shù)見表1。
表1 玻璃管除垢器技術參數(shù)
2017年1—6月,該裝置在第一采油廠第二油礦206采油隊8座計量間投入使用。該方法沖洗需用時1 h,排放混合液5000 mL左右。沖洗需要將摻水加熱提溫倒井沖洗玻璃管大約用時2 h左右,且影響單井日產(chǎn)量計量的準確性。而使用玻璃管液位除垢器后,每次做往返1~2次,用時5~10 s,可使玻璃管液位計內(nèi)壁清潔一新。使用除垢器前后效果應用對比見圖5。
圖1 聚四氟乙烯密封膠圈
圖2 內(nèi)部環(huán)形碳鋼
圖3外環(huán)型強磁環(huán)
圖4 組件的三維立體模擬
圖5 使用除垢器前后效果應用對比
利用此裝置在玻璃管內(nèi)上下移動,使玻璃管內(nèi)壁清潔一新,確保了分離器玻璃管量油時,玻璃管內(nèi)液位的清晰度。為單井量油資料的錄取,提供了強有力的保障。同時避免造成計量間油氣泄漏的安全隱患[5]。
以分離器直徑600 mm,量油高度為40 cm,量油常數(shù)為9772,單井產(chǎn)液量日均100 t,綜合含水為98%的井為例,讀數(shù)誤差導致的井口與外輸誤差資料分析見表2。
表2 讀數(shù)誤差實驗
1)玻璃管液位計除垢器制造工藝簡單,操作方便,比原清洗玻璃管方法清洗效率提高150%,清晰度提高適用于所有計量間分離器玻璃管式量油的使用。
2)玻璃管液位計除垢器安裝方便,原理簡單,可提高單井量油讀數(shù)的準確度,確保了油井資料錄取全準率。
3)玻璃管液位計除垢器利用外環(huán)型強磁環(huán)的磁力拉動玻璃管內(nèi)壁的內(nèi)部環(huán)型碳鋼及凹槽內(nèi)部密封膠圈在管內(nèi)上下移動,達到玻璃管內(nèi)壁除垢的目的,安全環(huán)保。減少了采用原清洗方面拆裝玻璃管清洗時,玻璃管易碎等產(chǎn)生不必要的浪費,根除了上下考殼密封不嚴,造成油氣泄漏、二次環(huán)境污染,計量間內(nèi)存在的安全隱患。
4)玻璃管液位計除垢器現(xiàn)場試驗成功,己在采油一廠全面推廣使用,在玻璃管量油領域內(nèi)具有廣闊的應用前景。
參考文獻:
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