盧曉明, 賈建軍, 周成林, 方勇勇, 謝 永
(1.中國科學(xué)院 上海技術(shù)物理研究所,上海 200083; 2.中國科學(xué)院大學(xué),北京 100049)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人類空間探索步伐的日益加快,大口徑望遠鏡廣泛地用于觀察、研究地形、空間實時監(jiān)控、空間目標成像、探測、識別及定軌等.隨著分辨率的提高,空間光學(xué)系統(tǒng)的口徑不斷增長,其重量急劇增加,由此帶來的自重和溫度變形越發(fā)顯著,這使得支撐系統(tǒng)的設(shè)計越來越復(fù)雜,因此必須對大口徑望遠鏡主鏡進行輕量化,同時又要保證必要的結(jié)構(gòu)剛度,確保光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量不變[1].望遠鏡主鏡作為空間光學(xué)系統(tǒng)的重要部件,其材料選取、結(jié)構(gòu)形式和支撐方案不僅直接決定主鏡面形精度和整個光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)性能,而且影響項目的研制成本和研制周期[2].因此,根據(jù)大口徑望遠鏡地面環(huán)境和在軌運行環(huán)境的差異,對望遠鏡及其支撐結(jié)構(gòu)進行設(shè)計與優(yōu)化,增強望遠鏡抵抗由自重和溫度變化引起的鏡面變形的能力,是空間光學(xué)遙感器研制的關(guān)鍵技術(shù)之一.
筆者對1 m口徑主望遠鏡組件進行了材料選取、結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析計算,給出了完整的設(shè)計及優(yōu)化結(jié)果,并對其進行了熱力分析驗證.仿真結(jié)果表明,組件設(shè)計方案是可行的有效的,所給出的優(yōu)化方法能夠切實提高望遠鏡抵抗鏡面變形的能力.
通常而言,鏡體材料的選擇要考慮比剛度(E/ρ)、導(dǎo)熱系數(shù)(λ/α)和穩(wěn)定性3個指標,分別表征力學(xué)性能、熱學(xué)性能和使用壽命[3].常用鏡體材料屬性的比較如圖1所示,SiC的比剛度僅次于金屬鈹,相比于微晶玻璃等其他材料,可有效提高組件剛度和輕量化水平,同時它具有較高的導(dǎo)熱系數(shù),有利于減小鏡體溫度梯度和熱變形,提高組件的環(huán)境適應(yīng)性.此外,SiC的物理、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,能夠抵抗宇宙射線長期輻照.經(jīng)調(diào)研,SiC材料已經(jīng)成功應(yīng)用于多種空間光學(xué)系統(tǒng)中.例如,美國的MICAS和GEO、歐洲的Herschel等空間望遠鏡已經(jīng)在軌運行多年[4-6];國內(nèi)由上海硅酸鹽研究所研制的SiC鏡體也已經(jīng)成功應(yīng)用于多個空間遙感儀器中[7].
圖1 常用鏡體材料屬性比較Fig.1 Comparison of general materials of lens body
根據(jù)設(shè)計要求,SiC主鏡直徑為1 000 mm,鏡面曲率半徑為2 200 mm.由于卡塞格林光學(xué)系統(tǒng)的要求,主鏡需要中心開孔,取中心孔孔徑275 mm.
SiC主鏡擬采用背部封閉式的單拱形狀,輕量化孔擬采用三角形孔,背部面板直徑取 880 mm,拱形面加強筋厚度取6 mm.擬采用六點的背部支撐,支撐孔徑取85 mm.望遠鏡主鏡初步設(shè)計模型如圖2所示.
圖2 鏡體設(shè)計模型Fig.2 Design model of lens body
望遠鏡主鏡是直接參與成像的光學(xué)元件,其鏡面面形精度直接影響光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量.由于地面與在軌重力環(huán)境的差異以及在軌溫度環(huán)境的變化會使光學(xué)主鏡面形變化,這就要求望遠鏡組件必須具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性.在失重環(huán)境下,望遠鏡的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)對望遠鏡進行有效定位,同時卸載自重.在空間熱環(huán)境下,望遠鏡的支撐結(jié)構(gòu)通過內(nèi)部設(shè)置的柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)在一定程度上釋放應(yīng)力,減小熱應(yīng)力對鏡面的影響.望遠鏡支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)兼顧面形與剛度,通過平衡二者實現(xiàn)最優(yōu)支撐.由此可見,主鏡支撐結(jié)構(gòu)是直接影響主鏡面形精度的關(guān)鍵因素.
根據(jù)上述原則,并參考相關(guān)文獻[8-12],采用六點柔性支撐并輔以中心定位的復(fù)合結(jié)構(gòu)方案.其中,背部支撐結(jié)構(gòu)為柔性鉸鏈,作為主鏡的軸向約束;中心定位結(jié)構(gòu)為與SiC材料線膨脹系數(shù)匹配的彈性芯軸,作為主鏡的徑向約束.
結(jié)構(gòu)件包括主鏡膠接件、柔性鉸鏈、主鏡背板、主鏡中心芯軸.望遠鏡組件的三維模型爆炸圖如圖3所示.主鏡膠接件在主鏡背部支撐點處與主鏡膠接,再通過柔性鉸鏈與主鏡背板聯(lián)接.柔性鉸鏈與主鏡膠接件、柔性鉸鏈與主鏡板通過螺釘連接.其中,柔性鉸鏈設(shè)計是主鏡背部支撐的重點,需兼顧熱應(yīng)力釋放與結(jié)構(gòu)剛度的平衡.
圖3 望遠鏡組件的三維模型爆炸圖Fig.3 The exploded views of the telescope component
膠接孔所在節(jié)圓半徑D(平衡半徑)的確定依據(jù)為內(nèi)外圓環(huán)盤重量相等,計算公式為:
(1)
式中:主鏡外圓為斜筋,故取R=470 mm.計算結(jié)果取整D=690 mm.
輕量化后主鏡重76 kg,輕量化率高達77%.在5.1節(jié)對主鏡輕量化后的重力變形進行校核.
膠接件用于實現(xiàn)主鏡和背板相應(yīng)結(jié)構(gòu)的聯(lián)接,為了減小主鏡膠接件粘接部位的局部應(yīng)力,應(yīng)盡量增大膠接件與主鏡的膠接面積;同時為了減小溫度環(huán)境變化時膠接件與主鏡間的熱應(yīng)力,膠接件材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)與主鏡接近.所設(shè)計膠接件結(jié)構(gòu)如圖4所示.
圖4 主鏡膠接件Fig.4 The mirror glue joints
膠接件與主鏡背部孔采用間隙配合,圖4中膠接件外圓柱面?zhèn)扔猩?.1 m的沉面,用于灌膠.在膠接件與柔性鉸鏈聯(lián)接處采取一定的柔性設(shè)計,卸載螺釘引入的應(yīng)力.膠接件采用相同線膨脹系數(shù)的殷鋼材料,實現(xiàn)在一定溫度區(qū)間范圍內(nèi)與SiC材料的匹配.
柔性鉸鏈用于卸載主鏡組件內(nèi)部熱應(yīng)力,尤其是背板引起的熱應(yīng)力,從而消除對主鏡面形精度的影響.筆者采用圖5所示的雙曲線型柔性鉸鏈,材料為TC4.柔性鉸鏈的設(shè)計主要考慮柔性與剛度的平衡,通過有限元分析計算,確定了如圖6所示的柔性鉸鏈尺寸,其一階頻率為155 Hz.
圖5 柔性鉸鏈示意圖Fig.5 Whiffletree drawing
圖6 柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)尺寸Fig.6 Whiffletree design
中心芯軸的作用是給主鏡提供徑向輔助支撐.中心芯軸與主鏡之間采用間隙配合,并與主鏡采用膠接的聯(lián)接方式.中心芯軸結(jié)構(gòu)如圖7所示,材料選用碳化硅基碳纖維復(fù)合材料.
圖7 芯軸設(shè)計Fig.7 Mandrel design
使用solidworks軟件對芯軸進行有限元計算,計算條件為極限工況,即主鏡重量全部作用在中心芯軸上,計算此時中心芯軸的徑向變形.由圖8所示的計算結(jié)果可知,中心芯軸在承受760 N時,最大變形量為0.000 5 mm.表明即使主鏡重量全在芯軸上,變形量也很小,符合結(jié)構(gòu)要求.
圖8 芯軸壓力變形圖Fig.8 The transformation figure of mandrel pressure
主鏡背板是主鏡的承力部件,要求具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度,同時其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與主鏡材料碳化硅接近,因此,本文中主鏡背板采用碳化硅基碳纖維復(fù)合材料(C/SiC),結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖9所示.
圖9 主鏡背板Fig.9 The primary mirror backplane
C/SiC復(fù)合材料具有良好的綜合性能,具有很高的比剛度,較低的熱膨脹系數(shù),且在工藝上能夠通過控制添加SiC的比例,在一定范圍內(nèi)改變材料性能參數(shù),使其能夠盡量滿足設(shè)計的要求.此外,C/SiC復(fù)合材料通過編織、摻雜、反復(fù)燒結(jié)成型,性能穩(wěn)定可靠,抗空間輻照性能好.通常情況下,C/SiC復(fù)合材料的相關(guān)參數(shù)如表1所示,可見其熱膨脹系數(shù)與SiC的熱膨脹系數(shù)2.2E-06較為接近,滿足背板設(shè)計要求.
主光學(xué)背板用于承載主鏡組件與次鏡組件,即主次鏡連接的中間過渡件,其力學(xué)、熱穩(wěn)定性會影響主次鏡的配準.同時主光學(xué)背板是整個望遠鏡的對外接口板,其材料采用中組份的鋁基碳化硅材料,圖10為主光學(xué)背板設(shè)計圖.
圖10 主光學(xué)背板Fig.10 The main optical backplane
主鏡采用背部六點支撐情況下,自身軸向與徑向重力變形分別如圖11與圖12所示.
主鏡軸向與徑向自重變形RMS值分別為8.9 nm與3.5 nm.望遠鏡采用臥式放置,要求徑向自重變形較小,滿足設(shè)計要求.
表1 C/SiC復(fù)合材料參數(shù)
圖11 軸向重力變形Fig.11 The axial gravity transformation
圖12 徑向重力變形Fig.12 The radial gravity transformation
主鏡輕量化優(yōu)化設(shè)計是一個多目標優(yōu)化問題,即在一定約束條件下,合理的布置輕量化孔的位置,減少變形量和質(zhì)量.本問題需要明確的參數(shù)包括材料屬性、載荷、力學(xué)約束、優(yōu)化變量、約束條件和優(yōu)化目標等.
利用iSight軟件對主鏡背部支撐孔大小D1及位置D2進行優(yōu)化設(shè)計,計算取整后得出在安裝孔大小D1=90 mm,分布直徑D2=670 mm時主鏡RMS最小,徑向自重變形RMS值為3.3 nm,相比優(yōu)化前提高了5.7%.
主鏡組件分析模型由殼單元和體單元(八節(jié)點六面體或四節(jié)點四面體單元)組成,網(wǎng)格總數(shù)為263 585,質(zhì)量為160.8 kg.底部6個孔處固定,約束6個方向的自由度.主鏡組件FEM模型見圖13,力學(xué)分析結(jié)果見表2.
圖13 鏡體FEM模型Fig.13 The FEM model of mirror
主鏡尺寸較大,必須對其進行溫度梯度分布與變形進行分析,可知,①當(dāng)主鏡鏡面溫度為20 ℃、背部為20.3 ℃時,鏡面RMS值為0.016λ=10.1 nm;②當(dāng)鏡面中心20.3 ℃、外緣圈20 ℃時,鏡面RSM為0.90λ=6.33 nm;③當(dāng)鏡面面內(nèi)有0.3 ℃溫度差時,鏡面RMS值達到0.016λ=10.1 nm,說明主鏡能滿足溫度適應(yīng)性要求.
表2 主鏡組件力學(xué)分析結(jié)果
表3 主鏡溫度分析列表
筆者完成了1 m口徑主望遠鏡組件結(jié)構(gòu)的設(shè)計及優(yōu)化分析,驗證了方案的可行性和有效性,給出了1 m口徑望遠鏡組件的詳細設(shè)計方案,采用SiC作為制作主鏡鏡坯的材料,對主鏡支撐形式、鏡體結(jié)構(gòu)參數(shù)等進行了分析和優(yōu)化,得到了重76 kg、輕量化率77%的輕量化主鏡結(jié)構(gòu).分析了主鏡的支撐原理,給出了具體的主鏡的雙曲線型柔性鉸鏈.利用有限元方法分析了主鏡組件在重力、熱載荷工況下的變形,并對其進行了模態(tài)分析,主鏡軸向與徑向自重變形RMS值分別為8.9 nm與3.5 nm.后經(jīng)iSight軟件優(yōu)化設(shè)計,主鏡徑向自重變形RMS值從3.5 nm提高到3.3 nm,比優(yōu)化前提高了5.7%.當(dāng)主鏡鏡體溫度梯度為20±0.3 ℃,鏡面RMS值為10.1 nm,滿足光學(xué)要求.可為空間相機大口徑望遠鏡的設(shè)計提供參考和借鑒.
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