康艷

摘要：隨著國內(nèi)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，提高油氣資源的開采產(chǎn)量已經(jīng)成為了我們所必須要重視的問題。相關(guān)的油田開發(fā)輔助技術(shù)也已經(jīng)得到了人們的重視，集輸管道防腐技術(shù)便是其中需要重點關(guān)注的內(nèi)容。在明確集輸管道腐蝕原因的前提下需要制定科學(xué)、嚴謹出的防腐措施，從而優(yōu)化油田集輸管道的防腐作業(yè)。下文中筆者對此類問題進行了分析探究，希望對進一步推進相關(guān)工作的優(yōu)化改革有所啟示。

關(guān)鍵詞：油田;集輸管道;腐蝕;防腐技術(shù)

油氣資源運輸過程中，油氣集輸管道為其提供了極大的便利，但管道腐蝕問題卻成為了困擾管道運輸效率的難題。油氣資源與相關(guān)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)之后會產(chǎn)生腐蝕性，雖說針對油田集輸管道當(dāng)前已經(jīng)建立起了完善的腐蝕監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，在207個監(jiān)測點的共同作用下實現(xiàn)了對于集輸管網(wǎng)的全天候、無死角監(jiān)控。以此為起點，我們需要進一步對管道防腐技術(shù)進行改良，從而在提高集輸效率的前提下實現(xiàn)油氣資源安全、穩(wěn)定運輸?shù)哪康摹?/p>

一、油田集輸管道腐蝕的原因

首先是硫化氫對集輸管道造成的腐蝕。相較于O₂、CO₂等物質(zhì)，硫化氫的溶水性要更強。干性硫化氫在溶于水之后所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)，因此其水溶液會呈酸性。對其進行化學(xué)分析之后便可以發(fā)現(xiàn)，溶于水之后的硫化氫會產(chǎn)生HS^-和S2^-離子。隨著時間的推移，這兩種離子會吸附在管道表面，在特定的條件下會與管道金屬中的陽離子Fe²⁺進行電化學(xué)反應(yīng)，消耗掉Fe²⁺離子之后便會產(chǎn)生氫氣以及硫化物，而這兩類物質(zhì)均會對集輸管道造成腐蝕。其次是硫化鈉對集輸管道造成的腐蝕。油氣資源開采中會產(chǎn)生大量的硫化鈉，而在集輸過程中硫化鈉能夠?qū)艿涝斐上鄬乐氐母g，腐蝕速度及腐蝕效果將會遠大于硫化氫所造成的腐蝕。這類問題將對集輸管道的性能產(chǎn)生相對嚴重的影響，當(dāng)熱不同環(huán)境條件以及濃度下的硫化氫所帶來的腐蝕程度也是不同的。隨著溫度以及濃度的增加，其腐蝕效果將會越來越強烈。最后是縫隙腐蝕。管網(wǎng)建設(shè)中需要運用不同的金屬以及非金屬材料，主要用于焊接以及緊固環(huán)節(jié)的作業(yè)之中。而集輸管道在焊接過程中會產(chǎn)生氣孔、法蘭連接面等縫隙，再通過電化學(xué)腐蝕和不同土壤環(huán)境下SRB的共同作用，便能夠在縫隙處形成腐蝕層和生物垢，這類問題將會影響到管網(wǎng)的完整性。

二、油氣集輸管道防腐技術(shù)分析

1、內(nèi)管壁防腐技術(shù)

輸油管道內(nèi)壁防腐技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：①緩蝕劑。利用緩蝕劑和緩蝕劑介質(zhì)兩者相互融合所產(chǎn)生的效應(yīng)能夠達到抑制其他介質(zhì)、金屬管道損壞的效果，這種做法最大限度的強化了金屬的抗腐蝕性，減輕了腐蝕強度，更從源頭提高了集輸管道的使用壽命。綜合已有的實踐案例分析，緩蝕劑對設(shè)備以及采油工序并沒有明確的任務(wù)要求，所以具有易于操作、實用性強以及見效快的特點。目前該技術(shù)已在油田集輸管道防腐作業(yè)中得到了相對廣泛的應(yīng)用，而常用的緩蝕劑也主要是各類有機物。②電鍍防腐，這是一種已經(jīng)在集輸管道內(nèi)壁防腐處理中得到廣泛應(yīng)用的技術(shù)工藝。而常見的電鍍層也主要有陽極性鍍層以及陰極性鍍層兩種。首先陽極性鍍層，基于基體金屬活潑性小于鍍層金屬活潑性的現(xiàn)狀分析，腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用首先會作用在鍍層金屬之上。應(yīng)用這種方法，即便鍍層金屬已經(jīng)受到了腐蝕影響，基體金屬也會保持完好無損。最常見的操作方法便是將鋅鍍在鋼鐵上保持鋼鐵不受腐蝕的操作手段。其次陰極性鍍層。在金屬鍍層活潑性小于基地金屬時，需要使基體被鍍層完全包裹才能夠發(fā)揮最基本的保護功能。若鍍層在外界因素條件下出現(xiàn)破損、孔隙等一系列不完整問題，在腐蝕介質(zhì)出現(xiàn)時便會對基體金屬造成破壞。此時鍍層金屬不會受到影響。③復(fù)合管防腐技術(shù)。國內(nèi)油田集輸中用到的復(fù)合管道主要有玻璃鋼內(nèi)襯管道、雙金屬復(fù)合管道以及陶瓷內(nèi)襯管道等類型。這其中帶有玻璃鋼成分的管道具有良好的減阻、防污以及防腐效果，陶瓷內(nèi)襯管道則具有良好的耐高溫、耐腐蝕、強度高以及耐磨的特點。

2、外管壁防腐技術(shù)

首先石油瀝青防腐，該技術(shù)具有成本低、易于保養(yǎng)、便于維護以及操作簡單的特點。但實際使用種卻依舊暴露出了極易被微生物侵蝕以及抬高吸水率的特點，實際采油作業(yè)中，各地可根據(jù)實際情況判斷是否采用石油瀝青防腐技術(shù)。其次是聚乙烯膠粘帶技術(shù)，它具有絕緣電阻高以及便于施工的特點。但因為該技術(shù)不能較好的抵抗土壤應(yīng)力，所以較容易在管道搭接處失效，進而影響集輸管道的防腐能力。實際使用中需重視這類問題的影響，確保該技術(shù)能夠發(fā)揮出應(yīng)有的作用。最后是聚氨酯硬泡技術(shù)。該技術(shù)具有耐腐蝕性較強、隔水性好、不易破壞以及導(dǎo)熱系數(shù)較小等一系列優(yōu)點。因此未來這一技術(shù)將會有廣闊的應(yīng)用前景，但因為發(fā)展時間不長，所以今后需優(yōu)化相關(guān)細節(jié)，讓其發(fā)揮應(yīng)有的作用。

總結(jié)

油田集輸管道防腐及防腐技術(shù)探究是實現(xiàn)國內(nèi)石油企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵議題。新形勢下，進行這方面的技術(shù)探究對各項工作的優(yōu)化落實有所非常重要的意義，將提高石油企業(yè)的產(chǎn)能。實際工作中，我們需要在明確集輸管道腐蝕原因的前提下展開這部分工作的實踐探究，以上筆者對此類問題進行了分析探究，希望對進一步推進相關(guān)工作的優(yōu)化落實有所啟示。

（作者單位：大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠第一油礦）