馮慶彪

摘要：冷軋機是一種新型的板材冷軋加工設(shè)備，可以實現(xiàn)不同厚度的板材加工，廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵業(yè)。冷軋機的生產(chǎn)能力逐步提升，提升其生產(chǎn)精度，滿足高品質(zhì)生產(chǎn)需求是當(dāng)前的主要工作。對冷軋機的電氣自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)厚度這一核心目標的控制。

關(guān)鍵詞：冷軋機;電氣自動化控制系統(tǒng);PLC技術(shù)

引言

冷軋機廣泛用于板材的生產(chǎn)和加工。根據(jù)軋輥組數(shù)及生產(chǎn)方式不同，可以進行不同批量、種類、規(guī)格生產(chǎn)加工作業(yè)。實現(xiàn)冷軋機電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化，能夠提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足高精度的使用需求。

1冷軋機電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計需求分析

冷軋機工業(yè)生產(chǎn)高度智能化、自動化的形勢下出現(xiàn)的一種高性能的板材加工設(shè)備。它的主要目的是為了滿足人們工作生活中所需的不同厚度、板形的板材的需求。其電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展，從一定程度上，決定了其功能的實現(xiàn)。對電氣自動化控制系統(tǒng)進行設(shè)計時，需要滿足功能性需求以及非功能性需求。

功能性需求是指：一、根據(jù)生產(chǎn)加工的需求，對冷軋機的生產(chǎn)參數(shù)進行設(shè)定，執(zhí)行四輥冷軋機的工藝流程，完成不同厚度的板材加工。要求冷軋機能夠完成人機交互，即可以在人工、半人工及無人三種情況下完成作業(yè)。二、實現(xiàn)冷軋機的自動報警功能，能夠進行自診斷和保護。當(dāng)軋機出現(xiàn)生產(chǎn)故障時，及時發(fā)出警報，并響應(yīng)警報停止作業(yè)。從而有效減少廢料產(chǎn)出并保護冷軋機，降低設(shè)備維修率。

非功能性需求是指：一、系統(tǒng)需要具備集成性，使系統(tǒng)中的各獨立的設(shè)備、功能模塊、信息元素之間形成一個有機統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)集中控制;二、硬件構(gòu)成及軟件設(shè)計簡便，易調(diào)試，方便進行功能拓展;三、系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，降低出錯率，提升生產(chǎn)效率。

2 PLC技術(shù)在冷軋機電氣自動化控制系統(tǒng)中的優(yōu)勢

PLC是一種數(shù)學(xué)運算操作電子系統(tǒng)。它是工業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化的充分體現(xiàn)，結(jié)合了當(dāng)前先進的計算機技術(shù)與通訊技術(shù)。它采用可編輯存儲器來執(zhí)行數(shù)學(xué)運算，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC技術(shù)在自動化控制系統(tǒng)中具有明顯優(yōu)勢，能夠充分滿足系統(tǒng)設(shè)計的功能性需求和非功能性需求。

首先，它采用單片機形式，集成度高。也就減少了PLC機的體積和重量。同時具備電路保護和自診斷功能，能夠穩(wěn)定運行;其次，PLC技術(shù)的編程語言簡單，采取少量的命令語句就可以實現(xiàn)程序編寫。因此，其在拓展時，也更加的便捷，能夠通過不同的組合來實現(xiàn)功能上的調(diào)整。第三，具備完整的輸入/輸出功能模塊，可應(yīng)對不同的工業(yè)生產(chǎn)器件產(chǎn)生的信號，完成指令。PLC主要由主機、輸入/輸出I/O接口、電源、編程、輸入/輸出擴展單元等組成。

3冷軋機電氣自動化控制系統(tǒng)的功能實現(xiàn)

3.1輥縫調(diào)節(jié)

在軋制前，通過觸摸屏對生產(chǎn)的各項參數(shù)進行設(shè)置。各項參數(shù)由不同的傳感器進行信號采集和反饋。在板材厚度調(diào)節(jié)中，輥縫屬于初級精度調(diào)節(jié)。因此，應(yīng)以輥縫為優(yōu)先控制指標，來調(diào)整板材的加工厚度。軋制過程中，軋輥若出現(xiàn)位移，則輥縫值與預(yù)設(shè)值出現(xiàn)偏差。位移傳感器對軋輥的位移進行檢測，并將偏差輸入到伺服閥線圈上，使伺服閥動作驅(qū)動壓上油缸，軋輥快速移動，直至與預(yù)設(shè)輥縫值相一致。此時位移偏差信號消失，輥縫調(diào)節(jié)結(jié)束，上位機接收信號，正常執(zhí)行生產(chǎn)操作。當(dāng)軋輥移動的過程中，測厚儀對板材的厚度進行測量，當(dāng)軋輥已經(jīng)無法進行移動時，偏差信號仍然存在時，表示輥縫移動已經(jīng)無法繼續(xù)完成厚度控制指標。此時系統(tǒng)接收信號，自動進入張力調(diào)節(jié)。

3.2張力調(diào)節(jié)

張力的調(diào)節(jié)作用于冷軋機的開卷機和收卷機。生產(chǎn)精度要求越高，對張力的調(diào)節(jié)要求越嚴格。根據(jù)板材的受力分析，張力調(diào)節(jié)存在極限值，當(dāng)超過極限值時，板材會出現(xiàn)斷裂。因此本系統(tǒng)考慮將按照比例值與積分值分離調(diào)節(jié)的方式來控制張力的釋放。根據(jù)調(diào)節(jié)需求，PLC與直流調(diào)速器建立通訊，控制電流值，確保張力按照線性比例值增大，并在達到極限值前賦予積分值，降低板材斷裂的概率。

3.3軋制保護功能

軋制速度與壓力的控制與輥縫和張力的調(diào)節(jié)相類似，均通過傳感器來檢測偏差信號，通過通訊驅(qū)動執(zhí)行器行動，完成所有指標的調(diào)節(jié)。行動過程中，測厚儀完成對板材厚度信號的采集，當(dāng)厚度符合設(shè)定值時，偏差信號消失。所有的通訊均通過profibus-dp協(xié)議來完成，當(dāng)下位機發(fā)生故障問題時，通過通訊協(xié)議向上位機進行信號反饋，上位機接收信號后，即刻停止作業(yè)。

冷軋工藝的生產(chǎn)廢料產(chǎn)生多出現(xiàn)在穿帶的過程中，易出現(xiàn)原坯料堆積。因此，在本系統(tǒng)中，針對穿帶過程中的三項內(nèi)容進行檢測，來減少穿帶卡頓，帶來的堆積。第一，通過傳感器檢測穿帶帶頭的位置，確保帶頭在規(guī)定時間內(nèi)通過洗槽。當(dāng)發(fā)生誤差?t時，PLC接收反饋信號，停止作業(yè);第二，預(yù)設(shè)電機力矩電流值。電流值不低于預(yù)設(shè)值，當(dāng)出現(xiàn)變量?A時，動作停止;第三，檢測變頻器的速度，控制速度變量?v，變頻器的速度過高或者過低時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，停止穿帶作業(yè)。

3.4自動報表系統(tǒng)

自動報表系統(tǒng)是對設(shè)備軋制信息、質(zhì)量狀況、設(shè)備控制情況等各方面數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，并生成相關(guān)數(shù)據(jù)報表。其中包括道次報表、卷次報表、班次報表、日次報表、軋輥報表等，可提供詳實的數(shù)據(jù)報表。自動報表系統(tǒng)內(nèi)置了強大的搜索功能，方便快捷地查詢所需料卷信息。同時也提供了詳細的料卷數(shù)據(jù)信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、重要數(shù)據(jù)趨勢圖等。具體功能

3.5軋制管理系統(tǒng)

軋制管理系統(tǒng)是對設(shè)備軋制所需信息、計劃、工藝、控制、質(zhì)量、軋輥等各方面數(shù)據(jù)進行歸納匯總，并可下載到設(shè)備進行軋制操作。其中包括日班計劃、參數(shù)設(shè)定、軋輥管理、質(zhì)量監(jiān)控、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)等一系列的數(shù)據(jù)操作，內(nèi)含強大的數(shù)據(jù)計算處理功能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率，系統(tǒng)高度的自動化大大減少了設(shè)備對操作經(jīng)驗的依賴性，同時也減少操作人員工作強度。具體功能如下：

軋制計劃：既可由工藝操作人員選擇并下載數(shù)據(jù)到二級系統(tǒng)，按計劃生產(chǎn)，也可以根據(jù)軋制工藝，自動計算編排軋制產(chǎn)品的工藝道次和參數(shù)。其后操作人員可以模型干預(yù)，修改自動計算的軋制參數(shù)，下載到系統(tǒng)并投入設(shè)定。

選擇歷史參數(shù)：選擇歷史軋制最優(yōu)參數(shù)參考。軋輥管理：當(dāng)前使用軋輥數(shù)據(jù)顯示;軋輥數(shù)據(jù)記錄等。

質(zhì)量監(jiān)控：質(zhì)量相關(guān)參數(shù)曲線顯示。軋制歷史：歷史軋制數(shù)據(jù)查詢，軋制數(shù)據(jù)顯示等。

冷軋工藝的生產(chǎn)廢料產(chǎn)生多出現(xiàn)在穿帶的過程中，易出現(xiàn)原坯料堆積。因此，在本系統(tǒng)中，針對穿帶過程中的三項內(nèi)容進行檢測，來減少穿帶卡頓，帶來的堆積。第一，通過傳感器檢測穿帶帶頭的位置，確保帶頭在規(guī)定時間內(nèi)通過洗槽。當(dāng)發(fā)生誤差?t時，PLC接收反饋信號，停止作業(yè);第二，預(yù)設(shè)電機力矩電流值。電流值不低于預(yù)設(shè)值，當(dāng)出現(xiàn)變量?A時，動作停止;第三，檢測變頻器的速度，控制速度變量?v，變頻器的速度過高或者過低時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，停止穿帶作業(yè)。

結(jié)束語

軋機自動化系統(tǒng)方便、直接、高效地完成了對軋機的自動化控制，對調(diào)試人員、生產(chǎn)操作人員、工藝技術(shù)人員及生產(chǎn)維護人員提供了良好的技術(shù)支持。完善的控制系統(tǒng)，不僅可以提高系統(tǒng)的可靠性，節(jié)約生產(chǎn)操作人員的時間，提高生產(chǎn)維護工程師的效率，而且還可以顯著提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為工藝人員提供方便、直觀、大量的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了可靠的技術(shù)保證。

參考文獻

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（作者單位：新華冶金集團）