韓鎮(zhèn)錨,胡勤豐
(南京航空航天大學(xué),南京 210016)
永磁同步電機(以下簡稱PMSM)因其伺服性能優(yōu)良,被廣泛應(yīng)用于航空、航天及工業(yè)伺服系統(tǒng)中。位置—轉(zhuǎn)速—電流串級控制結(jié)構(gòu)仍然是PMSM位置伺服系統(tǒng)的主流控制結(jié)構(gòu),PID控制器以其簡易性、魯棒性等優(yōu)點,在應(yīng)用中仍占據(jù)主導(dǎo)地位[1-3]。在PMSM閉環(huán)系統(tǒng)中,控制器都是在假設(shè)負載轉(zhuǎn)矩擾動為零或為固定值的前提下進行設(shè)計,當(dāng)負載轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化時,控制器并不能很好地抑制負載擾動帶來的影響,而引入負載轉(zhuǎn)矩前饋補償可以提高伺服系統(tǒng)的抗負載轉(zhuǎn)矩擾動能力[4]。在不增加系統(tǒng)成本和復(fù)雜度的前提下,利用系統(tǒng)的可觀測量,建立負載轉(zhuǎn)矩觀測器是1個合適的選擇。學(xué)者們對轉(zhuǎn)矩觀測器的設(shè)計提出了多種方法,文獻[4]利用卡爾曼濾波器來實現(xiàn)狀態(tài)觀測器,有效削弱了測量噪聲,但其參數(shù)選擇比較繁瑣;文獻[5]根據(jù)運動方程設(shè)計了全維非線性狀態(tài)觀測器,觀測效果好,但是觀測量較多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜;文獻[6]在全維觀測器的基礎(chǔ)上結(jié)合控制領(lǐng)域的降維觀測器思想,提出了,1個降維力矩觀測器,簡化了觀測器的結(jié)構(gòu),但未給出觀測器參數(shù)選取的有效方法。
本文采用結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的降維狀態(tài)觀測器,并結(jié)合李雅普諾夫第二法獲取觀測器極點范圍,為觀測器參數(shù)選取提供了理論依據(jù)。本文中PMSM位置伺服系統(tǒng)采用了傳統(tǒng)3閉環(huán)串級控制結(jié)構(gòu),位置指令為斜坡給定,以便于觀察受負載擾動時的位置波動。為了提高觀測器辨識和補償性能,設(shè)計了基于復(fù)矢量分析的電流環(huán)動態(tài)解耦控制器,以保證電磁轉(zhuǎn)矩計算的準確性。位置環(huán)采用了比例前饋控制方式,以減小斜坡跟隨誤差。本文實驗是利用磁滯測功機進行加卸載,由于在負載轉(zhuǎn)矩變化中轉(zhuǎn)動慣量等機械參數(shù)的變化相對于負載轉(zhuǎn)矩的變化很小,故將系統(tǒng)的機械參數(shù)近似看作定值,并利用減速實驗進行測量。
用復(fù)矢量的概念對電力電子系統(tǒng)進行建模是由德國學(xué)者Holtz J于1995年首先提出的,復(fù)矢量僅用兩個相互正交的分量(實部和虛部)就能表示三相電氣系統(tǒng)[7-8]。d-q旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系為正交坐標(biāo)系,將d軸分量用實部表示,q軸分量用虛部表示,則可將PMSM同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的電壓方程用復(fù)矢量表示:
udq=Rsidq+Lspidq+jωeLsidq+jωeψfdq
(1)
式中部分變量的表達式:
(2)
式中:RS和LS分別為定子的相繞組電阻和交直軸電感(表貼式PMSM有:Ld=Lq=LS),ψfd=ψf為永磁磁鏈,ψfq=0,保留該項方便復(fù)矢量建模。ωe為PMSM的電角速度。由此可以得到PMSM在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的系統(tǒng)矢量控制框圖如圖1所示。
圖1 基于復(fù)矢量的電流內(nèi)環(huán)控制框圖
在設(shè)計電流調(diào)節(jié)器時,將反電勢jωeψfdq當(dāng)作一個擾動量,則電流內(nèi)環(huán)開環(huán)復(fù)傳遞函數(shù):
(3)
由開環(huán)復(fù)傳遞函數(shù)得到的開環(huán)零極點如圖2所示,由圖2可見(忽略逆變器延時),隨著同步頻率從0增大到100 Hz的過程中,開環(huán)極點的虛軸分量隨之增大。這是因為交、直軸電壓中分別含有交、直軸電流分量,這導(dǎo)致在轉(zhuǎn)速升高即同步頻率增大的過程中,耦合電壓分量不斷增大。
圖2 電流內(nèi)環(huán)開環(huán)零極點圖
常規(guī)電流PI調(diào)節(jié)器只考慮定子電阻和交、直軸電感的大小,以調(diào)節(jié)器零點對消開環(huán)極點為原則進行設(shè)計。常規(guī)PI調(diào)節(jié)器傳遞函數(shù):
(4)
比例積分系數(shù)均為實數(shù),調(diào)節(jié)器的零點不含有虛軸分量,所以隨著同步頻率的升高,調(diào)節(jié)器零點將不能有效對消電流環(huán)的開環(huán)極點。若在調(diào)節(jié)器中引入解耦控制,電壓方程中的交叉耦合問題可得到解決。學(xué)者們針對PMSM的特性,已研究出了多種解耦控制方法。根據(jù)耦合電壓產(chǎn)生原理不同,可以分為電流反饋解耦、內(nèi)模解耦、偏差解耦等類型[9-11]。其中,電流反饋解耦控制器的結(jié)構(gòu)簡單,只須在常規(guī)電流PI調(diào)節(jié)器的輸出端,分別引入大小相等、符號相反的d-q軸電壓耦合項作為耦合補償,便可實現(xiàn)解耦控制,適合與常規(guī)電流PI調(diào)節(jié)器結(jié)合使用。電流反饋解耦在復(fù)矢量模型中的控制框圖如圖3所示。
圖3 基于復(fù)矢量的電流反饋解耦控制框圖
經(jīng)過解耦后的開環(huán)復(fù)傳函表達式:
(5)
本文采用了文獻[6]設(shè)計降維狀態(tài)觀測器的思想,結(jié)合提出的一種轉(zhuǎn)動慣量離線測量方法來設(shè)計轉(zhuǎn)矩觀測器。
假定負載轉(zhuǎn)矩在控制采樣周期內(nèi)保持不變,即負載轉(zhuǎn)矩變化率為零,再結(jié)合根據(jù)PMSM運動學(xué)方程可得:
(6)
式中:ωm為機械角速度;iq為交軸電流;B為粘滯系數(shù);J為機械系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量;TL為負載轉(zhuǎn)矩。
將電機的機械角速度和負載轉(zhuǎn)矩作為狀態(tài)變量,由狀態(tài)觀測器的閉環(huán)狀態(tài)空間表達式結(jié)合式(6)可得:
(7)
式中:K=[k1k2]T為狀態(tài)反饋增益矩陣;y為觀測器輸出量。記系統(tǒng)狀態(tài)變量:
(8)
由上述表達式,可得觀測器系統(tǒng)矩陣:
(9)
建立的降維轉(zhuǎn)矩狀態(tài)觀測器系統(tǒng)矩陣特征方程:
(10)
由狀態(tài)觀測器原理可知,當(dāng)且僅當(dāng)觀測器系統(tǒng)矩陣A的特征根全部具有負實部時,建立的轉(zhuǎn)矩觀測器具有完全能觀性。若期望的極點為α,β,則有α<0,β<0,觀測器的期望特征多項式:
s2-(α+β)s+αβ=0
(11)
可求得狀態(tài)反饋增益矩陣K關(guān)于α,β的表達式,同時為簡化計算,忽略粘滯系數(shù),即令B=0,可得:
(12)
將簡化后得到的K代入式(8)得到觀測器表達式:
(13)
由式(13)可知,構(gòu)造的負載轉(zhuǎn)矩觀測器中需要知曉轉(zhuǎn)動慣量等機械參數(shù),本文提出了一種帶恒轉(zhuǎn)矩負載減速測量法來測量機械參數(shù)。
根據(jù)式(6)中的PMSM運動方程,當(dāng)減速時有:
Te=0,ωm|t=0=ω0
(14)
式(13)中:TL可通過測功機加載保持恒定,由電機運動方程可得:
(15)
在測得帶恒轉(zhuǎn)矩負載時的電機減速曲線后,利用MATLAB擬合工具可擬合出曲線指數(shù)方程,由方程的各項系數(shù)即可計算出各機械參數(shù)值。
觀測器系統(tǒng)矩陣的特征值決定著觀測值的收斂速率,當(dāng)觀測器系統(tǒng)矩陣特征值的模越大,觀測器的響應(yīng)收斂速率越快,但要注意防止特征值的模過大而導(dǎo)致飽和,從而可能造成系統(tǒng)的振蕩[13]。本文采用常用于解參數(shù)最優(yōu)問題的李雅普諾夫第二法來選取觀測器極點。
轉(zhuǎn)矩狀態(tài)觀測器的誤差狀態(tài)方程:
(16)
式中:A是觀測器系統(tǒng)矩陣,由于構(gòu)建的觀測器具有能觀性,則A為非奇異矩陣。設(shè)取正定的二次型函數(shù)V(e)作為可能的李雅普諾夫函數(shù),有:
V(e)=eTPe
(17)
考慮轉(zhuǎn)矩狀態(tài)觀測器的誤差狀態(tài)方程可得:
(18)
令:
ATP+PA=-Q
(19)
根據(jù)李雅普諾夫第二法穩(wěn)定性判定定理,只要Q為正定矩陣,系統(tǒng)將大范圍一致漸進穩(wěn)定,且對于給定的正定矩陣Q,一定存在一個正定矩陣P,使得式(19)成立,不妨取Q為單位矩陣。設(shè)矩陣P:
(20)
將正定矩陣P,Q代入式(19)求解,可得:
(21)
由上式可以求得矩陣P:
(22)
取觀測器性能評價指標(biāo)S:
(23)
由式(17)~式(19)可得:
-eT(∞)Pe(∞)+eT(0)Pe(0)
(24)
由于系統(tǒng)漸進穩(wěn)定,可認為e(∞)→0,所以:
S=eT(0)Pe(0)
(25)
實驗選用了一臺額定功率150 W的PMSM,其參數(shù):IN=6 A,nN=300 r/min,TLN=5 N·m。測得每相電樞繞組電阻為1.5 Ω,直軸電感為3.2 mH,交軸電感為2.9 mH;連接加載設(shè)備后,利用提出的帶恒定負載轉(zhuǎn)矩減速法,測得系統(tǒng)的總轉(zhuǎn)動慣量為1.03×10-2kg·m2;MOSFET開關(guān)頻率設(shè)置為10 kHz。
采用搭建的基于DSP28335的硬件平臺進行實驗驗證,系統(tǒng)負載轉(zhuǎn)矩通過MAGTROL公司的AHB-5型測功機實現(xiàn)加卸載。系統(tǒng)控制框圖如圖4所示,硬件系統(tǒng)和實驗裝置圖如圖5所示。
圖5硬件系統(tǒng)和實驗裝置圖
在轉(zhuǎn)速和電流雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)下,轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速300 r/min時,突加、突卸負載轉(zhuǎn)矩,得到交、直軸電流的波形如圖6所示。圖6中,交、直軸電流均能較好地跟隨給定,且在交軸電流突變時,直軸電流仍能保持在零位,表明所設(shè)計的電流環(huán)調(diào)節(jié)器有效實現(xiàn)了交、直軸電流的動態(tài)解耦。
圖6 交、直軸電流波形
為了驗證負載轉(zhuǎn)矩觀測器參數(shù)優(yōu)化算法的有效性,令e1(0)=31.4,e2(0)=5,即在300 r/min時,辨識5 N·m負載轉(zhuǎn)矩,由上述公式計算可得α≈-100。同時,分別取α=-1 000,α=-10來比較轉(zhuǎn)矩辨識情況。
圖7為測功機加載轉(zhuǎn)矩和控制器辨識出的負載轉(zhuǎn)矩波形。利用測功機突加、突卸5 N·m負載轉(zhuǎn)矩,其中加、卸載過程耗時均為0.5 s。圖7(b)、圖7(c)、圖7(d)分別為不同α值下的辨識轉(zhuǎn)矩波形,其中α=-100為參數(shù)優(yōu)化方法計算所得。可以看出,隨著|α|增大,辨識時間越短,但同時辨識精度變差。而使用參數(shù)優(yōu)化方法推薦α值得到的結(jié)果,辨識時間相對α=-1 000時辨識時間長了0.16 s,而比α=-10時辨識時間偏短了0.62 s,且穩(wěn)態(tài)波動與α=-10時相當(dāng),辨識轉(zhuǎn)矩穩(wěn)態(tài)誤差約6%,使用計算的參數(shù)可以快速獲取較優(yōu)的辨識性能,使辨識結(jié)果兼顧了辨識時間與辨識精度的要求。由此,驗證了參數(shù)優(yōu)化算法的有效性,為轉(zhuǎn)矩狀態(tài)觀測器參數(shù)選取提供了行之有效的方法。
(a) 測功機加載波形
(b) α=-10時辨識波形
(c) α=-100時辨識波形
(d) α=-1 000時辨識波形
圖7加載轉(zhuǎn)矩和辨識轉(zhuǎn)矩波形
將上述負載轉(zhuǎn)矩觀測器按照圖4結(jié)構(gòu)框圖加入到位置伺服系統(tǒng)中,其中位置信號由旋轉(zhuǎn)變壓器的機械角度累加得到,位置信號與機械角度關(guān)系如圖8所示。用給定斜率為8 rad/s的位置指令來驗證系統(tǒng)的抗擾性能,得到如圖9所示波形。
圖8 位置信號與機械角度關(guān)系
(a)未加辨識轉(zhuǎn)矩補償時波形
(b)加入辨識轉(zhuǎn)矩補償后波形
圖9 轉(zhuǎn)矩補償前后位置伺服系統(tǒng)擾動性能比較
圖9(b)為加入辨識轉(zhuǎn)矩補償后,突然加卸5N·m負載轉(zhuǎn)矩時,轉(zhuǎn)速及位置響應(yīng)波形。加入轉(zhuǎn)矩補償后,突然加載時,轉(zhuǎn)速波動減小了71.4%,位置波動減小了83.3%;突然卸載時,轉(zhuǎn)速波動減小了66.7%,位置波動減小了81.8%。說明設(shè)計的負載觀測器改善了位置伺服系統(tǒng)性能。
本文以提高PMSM位置伺服系統(tǒng)抗擾性能為出發(fā)點,設(shè)計了一種降維負載轉(zhuǎn)矩觀測器,并設(shè)計了結(jié)合李雅普諾夫第二法的轉(zhuǎn)矩狀態(tài)觀測器系統(tǒng)矩陣極點選取方法。為了提高觀測器的性能,設(shè)計了基于復(fù)矢量分析的電流解耦控制器,有效實現(xiàn)了交直軸電流的動態(tài)解耦,同時也提出了一種簡便測量機械參數(shù)的方法。實驗結(jié)果表明,設(shè)計的觀測器參數(shù)優(yōu)化方法可以快速,有效地選取恰當(dāng)參數(shù)值,使轉(zhuǎn)矩觀測器具有收斂速度快、辨識精度高等特點。在傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)的PMSM伺服控制系統(tǒng)中加入辨識出的負載轉(zhuǎn)矩補償后,能有效提高位置伺服系統(tǒng)的抗負載擾動能力,為改善伺服系統(tǒng)的控制性能提供了一種行之有效的方法。
[1] 高揚,楊明,于泳,等.基于擾動觀測器的PMSM交流伺服系統(tǒng)低速控制[J].中國電機工程學(xué)報,2005,25(22):125-129.
[2] 趙壽華.永磁同步電機高性能控制系統(tǒng)研究[D].杭州:浙江大學(xué),2015.
[3] 吳荒原,王雙紅,辜承林,等.內(nèi)嵌式永磁同步電機改進型解耦控制[J].電工技術(shù)學(xué)報,2015,30(1):30-37.
[4] 鄭澤東,李永東,肖曦,等.永磁同步電機負載轉(zhuǎn)矩觀測器[J].電工技術(shù)學(xué)報,2010,25(2):30-36.
[5] 毛永樂,楊家強,趙壽華,等.帶負載轉(zhuǎn)矩估算的非線性觀測器內(nèi)嵌式永磁同步電機無位置傳感器控制策略[J].中國電機工程學(xué)報,2016,36(8):2252-2259.
[6] 魯文其,胡育文,梁驕雁,等.永磁同步電機伺服系統(tǒng)抗擾動自適應(yīng)控制[J].中國電機工程學(xué)報,2011,31(3):75-81.
[7] 李崇堅.交流同步電機調(diào)速系統(tǒng)[M].北京,科學(xué)出版社,2006.
[8] 薛承基,張永昌.電機傳動系統(tǒng)控制[M].北京,機械工業(yè)出版社,2013.
[9] 付博.永磁同步電動機動態(tài)解耦控制技術(shù)研究:[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué),2010.
[10] 楊明,付博,李釗,等.永磁同步電動機矢量控制電壓解耦控制研究[J].電氣傳動,2010,40(5):24-28.
[11] 陳修亮,車倍凱.永磁同步電機矢量控制解耦方法的研究[J].電氣技術(shù),2013(4):37-40.
[12] 劉金海,陳為,胡金高.永磁同步電機dq電感參數(shù)新實驗獲取法[J].電工技術(shù)學(xué)報,2014,29(7):97-103.
[13] 陳復(fù)揚.自動控制原理[M].第2版.北京:國防工業(yè)出版社,2013.