鄒 政 ,葉劍平 ,張 蘭
(1.中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司,武漢 430040;2.海工結(jié)構(gòu)新材料及維護加固技術(shù)湖北省重點實驗室,武漢 430040;3.武漢健橋新材料科技有限公司,武漢 430011)
我國當(dāng)前大力鼓勵和支持發(fā)展清潔性能源產(chǎn)業(yè),利用我國風(fēng)力資源極為豐富的優(yōu)勢,風(fēng)機發(fā)電項目得到突飛猛進的發(fā)展[1]。風(fēng)機是一種高聳的結(jié)構(gòu)物,通常修建在山頂上,風(fēng)機基礎(chǔ)主要承受水平荷載,其牢固程度起著至關(guān)重要的作用,直接決定著整個結(jié)構(gòu)物的安全,所以風(fēng)機基礎(chǔ)是風(fēng)電場施工設(shè)計和運行安全的關(guān)鍵因素之一[2]。
風(fēng)機基礎(chǔ)通常采用混凝土重力式圬工結(jié)構(gòu)形式,但在風(fēng)電建設(shè)的混凝土基礎(chǔ)施工中,由于施工環(huán)境復(fù)雜、施工組織和管理等問題,可能會出現(xiàn)混凝土塌損過大、離析現(xiàn)象,嚴重影響混凝土質(zhì)量[3]。曾經(jīng)在2008年,由于風(fēng)機基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題,風(fēng)機在正常運行中出現(xiàn)基礎(chǔ)破壞現(xiàn)象,導(dǎo)致風(fēng)機倒塌事故[4]。由此可見,對風(fēng)機基礎(chǔ)的施工質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵,一旦在運行過程中出現(xiàn)問題,就亟需采取相應(yīng)措施,對風(fēng)機基礎(chǔ)進行加固,確保風(fēng)機的運行安全。
南方某山區(qū)開發(fā)風(fēng)電場項目,風(fēng)電裝機總?cè)萘繛?9 MW,風(fēng)電場規(guī)劃裝機容量為49.5 MW,后續(xù)將再開發(fā)49.5 MW。目前已投產(chǎn)11臺風(fēng)電機組,6臺基礎(chǔ)已施工完畢,準備吊裝。風(fēng)機基礎(chǔ)設(shè)計埋置深度為3.4 m,底板直徑為19.2 m?;A(chǔ)混凝土保護層厚度50 mm。臺柱半徑3.75 m,高度1.35 m。風(fēng)機運行1年零8個月,部分風(fēng)機的基礎(chǔ)環(huán)與混凝土接觸部位間隙逐漸增大,塔筒晃動明顯,甚至出現(xiàn)較為嚴重的冒漿現(xiàn)象。風(fēng)機基礎(chǔ)間隙的產(chǎn)生給風(fēng)機的安全運行帶來極大隱患,風(fēng)機基礎(chǔ)必須進行補強加固處理。
針對部分風(fēng)機的基礎(chǔ)環(huán)與混凝土接觸部位的間隙,設(shè)計采用灌漿技術(shù)對間隙填充高強環(huán)氧樹脂,達到密實性效果,確保塔筒不產(chǎn)生明顯晃動現(xiàn)象。
根據(jù)風(fēng)機原有基礎(chǔ)的內(nèi)部鋼筋分布情況,在混凝土基礎(chǔ)上布置孔徑為32 mm的灌漿孔,布置在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外兩側(cè),每側(cè)各布置一圈深孔和淺孔,每圈分別8個,如圖1和圖2所示??醉敳烤嗷A(chǔ)環(huán)內(nèi)壁小于200 mm,深孔底部達到基礎(chǔ)環(huán)下部的T型板,淺孔底部距基礎(chǔ)頂面約500 mm且達到筒壁。
風(fēng)機基礎(chǔ)加固工程施工點海拔約1 500 m,現(xiàn)場環(huán)境大風(fēng)、多霧、空氣濕度大?;A(chǔ)環(huán)與混凝土接觸部位的間隙充滿大量水分,且短時間內(nèi)無法清理干凈并達到干燥效果。針對現(xiàn)場實際情況,灌注間隙所需的高強環(huán)氧樹脂采用K-801潮濕固化型結(jié)構(gòu)膠,該材料的各性能滿足設(shè)計要求,并且固化時間約6h,其工作性也滿足施工需要。
潮濕固化型結(jié)構(gòu)膠的物理力學(xué)性能指標如表1所示,其膠體性能和粘結(jié)能力均滿足GB50367—2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的A級膠要求。
表1 K-801結(jié)構(gòu)膠(潮濕固化型)物理力學(xué)性能指標
施工中選用潮濕固化型結(jié)構(gòu)膠對縫隙進行灌注,可以克服空隙內(nèi)部水分的干擾,在潮濕環(huán)境下繼續(xù)固化,能夠達到明顯的加固施工效果,有效保證施工質(zhì)量。
1)鉆孔前通過鋼筋定位技術(shù)探明穿過基礎(chǔ)環(huán)預(yù)留孔的鋼筋,避免鉆孔過程中對原有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋造成損傷。
2)鉆孔深度接近基礎(chǔ)環(huán)時,降低鉆進速度,緩慢鉆至基礎(chǔ)環(huán)側(cè)壁或T型板上表面,以免損傷基礎(chǔ)環(huán)。
3)鉆孔完成后,將注漿嘴安裝在孔口,并采用粘結(jié)材料固定,確保在承受一定壓力條件下,粘結(jié)注漿嘴的孔口周邊不出現(xiàn)冒漿、漏漿現(xiàn)象。安裝的注漿嘴必須設(shè)置有便于灌漿施工操作的控制開關(guān)閥門[5]。
1)縫隙清洗前,將基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外側(cè)混凝土表面上的冒漿粉末、雜物等清理干凈,同時做好在清洗過程中及時清理從預(yù)埋注漿嘴、基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外側(cè)與混凝土之間縫隙中流出的污水的準備。
2)對于已經(jīng)冒漿的基礎(chǔ),采用清水清洗。開始清洗時可采用較小的壓力,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,逐級加壓清洗,總壓力不超過0.4 MPa[6]。當(dāng)清洗時基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)、外側(cè)縫隙及孔口均有較多污水排出,則維持該壓力一直清洗,直至排出清水為止。
3)對于沒有冒漿的基礎(chǔ),采用空壓機直接連接注漿嘴,通過往注漿孔內(nèi)注入壓縮空氣,將基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)和外側(cè)縫隙內(nèi)的水從縫隙表面出口排除,在排水過程中需要及時清理污水,防止再次流入縫隙。
4)縫隙中的水體清理后,需要對縫隙進行干燥處理。通過注漿嘴不停地注入壓縮空氣,采用風(fēng)干方式對基礎(chǔ)內(nèi)部縫隙進行干燥,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況控制好具體風(fēng)干時間。
1)灌漿施工必須在風(fēng)電塔相對靜止的情況下進行。
2)結(jié)合現(xiàn)場實際情況,該工程的灌漿材料采用潮濕固化灌縫膠。
3)漿液灌注前做好試配試驗,然后按照現(xiàn)場試驗配方配置結(jié)構(gòu)膠液。
4)灌漿順序由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行,對深孔逐個進行灌漿,灌漿壓力控制在0.3~0.6 MPa。當(dāng)灌漿壓力維持在0.6 MPa,5 min后方可判定無法灌進,然后進行下一個深孔的灌漿,直到所有的深孔完成。所有深孔灌漿完成后按照同樣的工序完成所有淺孔的灌漿。
5)灌漿時及時將灑落或溢出的灌縫膠液清理干凈。
灌漿加固主要是通過結(jié)構(gòu)膠液對基礎(chǔ)環(huán)與混凝土之間縫隙進行填充,通過固化后的抗壓作用來提高塔筒的穩(wěn)定性。風(fēng)機基礎(chǔ)灌漿加固施工完成后,填充的縫隙不再發(fā)生冒漿現(xiàn)象,看不到塔筒的明顯晃動。并且利用風(fēng)機扇葉偏航轉(zhuǎn)動,在塔筒內(nèi)部采用高精度水準儀進行全方位測量,各測點高程差均在5 mm以內(nèi),表明灌漿加固效果達到預(yù)期要求。
風(fēng)機基礎(chǔ)的牢靠性對于風(fēng)電結(jié)構(gòu)物的安全是非常關(guān)鍵的,一旦風(fēng)機基礎(chǔ)出現(xiàn)病害,就必須立刻引起重視,采取相應(yīng)措施加以補救,特別是當(dāng)基礎(chǔ)環(huán)與混凝土之間縫隙逐漸增大時,應(yīng)及時采取灌漿措施進行加固。實踐表明,針對風(fēng)機基礎(chǔ)環(huán)與混凝土之間縫隙的加固,施工選用的方法和材料都是可行的,通過灌漿技術(shù)可有效保證塔筒的穩(wěn)定性,對風(fēng)機基礎(chǔ)的加固是一種非常有效的處理方法,可以為類似工程的病害治理提供施工依據(jù)。
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