樊增麗

摘要：文章在對(duì)某大型制造企業(yè)原材料管理的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查全面了解的基礎(chǔ)上，深入分析了該企業(yè)原材料在采購、驗(yàn)收、出入庫、庫存管理環(huán)節(jié)中存在的問題及形成原因，并根據(jù)企業(yè)原材料管理的工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)性的提出了相應(yīng)的解決對(duì)策，以提高企業(yè)原材料管理水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為相關(guān)企業(yè)原材料管理工作實(shí)踐提供借鑒。

關(guān)鍵詞：原材料管理；問題；對(duì)策

當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，加強(qiáng)原材料的管理，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)來說非常重要。目前企業(yè)在原材料的管理上或多或少存在一些問題，所以，對(duì)如何提高原材料管理水平的研究十分必要，本文將以某大型制造企業(yè)原材料管理情況為背景，展開對(duì)原材料管理存在問題及解決對(duì)策的探討。

一、企業(yè)原材料管理現(xiàn)狀

（一）原材料的采購

某大型企業(yè)下設(shè)8個(gè)分公司，廠區(qū)地理位置集中，采用分散采購的模式，每年原材料采購的數(shù)量及品種繁多。每年年底各分公司依據(jù)上年度采購量預(yù)估并填報(bào)下年的年度及分月度采購計(jì)劃。

（二）原材料的驗(yàn)收入庫

采用手工方式填制原材料入庫相關(guān)單據(jù)。當(dāng)采購的原材料到達(dá)時(shí)，按照“誰組織實(shí)施采購，誰組織驗(yàn)收”的原則，由各分公司組織相關(guān)人員進(jìn)行到貨驗(yàn)收確認(rèn)收貨。

（三）原材料的發(fā)出管理

采用手工方式填制原材料出庫相關(guān)單據(jù)。生產(chǎn)車間材料員填開用料申請(qǐng)，經(jīng)車間主任審批后，倉庫保管員根據(jù)用料申請(qǐng)情況發(fā)放原材料并如實(shí)填寫材料出庫單，材料員和保管員完成實(shí)物交接后由材料員在材料出庫單上簽字確認(rèn)收貨。

（四）原材料的庫存管理

該企業(yè)分設(shè)八個(gè)原材料儲(chǔ)備庫，各庫間相互獨(dú)立，庫存物資儲(chǔ)備量較大，占用企業(yè)較大資金。部分原材料已報(bào)廢無利用價(jià)值。每年定期或不定期進(jìn)行原材料實(shí)地盤點(diǎn)。

二、原材料管理存在的問題

（一）原材料采購存在的問題

1. 采用分散采購模式，加大企業(yè)采購成本

該企業(yè)各分公司，采用分散采購模式，每次采購批量不大，不能享受大批量采購的價(jià)格優(yōu)惠，采購次數(shù)增多，加大采購費(fèi)用；采購機(jī)構(gòu)重復(fù)設(shè)置，采購部門人員眾多，增加采購人工成本。

2. 原材料采購計(jì)劃的制定、實(shí)施及管控缺乏準(zhǔn)確性、科學(xué)性及靈活性

由于該企業(yè)每年年底在制定采購計(jì)劃時(shí)是由各分公司依據(jù)上年度采購量預(yù)估并填報(bào)下年的年度及分月度采購計(jì)劃，填報(bào)時(shí)，為保證滿足生產(chǎn)需求，都會(huì)按一定比例增加一部分采購計(jì)劃，經(jīng)公司批準(zhǔn)后當(dāng)年每月嚴(yán)格按照月采購計(jì)劃實(shí)施采購，當(dāng)當(dāng)年的實(shí)際生產(chǎn)需求量與上年的采購量存在較大差異時(shí)會(huì)造成供需的嚴(yán)重不平衡。

（二）原材料到貨驗(yàn)收存在的問題

該企業(yè)外購原材料到貨后，驗(yàn)收時(shí)存在未驗(yàn)收、驗(yàn)收不及時(shí)或有些需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的原材料只做清點(diǎn)數(shù)量、查看表面是否完好等驗(yàn)收即辦理了入庫手續(xù)等問題，使部分不合格品流入企業(yè)。

（三）原材料出入庫管理存在的問題

1. 原材料實(shí)物流與會(huì)計(jì)信息流不同步，賬實(shí)不符

該企業(yè)原材料實(shí)物流相關(guān)出入庫業(yè)務(wù)單據(jù)均采用手工填寫，不僅效率低出錯(cuò)的機(jī)率高，還造成單據(jù)傳遞報(bào)賬不及時(shí)；原材料出入庫隨意性很大，經(jīng)常先進(jìn)行實(shí)物出入庫后補(bǔ)辦出入庫手續(xù)。以上原因?qū)е滦纬稍牧衔催_(dá)賬項(xiàng)，財(cái)務(wù)賬面不能真實(shí)反映原材料的收支與結(jié)存情況，企業(yè)成本費(fèi)用等會(huì)計(jì)信息不實(shí)。

2. 形成賬外物資

該企業(yè)生產(chǎn)車間領(lǐng)用原材料出庫時(shí)，往往一次領(lǐng)用較長(zhǎng)時(shí)間的使用量，財(cái)務(wù)賬面一次性進(jìn)行成本費(fèi)用核算。這樣的一次性大量領(lǐng)用出庫，使已領(lǐng)用尚未消耗的賬外物資大量增加，這些物資存放在車間臨時(shí)倉庫中，價(jià)值較大，而車間臨時(shí)倉庫管理較混亂，領(lǐng)用隨意性大，造成原材料的流失和浪費(fèi)，也影響成本費(fèi)用的真實(shí)性。

（四）原材料庫存管理存在的問題

1. 物資大量積壓，嚴(yán)重占用企業(yè)資金

由于企業(yè)采購計(jì)劃不夠準(zhǔn)確，為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，原材料采購數(shù)量經(jīng)常遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)需求量，庫存沒有一個(gè)科學(xué)合理的原材料預(yù)警數(shù)量，原材料儲(chǔ)備過量；部分原材料由于生產(chǎn)線發(fā)生變更，不再適用于新生產(chǎn)線。以上原因?qū)е麓罅课镔Y積壓，嚴(yán)重占用了企業(yè)資金。

2. 原材料盤點(diǎn)走過場(chǎng)，盤點(diǎn)制度執(zhí)行不到位

企業(yè)的原材料因種類、數(shù)量繁多，規(guī)格復(fù)雜，每年原材料的盤點(diǎn)浮于形式、走過場(chǎng)，并未盡職盡責(zé)，對(duì)于一些數(shù)量眾多難以盤點(diǎn)清楚的原材料只是用大概估計(jì)的方式，未做全面徹底盤點(diǎn)就把盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)上去了，盤點(diǎn)制度執(zhí)行不到位，無法保證盤點(diǎn)結(jié)果準(zhǔn)確無誤，使盤點(diǎn)失去應(yīng)有的作用。

三、針對(duì)原材料管理存在問題的對(duì)策

在詳細(xì)分析了該企業(yè)原材料管理中采購、驗(yàn)收、出入庫、庫存管理環(huán)節(jié)中存在的問題后，提出相應(yīng)的對(duì)策，希望能完善企業(yè)的原材料管理。

（一）原材料采購管理的對(duì)策

1. 建立采購中心，采用集中采購模式 （1）精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，節(jié)約采購人工成本

將各分公司的采購部門合為一個(gè)部門，建立采購中心統(tǒng)一進(jìn)行采購管理，與分散采購相比，機(jī)構(gòu)小人員少，節(jié)約人工成本和各種費(fèi)用支付。

（2）進(jìn)行批量采購，減少采購次數(shù)，降低采購成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

將各分公司需求的物資匯總進(jìn)行批量采購，享受批量采購的價(jià)格優(yōu)惠，向各分公司提供低于市場(chǎng)價(jià)的原材料，同時(shí)減少采購的次數(shù)，降低采購費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2. 制定并實(shí)施科學(xué)合理的原材料采購計(jì)劃，加強(qiáng)采購過程管控

（1）制定采購計(jì)劃

每年度在制定采購計(jì)劃前，各分公司應(yīng)首先全面了解并綜合分析本單位在未來一年度的年度及月度生產(chǎn)營(yíng)銷計(jì)劃、物資庫存、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝流程、物資消耗定額等實(shí)際情況，結(jié)合以上情況，制定出年度及月度物資需求計(jì)劃上報(bào)集中采購中心。物資采購中心分析匯總各分公司的需求計(jì)劃，結(jié)合本單位采購周期計(jì)劃，同時(shí)考慮合理控制采購成本等因素，制定出年度內(nèi)科學(xué)合理的采購計(jì)劃，包括合理確定每批的采購量及采購時(shí)間點(diǎn)，經(jīng)公司批準(zhǔn)后下達(dá)給各分公司，確保采購計(jì)劃的合理性。

（2）計(jì)劃實(shí)施及管控

各生產(chǎn)單位動(dòng)態(tài)對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)變動(dòng)情況，及時(shí)對(duì)采購計(jì)劃進(jìn)行全面分析，發(fā)現(xiàn)采購計(jì)劃存在誤差的及時(shí)反饋給集中采購中心，集中采購中心及時(shí)對(duì)采購計(jì)劃予以修改、調(diào)整，使之適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的實(shí)際需要。

（二）原材料驗(yàn)收環(huán)節(jié)的管理對(duì)策

1. 明確采購合同的驗(yàn)收約定條款

企業(yè)在與供應(yīng)商簽訂采購合同時(shí)，應(yīng)區(qū)分采購物資的不同種類，對(duì)驗(yàn)收條款進(jìn)行不同的約定，對(duì)于僅需進(jìn)行外觀驗(yàn)收的物資約定到貨后對(duì)照采購合同、到貨單等逐項(xiàng)進(jìn)行數(shù)量的核對(duì)清點(diǎn)以及外觀的驗(yàn)收，對(duì)于需要進(jìn)行調(diào)試安裝或質(zhì)量檢驗(yàn)的物資，除進(jìn)行數(shù)量的核對(duì)清點(diǎn)以及外觀驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行調(diào)試安裝后的驗(yàn)收或質(zhì)量檢驗(yàn)。

2. 加強(qiáng)對(duì)驗(yàn)收工作的財(cái)務(wù)監(jiān)督管理

企業(yè)財(cái)務(wù)部門在支付原材料采購款項(xiàng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照簽訂的合同驗(yàn)收條款，對(duì)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行情況嚴(yán)格把關(guān)，確保物資均已驗(yàn)收合格后才支付原材料采購款，對(duì)于驗(yàn)收手續(xù)不全或未進(jìn)行驗(yàn)收的，應(yīng)拒絕付款，避免造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

3. 建立并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收工作績(jī)效考評(píng)制度

對(duì)驗(yàn)收工作制定詳細(xì)、切實(shí)可行的考核辦法，明確獎(jiǎng)懲措施并嚴(yán)格執(zhí)行，獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)提出物資存在問題的驗(yàn)收人員，處罰因驗(yàn)收工作失誤，使不合格品流入企業(yè)的驗(yàn)收人員，以不斷提高驗(yàn)收人員的工作責(zé)任心，促進(jìn)企業(yè)驗(yàn)收工作越做越好。

（三）原材料出入庫環(huán)節(jié)的管理對(duì)策

1. 針對(duì)企業(yè)原材料管理中實(shí)物流與會(huì)計(jì)信息流不同步，賬實(shí)不符這一問題的對(duì)策

（1）加強(qiáng)企業(yè)原材料管理信息化建設(shè)，建立物資信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)

廣泛應(yīng)用電子信息技術(shù)，建立物資信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，對(duì)原材料進(jìn)行信息化管理，實(shí)現(xiàn)實(shí)物流與會(huì)計(jì)信息流的對(duì)接。原材料到貨驗(yàn)收合格入庫后，在網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)錄入入庫單據(jù)后自動(dòng)傳財(cái)務(wù)報(bào)賬進(jìn)行入庫核算，原材料出庫時(shí)，在網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)錄入出庫單據(jù)后自動(dòng)傳財(cái)務(wù)報(bào)賬進(jìn)行出庫核算，確保管理中實(shí)物流與會(huì)計(jì)信息流實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，出入庫單據(jù)及時(shí)傳遞。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)原材料盤點(diǎn)制度，對(duì)出入庫業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管

每年定期或不定期對(duì)原材料進(jìn)行全面盤點(diǎn)，不走過場(chǎng)，盤點(diǎn)完成后編制盤點(diǎn)報(bào)告，對(duì)賬實(shí)不符的原材料應(yīng)查明原因，提出處理意見，提交授權(quán)審批人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行相關(guān)處理，對(duì)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的原材料管理的問題，提出改進(jìn)對(duì)策并貫徹落實(shí)，避免類似的問題再度出現(xiàn)，確保原材料賬卡物一致。

2. 針對(duì)賬外物資問題的對(duì)策

（1）制定科學(xué)合理的原材料消耗定額

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的原材料消耗定額，倉庫在發(fā)放原材料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原材料消耗定額發(fā)放，對(duì)于超出生產(chǎn)計(jì)劃和原材料消耗定額的部分不發(fā)放，沒有生產(chǎn)計(jì)劃的不發(fā)放。

（2）實(shí)行退庫制度

對(duì)于因生產(chǎn)消耗量小于原材料消耗定額、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等情況導(dǎo)致的生產(chǎn)車間領(lǐng)用的材料有剩余時(shí)，必須及時(shí)辦理退庫手續(xù)。

（四）原材料庫存管理對(duì)策

1. 針對(duì)積壓物資的對(duì)策

（1）制定科學(xué)合理的原材料儲(chǔ)備定額，避免形成積壓物資

企業(yè)應(yīng)結(jié)合各分公司的生產(chǎn)需求情況、物資采購供應(yīng)情況等多方面的因素制定科學(xué)合理的原材料儲(chǔ)備定額，使原材料的儲(chǔ)備量在保證生產(chǎn)需求的情況下保持在合理水平，達(dá)到供需平衡，避免形成積壓物資。

（2）清理積壓物資，盤活企業(yè)資產(chǎn)，減少現(xiàn)存的積壓物資，減少資金占用

一是廣泛應(yīng)用電子信息技術(shù)，建立原材料信息化管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)共享庫。各分公司確實(shí)不需用的積壓物資，轉(zhuǎn)入共享庫，內(nèi)部其他單位可利用的，可通過共享庫進(jìn)行內(nèi)部調(diào)配使用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源共享，最大可能合理利用積壓物資，減少積壓物資存量。二是對(duì)于企業(yè)確實(shí)不再使用的積壓物資，應(yīng)制定詳細(xì)可行的處理處置方案，積極進(jìn)行處理處置，最大可能回籠企業(yè)資金。

2. 針對(duì)原材料盤點(diǎn)執(zhí)行不到位的對(duì)策

企業(yè)應(yīng)制定和完善一套能夠衡量盤點(diǎn)工作狀況的考核體系，用以正確評(píng)價(jià)、考核盤點(diǎn)管理工作的質(zhì)量和效果，同時(shí)財(cái)務(wù)部門應(yīng)加大對(duì)原材料盤點(diǎn)工作的監(jiān)督檢查力度，進(jìn)行實(shí)地抽盤檢查，并將檢查情況與盤點(diǎn)人員業(yè)務(wù)考核結(jié)合起來，促使盤點(diǎn)人員加強(qiáng)責(zé)任心。

四、結(jié)論

綜上所述，企業(yè)原材料的管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，涉及到的環(huán)節(jié)、內(nèi)容、部門及人員眾多，要想提升原材料管理水平，需要企業(yè)建設(shè)先進(jìn)的原材料管理信息化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部信息的互聯(lián)互通，內(nèi)部資源共享，采用科學(xué)合理的管理手段進(jìn)行原材料管理，建立健全科學(xué)合理的原材料管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，提高相關(guān)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任意識(shí)，同時(shí)制定并實(shí)施有關(guān)考核制度，進(jìn)行全方位優(yōu)化提升，以此來提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：中核四〇四有限公司財(cái)務(wù)處）