貝斯特機(jī)械制造有限公司　張　斌　郭蘊(yùn)姬／文

在紡紗行業(yè)中，細(xì)紗工序一直以來都是用工成本最高的工序之一。隨著工人工資水平的不斷提高，用工成本不斷增加，使得本就利潤偏低的紡織業(yè)生存更加艱難。因而紡紗企業(yè)減少用工的要求日漸突出。很多紡機(jī)制造廠及紡紗廠都在尋求減少細(xì)紗工序用工的途徑。近幾年來國內(nèi)紡紗企業(yè)圍繞減少細(xì)紗工序用工采取的技術(shù)措施主要有三個方面，分別是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上增加自動集體落紗或智能小車落紗、使用帶集體自動落紗的細(xì)紗長機(jī)設(shè)備、采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)。目前，這幾種落紗方式都在一定程度上緩解了紡紗廠用工緊缺的問題。

從我公司近年來的細(xì)紗設(shè)備銷量統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，配置自動落紗的細(xì)紗機(jī)比不配自動落紗的細(xì)紗機(jī)的銷量比例明顯上升：(錠數(shù)比例)

1　我國落紗機(jī)技術(shù)的發(fā)展歷程

從紡織業(yè)的發(fā)展來看，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)落紗形式同主機(jī)的發(fā)展一樣，經(jīng)歷了手工落紗，簡單機(jī)械落紗、智能落紗及落紗聯(lián)機(jī)的過程。上世紀(jì)60年代以前，棉紡廠都采用手工落紗，上世紀(jì)60年代以來至上世紀(jì)末，國內(nèi)紡機(jī)制造企業(yè)相繼研發(fā)出鏟刀式和圓盤式手推（或電動）落紗機(jī)，主要是為了提高效率，增加產(chǎn)量，以上海二紡機(jī)（AU512）、湘潭紡織機(jī)械配件廠(FU221)為代表。而使用手推（或電動）斜拔式落紗機(jī)由于對錠子有損傷，已逐步被市場淘汰。自動落紗替代人工落紗是未來發(fā)展的必然趨勢。

從本世紀(jì)初至今，我國落紗機(jī)技術(shù)進(jìn)入了快速發(fā)展期。在這一階段，我國自動落紗方式出現(xiàn)了固定式的落紗方式和靈活移動落紗方式。固定式集體落紗方式主要以貝斯特公司、經(jīng)緯紡機(jī)為代表；移動式自動落紗機(jī)主要以銅陵松寶(S9)為代表。在此期間，各機(jī)械廠研制開發(fā)了多種方式的落紗系統(tǒng)與理落管系統(tǒng)，可靠性、穩(wěn)定性、智能化等方面都得到了很大的提高。

總體而言，固定式集體落紗裝置多用于新機(jī)配置，而移動式落紗方式多用于老機(jī)改造。與此同時，我國自動落紗機(jī)技術(shù)逐步進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期，自動落紗機(jī)已實現(xiàn)細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的聯(lián)機(jī)發(fā)展模式。

2　細(xì)紗機(jī)幾種落紗技術(shù)利弊分析

對于固定式集體落紗機(jī)而言，通常情況是主機(jī)與集體落紗機(jī)來自同一制造廠，從技術(shù)角度考慮，制造廠會從整體設(shè)計出發(fā)兼顧主機(jī)與集落功能，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計基準(zhǔn)一致，能更好的保證設(shè)備性能；從安裝角度來說，集落與主機(jī)同時安裝，可以兼顧定位基準(zhǔn)、安裝順序、設(shè)備調(diào)整，容易達(dá)到理想的安裝效果，降低故障率；從外觀效果來說，協(xié)調(diào)一致，設(shè)備整體感強(qiáng)；從控制角度考慮，電器程序協(xié)調(diào)控制主機(jī)及集落動作，兼容性好；從自動化程度考慮，落紗收集、理管落管過程都無需人工操作，智能化水平高，可靠性強(qiáng)；從生產(chǎn)效率來說，每次落紗主機(jī)停機(jī)時間2~3分鐘。

固定式集體落紗，落紗設(shè)備完成的工作包括拔管、插管、滿紗的收集、空管整理，可減少落紗工人2/3。然而，固定式集體落紗機(jī)投資成本相對較高，每錠約增加投資成本200元，設(shè)備占地面積也有所增加，為保證自動落紗期間相鄰機(jī)臺同時落紗不受影響，要求臺間距在2米以上，同時為保障電氣控制、滿紗收集和理管的空間位置，設(shè)備長向需增加2米左右。

就移動式落紗技術(shù)而言，設(shè)備占用空間小，不增加占地面積，安裝使用簡單；僅需在原設(shè)備上加裝一些輔助支撐、導(dǎo)軌；使用時，移動落紗機(jī)連接電氣輔以人工就位，即可實現(xiàn)落紗動作；另外，投資成本相對較低，移動式落紗機(jī)配置可根據(jù)用戶紡紗品種及車間總臺數(shù)適當(dāng)配置落紗機(jī)臺數(shù)，無需每臺都配。

然而，由于主機(jī)與集落來自不同制造廠，集落制造廠后期在主機(jī)上安裝輔助支撐或軌道時，往往需要在主機(jī)設(shè)備上增加安裝孔，這樣做一方面，會影響主機(jī)原有的制造及安裝精度；另一方面，整體外觀一致性與協(xié)調(diào)性也比較差；使用時，系統(tǒng)所需要的電源、氣源需要臨時增加，安全保護(hù)方面也不及固定式落紗系統(tǒng)。移動式落紗方式，落紗時需要人工輔助，落紗后的紗管輸送、空管的整理也需要人工操作，僅可完成插管、拔管的落紗動作自動化，可減少落紗用工人1/3~1/2，此外，鏟紗型移動落紗方式對錠子的損傷也不容忽視。

細(xì)絡(luò)聯(lián)式落紗系統(tǒng)模式，從技術(shù)角度來看，國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)落紗系統(tǒng)經(jīng)過多年的不斷摸索改進(jìn)，在智能化、穩(wěn)定性方面基本成熟，可以實現(xiàn)插拔管率99%以上，落紗留頭率97%以上，所有動作一氣呵成，無需人工操作，故障的提示及處理均已形成了較為完善的體系。進(jìn)口絡(luò)筒設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性相對較高，與細(xì)紗機(jī)對接不會對各自系統(tǒng)產(chǎn)生影響，同時能為棉紡廠帶來實實在在的好處，細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的對接前提條件已經(jīng)具備。

細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)的使用可以使細(xì)紗機(jī)落紗后的一系列收集、輸送，整理等環(huán)節(jié)得到簡化，設(shè)備整體故障環(huán)節(jié)相應(yīng)減少，設(shè)備的穩(wěn)定性及可靠性也得到提高，同時，細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用可減少紗線絡(luò)紗過程中的接觸損傷。從人員角度來講，采用細(xì)絡(luò)聯(lián)機(jī)方式，落紗工可減少2/3，細(xì)紗搬運(yùn)工也可省略。但是，設(shè)備的投資較高，耗電量增加，此外，盡管省去細(xì)紗與絡(luò)筒間的搬運(yùn)工，但管理維護(hù)成本相應(yīng)增加。

3　落紗技術(shù)在設(shè)備改造中的運(yùn)用

由于用工成本的增加，對舊設(shè)備進(jìn)行改造，增加集體落紗裝置是一些老的棉紡企業(yè)降低用工成本的途徑。

改造時，需要綜合考慮以下幾個方面：一、原設(shè)備機(jī)型；二、原棉紡廠設(shè)備相對空間位置；三、紡紗品種。如果原機(jī)型為非常規(guī)國產(chǎn)機(jī)型，66.7錠距或75錠距由于各集落長向件都比較特殊，許多零件都需要特制，相對成本增加比較高，建議用移動式落紗機(jī)；如果原設(shè)備斷面無法滿足抓管器垂直拔出的有效空間，只能使用鏟紗式移動落紗裝置；棉紡廠空間位置緊張，臺間距在1.8米以下，長向位置不能滿足加長1米的空間，建議采用移動式落紗裝置。如果棉紡廠設(shè)備空間位置可以滿足要求，設(shè)備機(jī)型斷面也可以滿足要求，建議配套整體式落紗系統(tǒng)。紡織機(jī)械廠大多有這樣的改造能力，可以保證改造后加裝的落紗機(jī)同樣具有穩(wěn)定可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。移動式落紗裝置的拔紗過程僅涉及單錠或單段紗錠，對設(shè)備的影響相對較小。

鑒于以上因素，建議棉紡廠在設(shè)備改造時，根據(jù)情況選擇適合本廠的改造方案。

4　未來自動落紗機(jī)的市場要求

高智能、高穩(wěn)定性、高效率、低能耗、少人工是市場對紡機(jī)行業(yè)落紗機(jī)提出的需求，經(jīng)過近十年市場的不斷轉(zhuǎn)型升級，紡織機(jī)械制造廠固定式集體落紗機(jī)現(xiàn)已成為新建棉紡廠對細(xì)紗設(shè)備的首選要求。紡織機(jī)械制造廠在固定式落紗機(jī)的性能、可靠性、效率、適應(yīng)性方面也是竭盡全力保證每一個動作穩(wěn)定、可靠、高效。同時，從近年棉紡廠新設(shè)備的需求來看，各種聯(lián)機(jī)設(shè)備更受棉紡廠的青睞，背后突出的問題仍然是用工緊張的問題。

由于存在集落細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的連接配套方式、聯(lián)接后各自的效率問題及聯(lián)機(jī)成本問題之間的矛盾，盡管集落細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)都在各自發(fā)揮最大能量提高效率，但聯(lián)機(jī)后還能不能效率最大化是用戶要考慮的問題之一。

細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的連接有一對一單連、多對一連接和組對組群連等幾種形式，一對一單連與多對一連接，連接簡單成本相對較低，但紡紗產(chǎn)品的變化調(diào)整時，會出現(xiàn)絡(luò)筒機(jī)利用率不高或細(xì)紗不能及時落紗而導(dǎo)致細(xì)紗停機(jī)等待的狀態(tài)，也就是說聯(lián)機(jī)效率不及單機(jī)效率，而對于現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品調(diào)整是經(jīng)常性的，所以這兩種聯(lián)機(jī)模式對棉紡廠來說都不太理想。組對組群連方式可以有效的利用集落細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)，但存在的問題是，這種連接方式不再是集體落紗細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的簡單機(jī)械連接，更需要軟件連接，實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)實時控制，數(shù)據(jù)共享，配套專用軟硬件設(shè)備，需要電腦存儲空間大，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。對智能化水平提出了更高的要求，棉紡廠的管理水平也必須與之匹配。

為了避免紗線在搬運(yùn)過程中相互接觸損傷，產(chǎn)生毛羽，細(xì)絡(luò)聯(lián)是一種有效的解決辦法。但軟件成本及使用、維護(hù)成本相對細(xì)紗搬運(yùn)成本增加仍是棉紡廠主要考慮的問題。故而，未來發(fā)展的聯(lián)機(jī)模式應(yīng)該是：組對組群連模式為出發(fā)點；配套成熟的軟件，棉紡企業(yè)管理水平的進(jìn)一步提高；以及高素質(zhì)技術(shù)人才的引進(jìn)。

5　貝斯特集體落紗技術(shù)的發(fā)展

作為多年以細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)為主的紡機(jī)設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)，貝斯特機(jī)械制造有限公司從2004年開始生產(chǎn)帶自動落紗系統(tǒng)的細(xì)紗長機(jī)，在市場上形成銷售已十余年。經(jīng)過不斷的改進(jìn)優(yōu)化，其集體落紗機(jī)在穩(wěn)定性、可靠性、智能化等方面完全能與國內(nèi)外同類設(shè)備相媲美。

近年來，國內(nèi)外眾多知名紡織企業(yè)選擇了我公司的集體落紗細(xì)紗機(jī)，并得到用戶的一致好評。隨著細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備的增多，公司已與多家用戶合作，實現(xiàn)與村田、薩維奧、賜來福等絡(luò)筒設(shè)備的對接。這種對接進(jìn)一步簡化了細(xì)紗落紗及絡(luò)筒機(jī)的操作流程，智能化加強(qiáng)，減輕了工人勞動強(qiáng)度，同時也很大程度上緩解了紡織企業(yè)的用工難問題。貝斯特公司作為多年資深紡機(jī)制造企業(yè)，仍將對中國紡機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

[1] 章友鶴；王凡能；畢大明環(huán)錠細(xì)紗機(jī)工序減少用工新途徑《紡織服裝周刊》2014年15期

[2]王國高;全自動智能化將成為落紗機(jī)技術(shù)未來發(fā)展趨勢

[3]白予生；細(xì)絡(luò)聯(lián)三種連接方式的PK