“我國石化行業(yè)大而不強，發(fā)展受到資源、能源、環(huán)境的嚴重制約。在新時代背景下，亟需運用新的信息化、智能化等現(xiàn)代信息技術，推進以高效化和綠色化為目標的智能優(yōu)化制造，實現(xiàn)新舊動能全面轉(zhuǎn)型發(fā)展?！敝袊こ淘涸菏俊⑷A東理工大學教授錢鋒積從事工業(yè)過程建模與控制及工業(yè)過程先進控制研究幾十年之經(jīng)驗，對石化行業(yè)推進智能制造提出了獨到見解。

精細化模式發(fā)展的必由之路

作為復雜化工過程系統(tǒng)集成與優(yōu)化方向研究團隊負責人，錢鋒帶領他的研發(fā)團隊緊扣我國石化工業(yè)的“龍頭”——乙烯裂解生產(chǎn)過程，由華理信息學院院長杜文莉牽頭，確立了乙烯裝置高附加值產(chǎn)品最大化優(yōu)化控制技術課題，研發(fā)成功裝置運行過程實時優(yōu)化控制技術，實現(xiàn)了原料組成、裂解爐運行特性變化等不確定性條件下的裝置效益最大化，相關成果在揚子石化、上海石化、鎮(zhèn)海煉化等我國6套百萬噸級大型乙烯裝置的76臺裂解爐上成功應用，獲得2016年度教育部科技進步一等獎。

該團隊完成的我國首項自主創(chuàng)新的乙烯裝置優(yōu)化運行技術與軟件研發(fā)，在國內(nèi)乙烯行業(yè)全面推廣應用，打破了我國乙烯行業(yè)先進控制與優(yōu)化技術長期依賴國外引進的局面；在國內(nèi)率先開展精對苯二甲酸裝置全流程優(yōu)化運行技術研究，取得了多項填補國內(nèi)空白的獨創(chuàng)性成果；完成了苯乙烯生產(chǎn)過程節(jié)能降耗運行優(yōu)化技術項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程高效催化劑、節(jié)能新工藝、優(yōu)化運行技術的集成創(chuàng)新，共獲授權專利35項，獲2016年度上海市科技進步一等獎。

發(fā)展智能化人才集聚是關鍵

石化智造，需要集聚一大批專業(yè)人才、高端人才，這是團隊研發(fā)持續(xù)不斷的基礎，錢鋒團隊引進了一批“高潛能”人才，培育出了一支“高品質(zhì)”的研發(fā)團隊。

錢鋒教授是中國工程院院士，杜文莉則入選教育部“長江學者”特聘教授。而優(yōu)秀青年骨干教師培育計劃等舉措，激發(fā)了青年科研人員的干勁。截至目前，團隊共培養(yǎng)17名博士研究生、76名碩士研究生，其中13人受資助出國深造，1人入選德國洪堡學者。這些青年才俊不負眾望。其中，王振雷教授牽頭的大型乙烯裝置全流程先進控制與運行優(yōu)化技術與應用提高了石油烴資源綜合利用率、降低了裝置綜合能耗，形成發(fā)明專利15項、軟件著作權13項，并獲2016年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎；鐘偉民教授負責的“煉化一體化智能優(yōu)化制造技術”團隊主要探索解決大型煉化一體化企業(yè)在國際化市場競爭下效能最大化的優(yōu)化問題，形成以價值鏈為核心的供-產(chǎn)-銷全鏈條集成的系統(tǒng)優(yōu)化理論方法與核心技術。

建立國際合作開放交流平臺

石化智造，不能閉門造車，必須探索建立以科技為導向的國際合作與交流平臺和渠道。

據(jù)錢鋒介紹，2016年，“石油化工行業(yè)智能優(yōu)化制造學科創(chuàng)新引智基地”獲批教育部學科創(chuàng)新引智基地?；貐R聚歐洲科學藝術學院院士、英國皇家工程院院士David Bogle教授，美國工程院院士Babatunde A.Ogunnaike教授，英國皇家工程學院院士 Stratos Pistikopoulos教授及多位IEEE會士等一大批國內(nèi)外專家學者，聚焦全流程運行優(yōu)化與虛擬制造、智能信息處理和網(wǎng)絡系統(tǒng)協(xié)同控制、敏捷供應鏈與生產(chǎn)鏈管理與優(yōu)化、安全環(huán)境足跡監(jiān)控與溯源診斷等4個方向開展研究，搭建起了流程工業(yè)智能優(yōu)化制造領域的國際化合作平臺。通過加強與國際一流大學與科研機構(gòu)已經(jīng)知名專家的交流合作，信息學院復雜化工過程系統(tǒng)集成與優(yōu)化方向研究團隊的國際影響力也在增強。

3年時間，項目成果應用新增利稅20余億元，獲得省部級科技成果一等獎和二等獎8項，在相關領域發(fā)表論文約340篇，申請專利或著作權57項，為30多家石化企業(yè)提供了智能優(yōu)化解決方案……

這樣一份出色的成績單，不僅是華東理工大學信息學院復雜化工過程系統(tǒng)集成與優(yōu)化方向研究團隊在研究領域創(chuàng)造的佳績，同時也是團隊在推動石化行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型方面的出色表現(xiàn)。