張 潔

（無(wú)錫太湖學(xué)院 214000）

近二十幾年來(lái)隨著建筑行業(yè)持續(xù)的高速發(fā)展，國(guó)民對(duì)建筑工程質(zhì)量的要求也越來(lái)越高?；炷磷鳛榻ㄖY(jié)構(gòu)承受荷載的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到主體構(gòu)筑物的性能以及使用壽命。因此混凝土的質(zhì)量一直是整個(gè)施工過(guò)程中特別重視的部分。本文將從工程中常見(jiàn)的幾種混凝土質(zhì)量缺陷著手，分析其成因以及預(yù)防治理進(jìn)行討論與分析。

1 混凝土澆筑后出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

蜂窩是指混凝土墻面拆模后，有氣泡狀小孔，呈現(xiàn)一大片整片狀，因形似蜂窩狀，故形象的稱為蜂窩現(xiàn)象。

根據(jù)其現(xiàn)象以及澆筑過(guò)程的記錄，我們分析了該現(xiàn)象形成的幾點(diǎn)原因。

出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊150mm*150mm*150mm）在測(cè)其28天的抗壓強(qiáng)度中，測(cè)得的數(shù)據(jù)均顯示合格。由此我們大概有了這樣的印象：當(dāng)試件出現(xiàn)蜂窩顯現(xiàn)的時(shí)候，這種質(zhì)量缺陷一般不影響構(gòu)件的強(qiáng)度，只是外表不美觀，一般不做處理，也可以采用水泥砂漿坐漿，坐漿的砂漿強(qiáng)度應(yīng)比原混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

混凝土蜂窩現(xiàn)象主要由以下幾點(diǎn)成因：

1. 在澆筑混凝土試塊前，對(duì)磨具清理不到位，有砂礫殘留；脫模劑未涂刷均勻。

2. 采用木模時(shí)，應(yīng)對(duì)木模板進(jìn)行充分的潤(rùn)濕。未達(dá)到充分的潤(rùn)濕，未充分潤(rùn)濕的模板，均在拆模后，發(fā)現(xiàn)了蜂窩現(xiàn)象。

3. 混凝土一次下料過(guò)多，導(dǎo)致模板空氣殘留為排出，拆模時(shí)，這些小氣泡就形成了蜂窩現(xiàn)象。

4. 模板拼接的時(shí)候，應(yīng)緊密不漏縫、不錯(cuò)縫。因模板的拼接不嚴(yán)密，也致使部分試件產(chǎn)生了蜂窩現(xiàn)象。

5. 存在未充分振搗的現(xiàn)象。

針對(duì)蜂窩現(xiàn)象，我們采取了以下措施方法，方法如下：

1. 嚴(yán)格控制混凝土的用水量，在澆筑過(guò)程中，控制好混凝土配合比中的含水率。

2. 混凝土入模后，立即開(kāi)始振搗，保證每個(gè)點(diǎn)的真的搞時(shí)間控制在20~30秒附近，不低于20秒。

3. 應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準(zhǔn)。

4. 當(dāng)澆筑量比較大的時(shí)候，應(yīng)采用分層振搗，防止漏振。當(dāng)采用振搗棒的時(shí)候，應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土，防止分層現(xiàn)象產(chǎn)生。

采取以上措施后，同批次澆筑、養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象有明顯下降。

2 混凝土澆筑后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象

混凝土麻面是指混凝土澆筑后，產(chǎn)生表面有凹陷的小坑、表面不光滑、不平整但是并無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土脫模后發(fā)現(xiàn)麻面現(xiàn)象，往往也伴隨著蜂窩的現(xiàn)象。

混凝土出現(xiàn)麻面多出現(xiàn)于構(gòu)件的邊角，究其產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 混凝土的配合比中的水的用量沒(méi)有控制到位。當(dāng)混凝土中含水率較低，坍落度較低的時(shí)候，混凝土的和易性和流動(dòng)性較差，以至于模板的角落里滯留大量氣泡。

2. 混凝土中的砂子石子配合比沒(méi)有配合到位。砂漿少，而石子多，尤其當(dāng)石子的粒徑過(guò)大的時(shí)候，

3. 混凝土含氣量過(guò)大，并且添加的引氣劑質(zhì)量欠佳。較差的引氣劑會(huì)在混凝土中形成較大的氣泡，而大氣泡之間又很容易貫通成為連通性大氣泡。這點(diǎn)在大體積混凝土灌注中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)。

4. 未充分振搗，沒(méi)有振搗密實(shí)到位。當(dāng)出現(xiàn)連通性大氣泡，再加上振動(dòng)為達(dá)到密實(shí)的狀態(tài)時(shí)，肯定會(huì)給硬化的混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

5. 當(dāng)混凝土中加入了一些助磨劑，如木鈣、三乙醇胺、丙二醇（I.2）、二乙二醇等物質(zhì)的時(shí)候，由于以上助磨劑有引氣性，遇到引入的氣泡不均勻且偏大的時(shí)候，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

針對(duì)混凝土出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，應(yīng)采取的措施有：

1. 拋棄質(zhì)量較差的引氣劑，選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的引氣劑，如 AH系列引氣劑，并且在拌制混凝土的時(shí)候，加入適當(dāng)消泡劑。

2. 控制混凝土的配合比，控制新拌混凝土的和易性，且在下層混凝土的初凝時(shí)間到來(lái)之前，完成上層混凝土的澆筑。

3. 降低混凝土的粘稠度。

4. 當(dāng)遇到大體積混凝土澆筑的時(shí)候，應(yīng)采用分層澆筑。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土一段具體，充分振搗。應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土中，減少分層離析現(xiàn)象發(fā)生。

5. 振搗的時(shí)候，尤其是邊角的地方，應(yīng)該加強(qiáng)振動(dòng)，務(wù)必保證振搗到位。

3 混凝土澆筑出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象

混凝土跑漿現(xiàn)象常出現(xiàn)在模板的拼接縫處，當(dāng)出現(xiàn)跑漿時(shí)：少量跑漿則無(wú)需處理，若跑漿過(guò)多的時(shí)候，則造成麻面現(xiàn)象。究其原因，是因?yàn)槟０逶谄唇拥臅r(shí)候不嚴(yán)密而導(dǎo)致的。

常見(jiàn)的處理措施有：

1. 加強(qiáng)對(duì)模板拼接縫的檢查，當(dāng)模板之間出現(xiàn)大約1mm的縫隙的時(shí)候，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行預(yù)防措施。

2. 對(duì)于模板出現(xiàn)的拼接縫，實(shí)驗(yàn)表明在接縫處涂刷硅膠能夠有效的解決漏漿跑漿的問(wèn)題。

3. 優(yōu)化混凝土的配合比，減少設(shè)計(jì)用水量。

4. 對(duì)于由于跑漿而出現(xiàn)的麻面部位，在拆模后可采用高一級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)抹平。

4 混凝土澆筑出現(xiàn)爛根現(xiàn)象

在施工過(guò)程中，在施作豎向構(gòu)件（柱、墻）與水平構(gòu)件（梁、板）的交界處，往往出現(xiàn)當(dāng)經(jīng)過(guò)3~7天的養(yǎng)護(hù)期，拆模后發(fā)現(xiàn)不少框架柱會(huì)出現(xiàn)不通程度的爛根現(xiàn)象。嚴(yán)重者 1/5的根部混凝土為松散狀，手可剝落。這種危害在施工現(xiàn)場(chǎng)中不僅十分普遍還嚴(yán)重危害混凝土的結(jié)構(gòu)壽命。

混凝土爛根出現(xiàn)的原因，經(jīng)分析主要有以下幾點(diǎn)：

1. 鋼筋過(guò)密，導(dǎo)致澆筑振搗困難。尤其在混凝土骨料粒徑較大時(shí)，同時(shí)鋼筋過(guò)密，給澆筑和振搗增加了難度，爛根現(xiàn)象頻。

2. 新、老混凝土（交界面）接茬處，清理不干凈。有浮土、木屑、漿皮、殘?jiān)?，給這一部位出現(xiàn)爛根預(yù)留隱患。

3. 模板底部與混凝土樓板交界處有縫隙，當(dāng)縫隙過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致混凝土跑漿現(xiàn)象。跑漿較少無(wú)需處理，但是跑漿過(guò)多則會(huì)爛根。

4. 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)表面：混凝土澆筑高度過(guò)高，會(huì)造成模板底部側(cè)壓力過(guò)大，模板發(fā)生側(cè)向位移。位移又加劇了接面縫隙的產(chǎn)生，在灌注振搗過(guò)程中很容易發(fā)生跑漿現(xiàn)象。

5. 混凝土的水灰比過(guò)大，實(shí)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)非泵送自拌混凝土水灰比大于0.6.泵送大于0.45時(shí)，漿石易產(chǎn)生離析。由于混凝土漿液的浮力降低，在振搗的作用下，漿石不能重新均勻的分布，而是石子往底部下沉，漿液上浮，形成了爛根。

對(duì)于預(yù)防爛根現(xiàn)象，有效的措施有：

1. 優(yōu)化混凝土的配合比，對(duì)骨料的級(jí)配采用不同粒徑的石子和砂子進(jìn)行配合使用，使其能夠互相填充空氣，減少混凝土中空隙率?；炷僚浜媳葢?yīng)具有良好的密實(shí)性，和易性。

2. 在澆筑前，應(yīng)加強(qiáng)場(chǎng)地的清理整理工作，除去浮土，木屑、漿皮等殘差。

3. 框架柱模板之間的拼接縫應(yīng)用硅膠或者雙面膠堵塞嚴(yán)密，同時(shí)在框架柱模的框架柱子周圍釘10cm寬的木板；在框架柱筋的棱角上每隔30cm綁扎保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在箍筋上，以免其在澆灌混凝土?xí)r脫落，出現(xiàn)漏筋。在框架柱模的外則，每隔45cm設(shè)框架柱箍，為保證框架柱模的穩(wěn)定性以及減少變形，框架柱模和框架柱模之間應(yīng)加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排框架柱模外設(shè)置成對(duì)的斜撐，斜撐下端應(yīng)用木樁固定。

4. 在澆筑混凝土?xí)r，先在框架柱底部澆灌1：1的砂漿，每次澆振搗高度為1m，并且在振搗的同時(shí)用木槌敲打模板的四周，以做到排放氣泡。

5 澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏筋現(xiàn)象

漏筋指的是混凝土內(nèi)部的主筋、副筋或者箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)面的表面的現(xiàn)象?；炷脸霈F(xiàn)漏筋現(xiàn)象是嚴(yán)重的工程質(zhì)量缺陷。

產(chǎn)生漏筋的原因有：

1. 構(gòu)件截面小同時(shí)混凝土配筋率過(guò)大，鋼筋過(guò)密，澆筑混凝土?xí)r，石子卡在鋼筋上，導(dǎo)致混凝土不好下灰，水泥漿無(wú)法充滿分布至鋼筋周圍。

2. 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊太少或者漏放，鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊位移都能致使

3. 振搗混凝土的時(shí)候不到位，沒(méi)有振搗密實(shí)；或振搗棒在振搗時(shí)裝機(jī)鋼筋或者踩踏鋼筋，致使鋼筋產(chǎn)生位移，造成漏筋。

4. 混凝土骨料中石子的粒徑過(guò)大，產(chǎn)生了離析現(xiàn)象，模板底部缺漿部位漏筋。

5. 采用木模板作為模板時(shí)，木模未充分潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)，同時(shí)又脫模過(guò)早過(guò)急，拆模時(shí)缺棱掉角致使漏筋。

常見(jiàn)的防治措施有：

1. 綁扎鋼筋的時(shí)候，應(yīng)該留有一定的間隙，讓混凝土能夠順利的下落。

2. 混凝土中減少粒徑過(guò)大的石子，優(yōu)先選用粒徑小點(diǎn)的石子。

3. 優(yōu)化混凝土的配合比，混凝土應(yīng)具有良好的和易性。

4. 當(dāng)灌注高度超過(guò)2m的時(shí)候，應(yīng)采用串筒、溜槽等方式進(jìn)行下料。

5. 模板應(yīng)該進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，模板搭設(shè)好后應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)縫隙做填縫、堵塞等處理。

6. 振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在角落不易下落的地方，應(yīng)加強(qiáng)振搗。

7. 養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保證溫度和濕度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可采取灑水養(yǎng)護(hù)措施；溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)采取覆蓋草簾等保溫措施。不應(yīng)因趕工期而過(guò)早的脫模，掌握好正確的脫模時(shí)間，以防過(guò)早脫模，碰壞棱角。

8. 當(dāng)出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將質(zhì)量缺陷部位清理干凈，剔除松散的石子。如漏筋部分較淺，可在漏筋部位的表面涂抹1：2或1：2.5比例的水泥砂漿；如漏筋部位較深，則需要用強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土填塞密實(shí)修補(bǔ)完整。

6 混凝土裂縫

在施工過(guò)程中，往往由于各種原因，產(chǎn)生表觀裂縫?；炷恋谋碛^裂縫通常深度不深，在1cm范圍內(nèi)，對(duì)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性并不造成嚴(yán)重的后果，一般無(wú)需處理。但也造成了不夠美觀的缺陷。

為了減少裂縫，我們首先應(yīng)從其成因來(lái)分析，混凝土表觀裂縫大多是由于澆筑混凝土初凝產(chǎn)生的溫度效應(yīng)而引起的，工程實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表面，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差達(dá)到25℃的時(shí)候，必然導(dǎo)致開(kāi)裂。而當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)成型后，在養(yǎng)護(hù)期沒(méi)有及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件表面水分散發(fā)快，且表面體積收縮大，而構(gòu)件內(nèi)部則濕度溫度變化小收縮小，因而產(chǎn)生裂縫。

針對(duì)這一特性，我們?cè)陬A(yù)防混凝土表面裂縫的時(shí)候，可以從內(nèi)降溫外保溫這兩點(diǎn)來(lái)著手：

1.優(yōu)化混凝土的配合比，控制好水泥的質(zhì)量，選擇水化熱較少的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，混凝土的工作性能的前提下，盡可能降低混凝土的單位用水量。

2.在條件允許的情況下，采用溫度較低的水來(lái)拌和水泥。

3.澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)外界溫度較高的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；而當(dāng)外界溫度降低，出現(xiàn)降溫的時(shí)候，應(yīng)注意覆蓋。

7 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，在實(shí)際建設(shè)工程中，面對(duì)各種各樣的質(zhì)量缺陷。質(zhì)量缺陷的成因各不相同，因而我們也不能一概而論，而是應(yīng)該仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析其缺陷形成的原因，針對(duì)其因找其法。在能保證構(gòu)件的工作性能完好，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均能得到保障的前提下，再因地制宜選擇有效的、合理的、經(jīng)濟(jì)的措施來(lái)預(yù)防修補(bǔ)這些質(zhì)量缺陷。

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