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鉆孔灌注樁施工缺陷及相關(guān)處理措施

2018-03-26 00:11衛(wèi)
山西建筑 2018年29期
關(guān)鍵詞:孔壁護筒成孔

張 衛(wèi) 東

(昌陸建筑工程集團有限公司,山西 太原 030024)

鉆孔灌注樁作為目前應(yīng)用范圍較廣、應(yīng)用量較大的樁基之一,具有施工噪聲小、振動小、成本低等優(yōu)點,但同時又具有相應(yīng)的缺點,如施工質(zhì)量不易控制、施工周期長、施工時污染環(huán)境等。因此在進行相關(guān)施工時,應(yīng)對鉆孔灌注樁自身的缺點和施工后樁體的缺陷等進行控制。隨著施工技術(shù)水平的不斷提高,有些缺點及缺陷已經(jīng)被攻克,但還存在一些遺漏的部分亟待解決。

1 施工工藝

鉆孔灌注樁成孔時需對孔壁進行護壁施工,護壁施工方法包括泥漿護壁法和全套管施工法兩種,由于受文章篇幅限制,本文即對應(yīng)用量最廣的泥漿護壁法施工工藝進行分析。

在進行鉆孔灌注樁施工前,應(yīng)首先選擇適宜的施工機械,即鉆機和鉆具,并選擇寬闊、穩(wěn)定的場地進行安裝。鉆機所在場地穩(wěn)定才能確保鉆機在成孔過程中不發(fā)生傾斜,也不會使所鉆的孔歪斜,從而影響成孔質(zhì)量。選擇鉆機安裝場地時,若發(fā)現(xiàn)周邊場地土層較軟或底層表面不平時,應(yīng)首先對場地土層進行適當(dāng)加固處理,如搭設(shè)鋼板或使用推土機平整場地等,確保鉆機安裝穩(wěn)定、水平。安裝完鉆機和鉆具后,隨即開始進行護筒埋設(shè)工作。埋設(shè)護筒可有效避免出現(xiàn)塌孔的事故,并且可隔離地層表面水,還可固定樁孔的具體位置。選擇護筒時可以選擇木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒等,確保護筒的密封性后方可進行鉆孔施工。

在進行鉆孔施工時,應(yīng)首先在埋設(shè)的護筒中懸吊中垂線,查看中垂線上端和下端是否分別位于護筒的中心位置,確保成孔豎直,避免成孔出現(xiàn)歪斜等影響施工質(zhì)量的現(xiàn)象。鉆孔施工時,若采用的鉆孔方式為沖擊式鉆孔或沖抓式鉆孔時,應(yīng)每鉆進一定深度對孔底進行清理,提高施工效率,同時也可對孔底的雜物進行清理,避免后續(xù)澆筑混凝土施工時出現(xiàn)斷樁等事故。

在對成孔進行清孔后,將提前綁扎的鋼筋籠吊裝至孔內(nèi),通過微調(diào)的方式將鋼筋籠固定于孔內(nèi)中心位置,確保鉆孔灌注樁的保護層厚度滿足設(shè)計和驗收要求。將孔內(nèi)鋼筋籠固定后,進行混凝土澆筑施工工作。在混凝土澆筑施工時,應(yīng)連續(xù)進行澆筑、振搗施工,直至澆筑至頂,避免樁內(nèi)混凝土出現(xiàn)斷裂,從而產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象,影響施工質(zhì)量。

2 施工過程中存在的問題及相應(yīng)的預(yù)防措施

2.1 存在的問題

在鉆孔灌注樁施工過程中,極易出現(xiàn)斷樁、縮徑、孔壁坍塌、鉆孔偏斜、護筒四周冒水、鋼筋籠上浮、導(dǎo)管堵塞等現(xiàn)象,每種問題產(chǎn)生的原因分別如下:

1)斷樁。

在鉆孔灌注樁施工階段,極易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象,這主要是由于在進行施工過程中,泥漿護壁導(dǎo)管過長,泥漿凝結(jié)時間較短,在泥漿進入混凝土表面時不能有效起到護壁作用,且加之沖洗液的使用,導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生變化,混凝土不能按照預(yù)期要求凝固,最終導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)斷層而導(dǎo)致斷樁;除此之外還有地下水的作用、導(dǎo)管的不斷拉拔、混凝土澆筑的失誤等因素,均會導(dǎo)致鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷裂,從而影響樁的承載力。

2)縮徑。

鉆孔灌注樁出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象的主要原因是由于天氣原因,使得土體內(nèi)溫差較大或含水率較高,土體發(fā)生膨脹變形,最終導(dǎo)致鉆孔灌注樁出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。

3)孔壁坍塌。

鉆孔灌注樁孔壁出現(xiàn)坍塌的主要原因是由于泥漿護壁施工不到位,成孔四周土體土質(zhì)較為松散,護筒四周密封不到位,導(dǎo)致護筒內(nèi)水位較高,土體含水率較高,最終出現(xiàn)孔壁坍塌,影響成孔質(zhì)量。

4)鉆孔偏斜。

鉆孔偏斜是鉆孔灌注樁施工中最常見的問題之一,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于鉆機或鉆具安裝不夠牢固、鉆機下部地基穩(wěn)定性較差或鉆孔時遇到硬度差異較大的異物。

5)護筒四周冒水。

護筒四周冒水主要是由于護筒四周未進行密封施工,護筒內(nèi)土體水位高于筒外,受水位差影響而冒水。除此之外是由于施工時施工人員操作不當(dāng)將護筒壁破壞所致。

6)鋼筋籠上浮。

澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象,主要是由于鋼筋籠未有效固定,隨下部混凝土拌合物不斷流入孔底,鋼筋籠受浮力影響不斷上?。黄浯问怯捎趯?dǎo)管埋設(shè)較深,提管時鋼筋籠受導(dǎo)管向上移動影響而上浮。

7)導(dǎo)管堵塞。

在鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工時,受混凝土拌合物原材料因素影響,如混凝土中粗骨料粒徑較大;或受人為因素影響,如施工時為斷續(xù)施工,混凝土拌合物在導(dǎo)管內(nèi)輕微凝固等現(xiàn)象,均是導(dǎo)管發(fā)生堵塞的主要原因。

2.2 防治措施

1)斷樁。

為避免鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象,在施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告,對地下水比較活躍的部位進行止水或降水,當(dāng)水位達到施工條件時再進行混凝土澆筑施工工作。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用導(dǎo)管進行施工,確?;炷翞檫B續(xù)澆筑施工。

2)縮徑。

為避免鉆孔灌注樁出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象,施工時應(yīng)提高泥漿的材料強度,確保泥漿可抵抗一定的變形能力,除此之外還應(yīng)在導(dǎo)正器外表面安裝一定數(shù)量的合金刀片,當(dāng)出現(xiàn)縮徑事故時,使用刀片對孔壁進行切割,以滿足設(shè)計要求。

3)孔壁坍塌。

避免孔壁坍塌,應(yīng)在埋設(shè)護筒施工時,增加護筒的埋置深度,護筒四周使用優(yōu)質(zhì)土體進行密封,使用優(yōu)質(zhì)泥漿控制護筒內(nèi)部的水位。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)縮短澆筑時間,提高施工速度。

4)鉆孔偏斜。

施工前、施工過程中,應(yīng)不定時對鉆具的垂直度進行檢查,并記錄,若發(fā)現(xiàn)存在偏差立即進行糾正。

5)護筒四周冒水。

增加護筒埋置深度,提高護筒四周的密封性,控制護筒內(nèi)的水位。進行鉆進施工時,避免鉆具觸碰護筒,若發(fā)現(xiàn)護筒四周出現(xiàn)冒水則應(yīng)重新安裝護筒。

6)鋼筋籠上浮。

澆筑混凝土施工前,應(yīng)在鋼筋籠頂部增加鋼筋籠配重,避免鋼筋籠受混凝土拌合物浮力作用而上浮。除此之外,還可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況,控制導(dǎo)管的埋深,避免拔管時鋼筋籠隨導(dǎo)管向上運動而上浮。

7)導(dǎo)管堵塞。

澆筑鉆孔灌注樁混凝土?xí)r,應(yīng)連續(xù)作業(yè)?;炷涟韬衔镞M入施工現(xiàn)場后應(yīng)立即對混凝土的坍落度進行檢查,確?;炷辆哂幸欢ǖ牧鲃有裕煌瑫r還應(yīng)對混凝土內(nèi)粗骨料的粒徑進行抽查,避免出現(xiàn)粒徑較大而導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞,從而影響施工質(zhì)量。

3 鉆孔灌注樁缺陷補救處理方法

鉆孔灌注樁施工完成后,檢測人員發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁內(nèi)存在各種缺陷,需對樁基進行補救處理時,可采用原位復(fù)樁法、接樁法、補樁法、改變施工順序和成樁方法等一系列措施確保樁基施工滿足規(guī)范和驗收要求。

3.1 原位復(fù)樁法

原位復(fù)樁法顧名思義為在原來位置澆筑新樁,具體施工時應(yīng)將原樁切割、破碎,清除碎渣后重新綁扎鋼筋、澆筑施工。該種方法施工成本高、施工周期長,無需變更樁位即可施工。

3.2 接樁法

接樁法主要適用于樁基頂標高不能滿足設(shè)計要求,需在樁頂進行接樁以滿足設(shè)計要求,具體施工時應(yīng)根據(jù)具體工程情況進行接樁,如可采用開挖接樁法和嵌入式接樁法進行施工。上述兩種接樁方法的主要區(qū)別為當(dāng)灌注樁未澆筑完成時發(fā)生混凝土停澆事故,可使用嵌入式接樁法進行施工,其他情況時可采用開挖接樁法直接進行施工。

3.3 補樁法

鉆孔施工時若發(fā)現(xiàn)成孔位置與設(shè)計位置出現(xiàn)偏差,經(jīng)計算后需在成孔間進行補樁,以滿足設(shè)計要求的承載力,此時需采用補樁法進行施工。

3.4 改變施工順序和成樁方法

樁基施工完成后發(fā)現(xiàn)樁基存在質(zhì)量缺陷,往往是由于施工順序操作不當(dāng)或施工工藝不當(dāng)所致,因此成樁后應(yīng)首先對存在事故問題的樁基進行補強加固處理,且為避免類似事故發(fā)生,應(yīng)對施工順序或施工工藝進行優(yōu)化處理,確保樁基施工質(zhì)量。如在施工時,若樁基間距較小,則可使用間隔成樁法進行施工,除此之外在鉆孔時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)地下水位較高,則可使用套管內(nèi)成樁的方法進行施工。

4 結(jié)語

鉆孔灌注樁具有成樁無明顯振動、成樁造價低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用,但在具體成樁施工過程中,易使樁基出現(xiàn)斷樁、縮徑、孔壁坍塌、鉆孔偏斜、護筒四周冒水、鋼筋籠上浮、導(dǎo)管堵塞等事故,從而影響施工質(zhì)量。本文根據(jù)工程實踐經(jīng)驗得到解決上述樁基施工質(zhì)量問題的防治措施,同時也得到了鉆孔灌注樁缺陷補救處理方法,可為后續(xù)鉆孔灌注樁施工提供相應(yīng)的技術(shù)和理論參考。

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