文/李瀟洋

近年來，陜北礦業(yè)張家峁公司緊緊圍繞“打造安全高效文明和諧幸福美麗智慧礦區(qū)”的目標(biāo)愿景，大力實(shí)施“科技興企、品牌強(qiáng)企”戰(zhàn)略，先后建成了智能化選煤廠、地質(zhì)可視化及礦井一張圖協(xié)同管理系統(tǒng)、“1+9”自動(dòng)化管控模式、智能化遠(yuǎn)程裝車系統(tǒng)等，走出了一條獨(dú)具張家峁公司特色的“兩化”融合高效發(fā)展的智慧之路。

智能化選煤廠豎起智慧礦區(qū)“新品牌”

公司通過對(duì)洗煤廠進(jìn)行智能化升級(jí)改造，建成了視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)、智能化配煤系統(tǒng)、配電安全與配電數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與分析系統(tǒng)、3D可視化信息采集與監(jiān)控、智能化磁性物含量檢測、煤泥水自動(dòng)加藥系統(tǒng)、膠帶運(yùn)輸機(jī)節(jié)能調(diào)速等智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智能定制化生產(chǎn)、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)控制、3D展示與遠(yuǎn)程自動(dòng)巡檢功能全覆蓋，全面提升了智能化管控水平，實(shí)現(xiàn)了“無人值守，有人巡檢”，成為國內(nèi)最先進(jìn)智能化選煤廠典范。

通過智能化升級(jí)改造，選煤廠的生產(chǎn)系統(tǒng)中，從原煤倉下到產(chǎn)品倉上，除了集控員、檢修班、標(biāo)化班人員之外，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全流程實(shí)現(xiàn)了無人值守。每個(gè)小班只有兩個(gè)巡檢工值班，他們平時(shí)在集中控制室，每班巡檢兩次。智能化改造緩解了選煤廠人員緊張的問題，進(jìn)一步優(yōu)化了人力資源配置，實(shí)現(xiàn)了全員上白班，減少了大量夜班崗位作業(yè)人員，有效地減輕了員工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，減少了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。智能化系統(tǒng)運(yùn)行半年來為企業(yè)產(chǎn)生直接效益1175萬元，同時(shí)在減少環(huán)境污染和促進(jìn)水的循環(huán)利用方面產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。

智能化地質(zhì)“一張圖”管理系統(tǒng)激活安全管理“新動(dòng)能”

公司在基于“統(tǒng)一制圖標(biāo)準(zhǔn)”“統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)”和“統(tǒng)一決策分析”的基礎(chǔ)上，研究并建成了地質(zhì)可視化及礦井“一張圖”協(xié)同管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多專業(yè)、多人在線的礦圖數(shù)據(jù)錄入及編輯，滿足了煤礦地測、通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)、安全管理等專業(yè)同時(shí)在線協(xié)同編輯、多部門協(xié)同辦公，分權(quán)限管理等應(yīng)用。

此外，通過三維可視化平臺(tái)將礦井的安全生產(chǎn)狀況、煤炭資源狀況等各類信息接入到系統(tǒng)框架中進(jìn)行集中展示和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的“綜合集成”、直觀高效、一體化展示和礦井安全監(jiān)測監(jiān)控信息的深度分析與綜合利用，做到生產(chǎn)狀況“一覽無余”，資源狀況“心中有數(shù)”，提高了礦井的抗災(zāi)應(yīng)急能力，保障了礦井的安全生產(chǎn)。

智能化“1+9”自動(dòng)化管控模式撐起智慧礦山“新支點(diǎn)”

公司建立完善了“1+9”自動(dòng)化管控模式，即一總控（調(diào)度指揮中心）九分控（綜采、掘進(jìn)、機(jī)電、機(jī)運(yùn)、通風(fēng)、洗選、銷售、水暖電、安防分控）的系統(tǒng)控制。

“1+9”自動(dòng)化管控模式全面改善了公司采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、洗選、銷售、生活后勤服務(wù)等全方位的管控，對(duì)井下、地面23個(gè)機(jī)房、硐室的崗位操作實(shí)行了遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)了井下供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、主扇、壓風(fēng)、地面洗選系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、日用消防泵房、凈水車間的“無人值守，有人巡檢”， 提高礦井自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制水平。生產(chǎn)管理人員可以通過總控-分控中心、個(gè)人電腦及移動(dòng)客戶端對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)管理，實(shí)時(shí)了解并指導(dǎo)生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)狀態(tài)全監(jiān)控。同時(shí)，通過利用生產(chǎn)報(bào)表，操作記錄，報(bào)警曲線及歷史事件查詢等功能的綜合開發(fā)，利用數(shù)據(jù)綜合分析設(shè)備問題和生產(chǎn)狀況，結(jié)合生產(chǎn)場所的網(wǎng)絡(luò)攝像頭，利用硬盤錄像機(jī)的存儲(chǔ)功能，可以對(duì)生產(chǎn)場所進(jìn)行事件回放，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了礦井的生產(chǎn)過程全紀(jì)錄，有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。公司“1+9”總控-分控自動(dòng)化系統(tǒng)被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)選為“煤炭企業(yè)兩化深度融合示范項(xiàng)目”。

智能化遠(yuǎn)程裝車系統(tǒng)開啟“互聯(lián)網(wǎng)+銷售”新征程

公司銷售中心開發(fā)了遠(yuǎn)程裝車系統(tǒng)，通過將車輛信息統(tǒng)一存儲(chǔ)到SQL數(shù)據(jù)庫中，由網(wǎng)絡(luò)虛擬串口通訊傳輸至分控中心操作系統(tǒng)，通過操作組態(tài)王上位軟件完成整個(gè)裝運(yùn)過程，實(shí)現(xiàn)了銷售手段的信息化、流程化、制度化管理。

遠(yuǎn)程裝車操作系統(tǒng)由系統(tǒng)總控、原煤一、三號(hào)倉原煤遠(yuǎn)程裝車控制系統(tǒng)、地銷一、二、三、四號(hào)倉塊煤遠(yuǎn)程裝車控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示系統(tǒng)五部分組成。通過遠(yuǎn)程裝車系統(tǒng)的投入和運(yùn)行，由以往崗位工現(xiàn)場裝車轉(zhuǎn)變?yōu)榧亟y(tǒng)一裝車，不僅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了工作環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)了“一鍵”裝車功能，提高了裝車效率和裝車準(zhǔn)確率，最大限度地實(shí)現(xiàn)了裝車現(xiàn)場的“無人值守，有人巡檢”的工作機(jī)制，達(dá)到監(jiān)、管、控、一體化及減員、降本、增效的目的，為公司的煤炭銷售及信息化、自動(dòng)化、智能化建設(shè)發(fā)揮了積極的作用。

智能化成本管控實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理“新模式”

結(jié)合近幾年的管理經(jīng)驗(yàn)，公司建立了適合自身實(shí)際的“56811”全面預(yù)算管理體系。該體系以公司戰(zhàn)略目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，以市場需求為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)模塊、定額模塊、標(biāo)準(zhǔn)模塊等“五個(gè)管理模塊”狀態(tài)為主線，各個(gè)管理模式狀態(tài)由生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電技術(shù)部、人力資源部等“六個(gè)”預(yù)算管控責(zé)任中心，工作面盤區(qū)成本系統(tǒng)、運(yùn)輸成本系統(tǒng)、通風(fēng)成本系統(tǒng)等“八個(gè)”生產(chǎn)預(yù)算管理系統(tǒng)，盤區(qū)工作面巷道掘進(jìn)費(fèi)用、井下膠輪運(yùn)輸費(fèi)、采面安裝拆除費(fèi)用等“十一個(gè)”重點(diǎn)項(xiàng)目，內(nèi)控、績效、定額、崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“四個(gè)”考核流程串接組成，通過井上、井下作業(yè)的85個(gè)生產(chǎn)過程細(xì)化預(yù)算，形成“五個(gè)”不同單元管理模式的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全面預(yù)算的閉環(huán)管控。

按照全面預(yù)算的管理理念，將預(yù)算指標(biāo)層層分解到基層各單位，并逐級(jí)落實(shí)到各班組，細(xì)化到每一個(gè)崗位和人頭，把全面預(yù)算管理向安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等各個(gè)層面進(jìn)行拓展延伸，形成全員參與，全過程和全方位覆蓋，使全員樹立了效益觀念和節(jié)約意識(shí)，實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)變，做到在生產(chǎn)上精耕細(xì)作、經(jīng)營上精打細(xì)算、管理上精雕細(xì)刻，形成“人人都是經(jīng)營者，崗位就是效益源”的良好態(tài)勢。通過經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，使每個(gè)職工由原來被動(dòng)接受管理，變?yōu)槌袚?dān)責(zé)任的崗位經(jīng)營者。

由于近幾年實(shí)施“56811全面預(yù)算體系”的管理，原煤成本逐年遞減，由最初高位的162.91元/噸，逐漸降低至目前的120元/噸左右，公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。