摘要：柜式喂料機(jī)在生產(chǎn)過程中，起到工序之間連續(xù)運(yùn)輸，防止流量波動和少量存貯的功能，柜式喂料系統(tǒng)是利用容量定量的一種裝置，可以連續(xù)均勻的輸送煙葉、煙絲等物料。并且確保上下工序間的流量平衡， 以滿足車間加工的工藝要求。

關(guān)鍵詞：柜式喂料機(jī)；電機(jī)；光電管；撥輥

一、問題描述

制絲車間二區(qū)主生產(chǎn)線共有11臺柜式喂料機(jī)， 現(xiàn)在柜式喂料機(jī)的工作方式是，每個批次尾料時，喂料機(jī)出料撥輥由人工進(jìn)行反轉(zhuǎn)，加速尾料輸出（如果不反轉(zhuǎn)，稀稀拉拉的尾料跟不上設(shè)定流量，會影響后續(xù)加料或烘絲設(shè)備的工藝加工質(zhì)量），達(dá)到穩(wěn)定物料物料流量的目的。

但是由于人工判斷反轉(zhuǎn)時機(jī)的不確定性，有時候會過早反轉(zhuǎn)撥輥，卡住過多的物料，導(dǎo)致電機(jī)過載跳閘，造成加料機(jī)或烘絲機(jī)斷料停機(jī)，對工藝質(zhì)量造成很大影響；有時反轉(zhuǎn)太晚，物料流量已經(jīng)太小跟不上設(shè)定流量，也影響了后續(xù)工藝加工質(zhì)量。

二、原因分析

操作工反轉(zhuǎn)操作的不準(zhǔn)確，體現(xiàn)在或過早或過晚，究其原因，是對撥輥反轉(zhuǎn)時機(jī)把握的不準(zhǔn)確。

每個操作工有不同的判斷反轉(zhuǎn)時機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)

在不同的批次當(dāng)中，物料尾料形狀不盡相同，同一個操作工也不容易準(zhǔn)確判斷反轉(zhuǎn)時機(jī)

三、制定對策

小組成員經(jīng)過討論和分析，決定給柜式喂料機(jī)增加撥輥?zhàn)詣臃崔D(zhuǎn)功能，由自動反轉(zhuǎn)系統(tǒng)根據(jù)尾料的物料形狀確定反轉(zhuǎn)時機(jī)。

自動反轉(zhuǎn)系統(tǒng)依靠兩對安裝在柜式喂料機(jī)出料端側(cè)壁上面的對射光電管來對物料形狀進(jìn)行采集，配合底帶的出料速度，判斷出一個確定的尾料狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)行自動控制撥輥反轉(zhuǎn)。

四、改進(jìn)方案

（一）小儲柜出料端側(cè)板切割出方形洞，安裝有機(jī)玻璃，固定方形對射光電管，命名為尾料低光電管。切割位置位于小儲柜出料端一側(cè)的側(cè)板上，在垂直方向位于儲柜中下部，有機(jī)玻璃尺寸為10cm*20cm（寬*高），方形對射光電管通過支架固定在玻璃外側(cè)，用于探測尾料長度，若探測不到物料，則尾料狀態(tài)的第一個條件導(dǎo)通。

（二）小儲柜出料端側(cè)板鉆圓孔，安裝圓形對射光電管，命名為尾料高光電管，光電管用于探測物料高度，當(dāng)物料高度低于探測高度時，則尾料狀態(tài)的第二個條件導(dǎo)通，兩個條件同時導(dǎo)通則允許進(jìn)入尾料狀態(tài)。

（三）對柜式喂料機(jī)監(jiān)控畫面進(jìn)行優(yōu)化：

操作工根據(jù)界面上“尾料高”和“尾料低”光電管的狀態(tài)，就可以比較清楚地看到不同的料位狀態(tài)，清楚知道喂料機(jī)物料儲量有多少，尾料出現(xiàn)撥輥反轉(zhuǎn)時，界面上顯示“撥輥正在反轉(zhuǎn)”提示操作人員。

（四）修改PLC硬件組態(tài)，編寫PLC程序，對尾料狀態(tài)進(jìn)行判斷和控制，如下圖二所示

五、效果驗(yàn)證

方案實(shí)施后，小組成員對接下來一個月內(nèi)柜式喂料機(jī)生產(chǎn)的所有批次進(jìn)行了跟蹤。柜式喂料機(jī)的撥輥均在尾料狀態(tài)時進(jìn)行了自動反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時機(jī)準(zhǔn)確，柜式喂料機(jī)下游的電子皮帶秤的流量數(shù)據(jù)保持了整個批次的穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)尾料時流量達(dá)不到設(shè)定值而波動的現(xiàn)象。

六、應(yīng)用推廣

根據(jù)改造的經(jīng)驗(yàn)，制定改造計(jì)劃，對車間內(nèi)其他10臺柜式喂料機(jī)依次進(jìn)行改造。通過對柜式喂料機(jī)增加撥輥?zhàn)詣臃崔D(zhuǎn)功能的優(yōu)化改進(jìn)，保證了批次生產(chǎn)的完整性，進(jìn)而大大提高了制絲的工藝品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量。

作者簡介：商太平（1986，07 -），男，福建人，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，助理工程師，大學(xué)本科 ，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化。