梁 文,姜 明,賈小利
(西安市第五醫(yī)院制劑科,西安 710002)
秦息痛是一種以秦嶺腹地的青風(fēng)藤為主制成的中藥制劑,可調(diào)節(jié)體液免疫,是治療關(guān)節(jié)炎癥的良藥[1-2]。目前,臨床所用秦息痛為糖衣片,其生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)制備隔離衣、包粉衣、白糖衣、有色衣及打光等工序,過(guò)程較復(fù)雜,衣層較厚,嚴(yán)重影響素片內(nèi)主要藥物成分的溶解釋放,且糖衣易吸潮、霉變,生產(chǎn)過(guò)程中工藝穩(wěn)定性較差[3-4]。為解決秦息痛的生產(chǎn)質(zhì)量問題,本研究對(duì)秦息痛糖衣片的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),選擇胃溶型Ⅳ號(hào)聚丙烯酸樹脂作為包衣材料,可有效解決上述問題。
1.1儀器 BG-80高效包衣機(jī)(南京飛宇制藥設(shè)備有限公司);CT-C-0型熱風(fēng)循環(huán)烘箱(南京科卡尚干燥設(shè)備有限公司);高效液相色譜儀(深圳德譜儀器有限公司);YP-N型電子天平(天津順吉科技有限公司);移液槍(上海書俊儀器設(shè)備有限公司)。
1.2試藥 青藤堿(南京道斯夫生物科技有限公司,EINECS號(hào)2040946);秦息痛素片(自制,批號(hào)170321);胃溶型薄膜包衣預(yù)混劑(北京英茂藥業(yè)有限公司,國(guó)藥準(zhǔn)字F20090004);無(wú)水乙醇(批號(hào)20161106)、甲醇(批號(hào)20160823),均為分析純,天津市康科德科技有限公司提供;水為去離子水。
2.1實(shí)驗(yàn)考核指標(biāo) 本研究以薄膜衣片的崩解時(shí)限、青藤堿的含量及包衣合格率作為工藝評(píng)價(jià)指標(biāo)[5]。崩解時(shí)限 ≤30 min,評(píng)分為10分;≤35 min,評(píng)分為8分;≤40 min,評(píng)分為6分;≤45 min,評(píng)分為4分;≤ 50 min,評(píng)分為2分;>50 min,評(píng)分為0分。
包衣合格:片劑外觀光滑、整潔,色澤均勻一致,無(wú)裂片、麻點(diǎn),崩解時(shí)限≤50 min,且青藤堿含量≥9.50 mg·g-1。合格率≥98.00%,評(píng)分為10分;合格率≥95.00%,評(píng)分為8分;合格率≥90.00%,評(píng)分為6分;合格率≥85.00%,評(píng)分為4分;合格率≥80.00%,評(píng)分為2分;合格率<80.00%,評(píng)分為0分。
2.2青藤堿的含量測(cè)定 色譜柱選擇LC-600B C18(250 mm ×4.6 mm,5 μm);柱溫:25 ℃;流動(dòng)相:甲醇-磷酸鹽緩沖液(50∶50);波長(zhǎng):262 nm;流速:1 mL·min-1;數(shù)據(jù)處理:外標(biāo)法[6]。精確稱取適量青藤堿對(duì)照品,用甲醇溶液配制成質(zhì)量濃度為0.546 g·L-1的青藤堿對(duì)照品溶液[7]。取秦息痛素片0.500 g,置于50 mL具塞錐形瓶中,加入20 mL體積分?jǐn)?shù)為 70%的乙醇溶液,測(cè)定質(zhì)量;超聲處理20 min,室溫冷卻,重新稱定質(zhì)量,用同體積分?jǐn)?shù)的乙醇溶液補(bǔ)足減失質(zhì)量,搖勻、過(guò)濾;得濾液,0.45 μm濾膜過(guò)濾,即得供試品溶液[8]。按照秦息痛素片制備處方及工藝,制備不含青藤堿的陰性對(duì)照樣品,按照上述供試品溶液的制備方法制得陰性對(duì)照溶液。分別取10 μL陰性對(duì)照溶液、青藤堿對(duì)照品溶液及供試品溶液進(jìn)行HPLC測(cè)定。見圖1。結(jié)果表明,陰性對(duì)照無(wú)干擾。
圖1HPLC圖
A.青藤堿對(duì)照品;B.供試品;C.陰性對(duì)照;1.青藤堿。
Fig.1 HPLC chromatograms
A.sinomenine control sample;B.sample;C.negative control sample;1.sinomenine.
2.3方法學(xué)考察
2.3.1標(biāo)準(zhǔn)曲線考察 分別移取青藤堿對(duì)照品溶液2,5,10,15和20 μL,色譜儀進(jìn)樣,以進(jìn)樣量為橫坐標(biāo)(x)、色譜峰面積為縱坐標(biāo)(y),進(jìn)行線性回歸分析?;貧w方程y=2.313x+5.422,r=0.999 8。結(jié)果表明,青藤堿質(zhì)量濃度在1.032~10.88 μg·mL-1范圍內(nèi)具有良好線性關(guān)系。
2.3.2精密度考察 準(zhǔn)確量取10 μL青藤堿對(duì)照樣品溶液,手動(dòng)進(jìn)樣,連續(xù)進(jìn)樣6次。測(cè)得青藤堿峰面積RSD值為0.33%,結(jié)果表明,該系統(tǒng)精密度良好。
2.3.3重復(fù)性考察 精確稱取批號(hào)170321的秦息痛素片樣品0.5 g,6份,按照2.2項(xiàng)下供試品溶液的配制方式制備6份,分別進(jìn)樣10 μL,測(cè)定青藤堿的峰面積的RSD值為1.67%,結(jié)果表明,該檢測(cè)方法重復(fù)性良好。
2.3.4加樣回收率考察 精密稱取已知含量的青藤堿的同批次薄膜衣片6份,加入等質(zhì)量青藤堿對(duì)照品,按照2.2項(xiàng)下方法制備供試品溶液。色譜法測(cè)定供試品溶液的峰面積,計(jì)算青藤堿回收率。測(cè)得樣品的平均回收率為99.49%,RSD值為2.79%,見表1。
表1加樣回收率實(shí)驗(yàn)結(jié)果
Tab.1 The results of recovery tests (n=6)
2.4秦息痛薄膜衣片工藝優(yōu)化
2.4.1包衣液的制備 按照固液比為8%~10%的標(biāo)準(zhǔn)量取一定體積去離子水,置于攪拌鍋內(nèi);依據(jù)增質(zhì)量3%~4%的標(biāo)準(zhǔn)稱取薄膜包衣預(yù)混劑,將后者加入包衣鍋,順時(shí)針攪勻,備用。
2.4.2薄膜包衣過(guò)程 打開熱風(fēng)對(duì)包衣鍋進(jìn)行預(yù)熱(35~45 ℃),將篩去細(xì)粉、硬度均勻的素片置于包衣鍋內(nèi),使其均勻受熱;打開空壓機(jī),用噴槍將事先配制好的包衣液以噴霧形式噴灑到旋轉(zhuǎn)的秦息痛素片表面,通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥;持續(xù)噴霧,直到片劑表面光潔、完整,色澤均勻;熱風(fēng)干燥10 min,最后冷風(fēng)風(fēng)干即可。
2.4.3正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 通過(guò)多次單因素實(shí)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn),在秦息痛素片硬度基本穩(wěn)定的條件下,影響秦息痛薄膜衣片合格率的主要因素為素片溫度、包衣液質(zhì)量濃度、噴速及霧化氣壓。素片溫度過(guò)高,易導(dǎo)致素片破裂,過(guò)低則會(huì)延長(zhǎng)包衣液干燥時(shí)間。包衣液質(zhì)量濃度過(guò)高易使噴槍堵塞;質(zhì)量濃度太低則含水量高,后期干燥慢,同樣使包衣時(shí)間延長(zhǎng)。包衣液噴速太高將使素片干燥時(shí)間延長(zhǎng),造成片床表面吸潮,發(fā)生黏鍋、黏片現(xiàn)象;噴速過(guò)低則同樣使素片干燥時(shí)間加長(zhǎng),造成素片磨損嚴(yán)重。霧化氣壓會(huì)嚴(yán)重影響霧的顆粒分布及氣體速度、體積。增加霧化氣壓,會(huì)縮小霧滴直徑,降低大液滴發(fā)生率,同時(shí)縮短噴霧到底素片的時(shí)間,從而使衣片表面光滑;相反,若霧化氣壓過(guò)低,會(huì)使霧滴顆粒增大,到底素片時(shí)間長(zhǎng),使片劑表面濕度增加,片劑表面光滑度降低,甚至出現(xiàn)黏片。因此,本研究選擇霧化氣壓(A)、包衣液噴速(B)、素片溫度(C)及包衣液質(zhì)量濃度(D)作為參考因素,按照L9(34)正交實(shí)驗(yàn)表進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)秦息痛薄膜包衣片的崩解時(shí)限及合格率等進(jìn)行考察,因素水平見表2。
2.5正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果 根據(jù)秦息痛薄膜衣片崩解時(shí)限、青藤堿含量及包衣合格率評(píng)分統(tǒng)計(jì)各實(shí)驗(yàn)綜合評(píng)分。正交實(shí)驗(yàn)直觀分析結(jié)果見表3。結(jié)果表明,4個(gè)因素對(duì)秦息痛薄膜衣片綜合評(píng)分的影響次序?yàn)镈>B>A>C,即影響薄膜衣片崩解時(shí)限、青藤堿含量及包衣合格率的最大因素為包衣液質(zhì)量濃度,其次為包衣噴速和霧化氣壓,素片溫度對(duì)其影響最??;最佳包衣工藝參數(shù)為A1B3C1D3,即霧化氣壓為0.4 MPa、噴速為0.16~0.18 kg·min-1、素片溫度40 ℃、包衣液濃度10%是秦息痛薄膜衣片的最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。正交實(shí)驗(yàn)方差分析結(jié)果見表4,結(jié)果表明,不同包衣液質(zhì)量濃度對(duì)秦息痛薄膜衣片綜合評(píng)分影響間差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。
表2正交實(shí)驗(yàn)因素與水平
Tab.2 Factors and levers of the orthogonal test
序號(hào)水平A,霧化氣壓/MPaB,包衣液噴速/kg·min-1C,素片溫度/℃D,包衣液濃度/%10.40.14~0.1640820.60.15~0.1743930.80.16~0.184610
表3秦息痛薄膜衣片工藝研究正交設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果
Tab.3 Orthogonal design and test results of the study on the technology of Qinxitong Film-Coated Tablets
序號(hào)ABCD結(jié)果及評(píng)分崩解時(shí)限/min評(píng)分/分青藤堿含量/mg包衣合格率/%評(píng)分/分綜合評(píng)分/分1323144410.0678.65052331232810.3391.246163213234810.2185.824144232135810.4392.346175221332810.6195.4181961333261010.6598.5810217111143410.3796.238138312333810.3189.424149122230810.2686.73413K147414835K240374443K335544053R1217818
表4方差分析結(jié)果
Tab.4 Results of variance analysis
方差來(lái)源SSnMSFPA42.000221.00015.692>0.05B52.667226.33321.868>0.05C10.66725.3339.176>0.05D60.667230.33332.521<0.05
2.6工藝驗(yàn)證 選擇外觀光滑、硬度及質(zhì)量均勻的170321批次秦息痛素片,在正交實(shí)驗(yàn)所得工藝參數(shù)下,即制備濃度為10%的包衣液,將素片溫度加熱到40 ℃,霧化氣壓設(shè)定為0.4 MPa,噴速為0.16~0.18 kg·min-1條件下制備3批秦息痛薄膜衣片。對(duì)該產(chǎn)品外觀、崩解時(shí)限、包衣合格率以及片劑中主要藥理成分青藤堿的含量進(jìn)行測(cè)定。青藤堿含量測(cè)定方法:分別準(zhǔn)確稱取上述3批秦息痛薄膜包衣片0.500 g,按照2.2項(xiàng)下供試品溶液制備方法進(jìn)行制備,用于薄膜衣片中青藤堿的含量測(cè)定,見表5。結(jié)果表明,3批次薄膜衣片檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)均符合《中國(guó)藥典》2010年版[9]中薄膜衣片相應(yīng)指標(biāo),表明上述工藝參數(shù)具有可行性,可滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。
表53批秦息痛薄膜衣片驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果
Tab.5 The results of 3 batches of Qinxitong Film-Coated Tablets
批次外觀崩解時(shí)限/min包衣合格率/%青藤堿含量/mg1703211色澤勻稱,表面平滑2999.6210.481703212色澤勻稱,表面平滑3199.5810.551703213色澤勻稱,表面平滑3099.6110.52
胃溶型聚丙烯酸樹脂可在pH值為 6.0~7.0的偏酸性環(huán)境中開始溶解,而秦息痛中的主要藥理成分青藤堿具有促進(jìn)胃酸分泌的功效[10],且其作為包衣材料外觀細(xì)膩、光滑、成膜性好、易黏連,具有較強(qiáng)致密性[11-12],不僅能掩蓋純中藥片劑的色澤與異味、增加片劑硬度、改善片劑外觀,同時(shí)可抗吸潮、抗氧化,可更好地改善片劑穩(wěn)定性,是良好的薄膜包衣材料。此外,該材料屬于高分子碳水化合物,可在腸道中被崩解利用或被快速排泄,對(duì)機(jī)體無(wú)任何不良反應(yīng)[13]。
良好的素片質(zhì)量是包衣成功的基礎(chǔ)[14]。一般要求素片硬度≥4.5 kg,若素片硬度過(guò)低,其進(jìn)入包衣鍋內(nèi)旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)時(shí)會(huì)破碎或斷裂產(chǎn)生粉塵,損壞片劑大小及形狀,素片質(zhì)量遭損失,導(dǎo)致素片的均勻度及溶出度無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)要求,此外薄膜衣片外觀也受到嚴(yán)重影響;而硬度過(guò)高則會(huì)影響產(chǎn)品的溶出度[15]。素片水分含量應(yīng)維持在6%~8%,片劑表面光滑、整潔,沒有麻面,素片中間稍厚,邊緣略薄;此外素片崩解時(shí)限應(yīng)維持在29~31 min,崩解時(shí)限太短,素片在包衣鍋內(nèi)已發(fā)生糊化,破壞片劑表面,導(dǎo)致包衣失敗[16]。
包衣操作過(guò)程中合理控制各影響因素水平是包衣成功的關(guān)鍵。起初,要求包衣鍋內(nèi)達(dá)到較高溫度,使素片溫度達(dá)到40 ℃[15]。其次,在噴霧過(guò)程中,噴霧速度要恰當(dāng),噴速過(guò)快,素片表面包衣液來(lái)不及干燥,易使素片吸潮,破壞素片中有效成分,影響藥片質(zhì)量;若噴霧過(guò)緩則會(huì)延長(zhǎng)包衣時(shí)間,同時(shí)加重藥片磨損、消耗[17]。包衣過(guò)程中霧化氣壓也是影響片劑質(zhì)量的重要因素,其與包衣鍋內(nèi)溫度成正比,壓力高則表明包衣鍋內(nèi)氣體溫度高,會(huì)使包衣液未抵達(dá)片床,即已失去水分,從而導(dǎo)致片劑表面粗糙,同時(shí)浪費(fèi)包衣材料;壓力過(guò)低則會(huì)造成片劑黏鍋、黏片[18]。本研究根據(jù)包衣單因素分析結(jié)果,對(duì)秦息痛薄膜包衣片的生成工藝進(jìn)行優(yōu)化,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了秦息痛薄膜衣片的最優(yōu)工藝參數(shù)為:霧化氣壓為0.4 MPa、噴速為0.16~0.18 kg·min-1、素片溫度40 ℃、包衣液濃度為10%。青風(fēng)藤作為秦息痛片的主要原料,其主要成分為青藤堿類化合物。因此,本研究通過(guò)HPLC法測(cè)定薄膜衣片中青藤堿的含量對(duì)上述工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)該條件下生產(chǎn)的薄膜衣片中青藤堿含量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。說(shuō)明,此工藝參數(shù)是生產(chǎn)秦息痛薄膜衣片的良好參數(shù)。
秦息痛糖衣片在改為薄膜衣片后,單片質(zhì)量?jī)H增加1.56%,患者服用藥物體積因而大大減小,且薄膜衣片所用包衣材料使得該生產(chǎn)過(guò)程中粉塵產(chǎn)生量小,降低了粉塵污染,符合GMP生產(chǎn)要求[19];工藝方面,薄膜衣片生產(chǎn)過(guò)程僅需3~4 h,與糖衣片生產(chǎn)工藝相比,生產(chǎn)效率大幅度提高;質(zhì)量方面,通過(guò)對(duì)秦息痛薄膜包衣片產(chǎn)品質(zhì)量分析發(fā)現(xiàn):薄膜衣片具有更好的防潮性和耐磨性,環(huán)境溫度對(duì)其影響小,具有更好的質(zhì)量穩(wěn)定性,便于長(zhǎng)期貯存、運(yùn)輸,且其在胃液中的崩解時(shí)限小于糖衣片,可使藥物快速產(chǎn)生效應(yīng)。
綜上所述,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到秦息痛薄膜衣片生產(chǎn)工藝參數(shù),可顯著提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善產(chǎn)品穩(wěn)定性,且環(huán)境污染少,可用于生產(chǎn)實(shí)踐。
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