劉其兵

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近幾年鋁合金鑄造工業(yè)的總量快速增長.但目前我國的大多數(shù)鋁合金鑄造企業(yè)的成本核算仍是采用傳統(tǒng)的成本管理核算方法，成本管理過粗，費用分?jǐn)偛缓侠?，?dǎo)致產(chǎn)品成本信息失真，產(chǎn)品成本控制不力，更進(jìn)一步造成企業(yè)管理層經(jīng)營決策的失誤。為提高競爭力，適應(yīng)企業(yè)生存環(huán)境的變化，我國的鋁合金鑄造企業(yè)應(yīng)積極采用更加科學(xué)、合理的成本管理方法，建立起符合鋁合金企業(yè)生產(chǎn)實際情況的成本核算體系和成本控制模型。

關(guān)鍵詞：鑄造 核算 成本

一、鑄造加工過程

（一）鑄造工藝過程

砂型低壓鑄造工藝路線：（混砂-造型/制芯-干燥）+（鋁錠熔化-精煉）-澆注產(chǎn)品-落砂-打磨-熱處理-機(jī)加工-檢驗-噴漆-包裝。

金屬型鑄造工藝路線：鋁錠熔化-精煉-澆注產(chǎn)品-打磨-熱處理-機(jī)加工-檢驗-噴漆-包裝。

（二）鑄造工藝裝備

主要工藝設(shè)備包括熔化爐、低壓澆注機(jī)、混砂造型刷芯設(shè)備、振動落砂機(jī)、砂處理再生系統(tǒng)、切割設(shè)備、熱處理設(shè)備、拋丸清理設(shè)備、數(shù)控臥式鏜銑床、臥式加工中心、立式加工中心等。機(jī)加設(shè)備盡可能選用數(shù)控設(shè)備，保證過程能力及柔性。

主要檢測設(shè)備包括：直讀光譜儀、爐前熱分析儀、針孔度分析儀、金相分析儀、布氏硬度計、型砂試驗設(shè)備、三坐標(biāo)測量機(jī)、x射線無損檢測儀、氦質(zhì)譜檢漏儀（或SF6檢漏儀）、水壓試驗泵等。

二、ERP系統(tǒng)介紹

ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計劃，ERP的主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源（人力、資金、信息、物料、設(shè)備、時間、方法等方面）充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)加強(qiáng)財務(wù)管理、提高資金運營水平、建立高效率供銷鏈、減少庫存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶服務(wù)水平等方面提供強(qiáng)有力的工具同時為高層管理人員經(jīng)營決策提供科學(xué)的依據(jù)，有效地提高盈利，最終全面建立企業(yè)競爭優(yōu)勢，提高企業(yè)的市場競爭力。

（一）ERP系統(tǒng)在鑄造應(yīng)用

鑄造行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，管理比較落后，新興的ERP系統(tǒng)的上線是巨大的挑戰(zhàn)。ERP系統(tǒng)包括財務(wù)、供應(yīng)鏈、BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、人力資源。

（二）ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)及生產(chǎn)報工控制

供應(yīng)鏈包括：合同、銷售、物料需求計劃、請購、采購、倉儲。

供應(yīng)鏈的控制即把所有的物料業(yè)務(wù)均以記錄的形式在系統(tǒng)中體現(xiàn)，對供應(yīng)鏈的每一步驟實施控制。

1、物料需求計劃

通過準(zhǔn)確的BOM設(shè)置，按銷售訂單交貨數(shù)量，結(jié)合需求預(yù)測進(jìn)行物料分解并通過開發(fā)在途、已分配、庫存等即時信息得出最終可執(zhí)行的物料需求計劃。

對鑄鋁使用的輔料建立安全庫存機(jī)制，按安全庫存進(jìn)行請購。

2、采購流程

采購流程最重要的是透明制，ERP把采購詢價、采購價格管理、采購合同、采購訂單一并進(jìn)行整合，所有數(shù)據(jù)及來源均在系統(tǒng)中進(jìn)行體現(xiàn)。采購流程體現(xiàn)了公平、公正、公開的采購原則，讓魚放在桌上。

3、倉儲

倉儲信息是物料需求的關(guān)鍵也是成本核算的基礎(chǔ)，倉儲信息不準(zhǔn)確直接影響著公司的生產(chǎn)運營及決策體系。倉儲要做到即時報送，及早提醒，達(dá)到此效果需進(jìn)行一系列的開發(fā)。如開發(fā)出安全庫存預(yù)警報表、啟用物料批次管理、啟用物料保質(zhì)期管理等一系列滿足客戶需求的報表及措施。

4、生產(chǎn)過程報工控制

鑄造行業(yè)的BOM只要按工藝過程進(jìn)行分層，BOM設(shè)置不是問題，關(guān)鍵是鑄造行業(yè)工序復(fù)雜，工序過程較長，如何進(jìn)行工時結(jié)算及過程跟蹤是鑄造生產(chǎn)管理的難點。

為此對BOM進(jìn)行了分層，每層再進(jìn)行工藝路線設(shè)置，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行實時工序匯報，有效的解決了工時結(jié)算，物料進(jìn)度跟蹤的問題。

三、鑄造成本核算在JSOY公司的應(yīng)用

（一）鑄造成本中心設(shè)置

按鑄造工藝過程及成本控制的要求建立如下作業(yè)中心：

熔化及澆注作業(yè)中心；

前清理及時效作業(yè)中心；

有色機(jī)加作業(yè)中心；

鑄造車間管理費用中心。

（二）鑄造分步核算簡介

1、熔化及鑄造成本作業(yè)中心以原材料為主要核算對象

主要材料：鋁錠、樹脂砂、固化劑、覆膜砂回爐料：鑄件本體、鑄錠；結(jié)構(gòu)件鑄件本體，砂型及金屬型澆、冒口（不含過濾網(wǎng)）；保溫爐底部的剩料；跑火料、飛邊、賤屑、含過濾網(wǎng)的澆口、洗爐料等。

2、人工及費用按作業(yè)及費用中心成本動因進(jìn)行分配

前清理及時效作業(yè)中心與產(chǎn)品重量成本動因關(guān)系較大，按產(chǎn)品重量進(jìn)行分配；人工按產(chǎn)品工時進(jìn)行分配；有色機(jī)加作業(yè)中心與產(chǎn)品工時成本動因關(guān)系較大，按產(chǎn)品工時進(jìn)行人工、費用分配。

（三）鑄造成本核算詳解

1、關(guān)鍵節(jié)點實施監(jiān)控

建立熔化爐領(lǐng)用、耗用、結(jié)存報表一計算澆注損耗及分配材料成本；增加回爐料倉庫，登記不同工序退回的回爐料，回爐料的領(lǐng)用視同鋁錠耗用——退料產(chǎn)生的料工費損失計入廢品損失；設(shè)置半成品庫——對鑄造車間、機(jī)加車間分作業(yè)中心單獨進(jìn)行分步核算；

2、鑄造成本核算流程

（1）熔化爐領(lǐng)料

借：生產(chǎn)成本-直接材料-熔化及澆注作業(yè)中心

貸：原材料-鋁錠/回爐料

（2）澆注按原材料收發(fā)存結(jié)出耗用數(shù)

借：生產(chǎn)成本-前清理及時效作業(yè)中心

貸：生產(chǎn)成本-直接材料-熔化及澆注作業(yè)中心

3、前清理收發(fā)存報表

（1）前清理退回爐料

借：原材料-回爐料

生產(chǎn)成本-廢品損失-分車間（按責(zé)任）

貸：生產(chǎn)成本-前清理及時效作業(yè)中心

（2）前清理入半成品庫

借：半成品

貸：生產(chǎn)成本-直接材料-前清理及時效作業(yè)中心

生產(chǎn)成本-直接人工-前清理及時效作業(yè)中心

生產(chǎn)成本-制造費用-前清理及時效作業(yè)中心

（3）有色機(jī)加領(lǐng)用半成品：

借：生產(chǎn)成本-直接材料-有色機(jī)加作業(yè)中心

貸：半成品-前清理及時效作業(yè)中心