1.原料蜜驗收。原料蜜的質(zhì)量直接影響加工后的蜂蜜質(zhì)量。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標(biāo)）、農(nóng)藥殘留等指標(biāo)逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢測。其中淀粉酶值一般要求在8以上。

2.融化。將原料蜜在60～65℃溫度下加熱30分鐘，加熱時應(yīng)不斷攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。

3.過濾。將加熱后蜂蜜的溫度保持在40℃左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。并應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風(fēng)味損失。

4.真空濃縮。選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40～50℃條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至最低。在濃縮時，應(yīng)用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質(zhì)，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。

5.冷卻。將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質(zhì)。為了加快冷卻速度，最好能進(jìn)行強制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應(yīng)穩(wěn)定在17.5%～18.0%。蜂蜜儲存時應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，還要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)，不能與有異味的物品一同存放。

（浙江 田永輝）endprint