羅明

摘要

以促進農(nóng)村電子科學(xué)技術(shù)發(fā)展為目的，研究雙速電機電氣控制技術(shù)，是很有必要的。本文分析了雙速電機在操作中表現(xiàn)的數(shù)據(jù)，并分析和完善了雙速電機電氣控制技術(shù)，從而改良了電機的安全性能。

【關(guān)鍵詞】雙速電機 農(nóng)村電子技術(shù) 電氣控制技術(shù)

1 前言

雙速電動機是具有兩個同步轉(zhuǎn)速等級的三相籠型異步電動機，它利用變極調(diào)速原理實現(xiàn)了電機的有級調(diào)速。雙速電動機電力拖動對簡化機床傳動結(jié)構(gòu)、提高傳動效率、擴大調(diào)速范圍起到了積極的作用，同時因其設(shè)備簡單，經(jīng)濟性能好，因而在工廠電氣控制中得到了廣泛的應(yīng)用。雙速電動機電氣控制電路有很多種控制方法。有直接換速控制，低速啟?？刂频取１疚闹饕獙﹄p速三相異步電動機控制電路的采用時間繼電器控制的星三角降壓啟動的電氣控制改進，實現(xiàn)直接控制換速電氣控制電路正向高速，反向高速，正向低速，反向低速，隨意切換，而不受時間約束。

目前電解車間多功能天車出鋁鉤和附鉤所使用起重設(shè)備均為進口DEMAG電動葫蘆，該電動葫蘆采用雙速電動機實現(xiàn)鉤升降速度的快慢切換與快速制動，具有結(jié)構(gòu)先進，性能優(yōu)異，控制獨立等優(yōu)點。但由于其控制系統(tǒng)的復(fù)雜性也使其在運行過程中出現(xiàn)了許多問題，比如，控制方式精度低，控制元件壽命等。這樣不僅對其性能受到了很大的影響，也增加了設(shè)備的維護成本，對其控制方式的改進將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。

2 雙速電機電流分析

由于起重過程中需要經(jīng)常改變電動機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，因此各控制元件動作頻繁，加速和制動過程的電流值遠高于電動機的額定電流，在電動機運行過程中可以測得的各時刻平均電流值。

3 雙速電動機控制電氣原理

通過圖1分析，雙速電動機控制原理如下：

3.1 主電路部分

（1）合上QF1，主電路接通供電電源。

（2）KM1主觸頭閉合，KM2主觸頭斷開，KM3主觸頭閉合，電動機正向慢速運行。

（3）KM1主觸頭閉合，KM2主觸頭斷開，KM4、KM5主觸頭閉合，電動機正向快速運行。

（4）KM2主觸頭閉合，KM1主觸頭斷開。KM3主觸頭閉合，電動機反向慢速運行。

（5）KM2主觸頭閉合，KM1主觸頭斷開。KM4、KM5主觸頭閉合，電動機反向快速運行。

（6）斷開QF1，主電路斷開供電電源，電動機停止運轉(zhuǎn)。

3.2 控制電路部分

（1）按下SB2，KM1線圈得電并自鎖，HL1亮。

（2）SQ5常閉觸頭斷開，KM1線圈斷電，HL2滅。

（3）按下SB3，KM2線圈得電自鎖，HL2亮。

（4）SQ4常閉觸頭斷開，KM1線圈斷電，HL2滅。

（5）KM1常閉觸頭閉合。SQP6閉合，KA1線圈得電并自鎖，SQ7斷開，KA1線圈斷電。

（6）KM2常閉觸頭閉合。SQP7閉合，KA1線圈得電并自鎖，SQ6斷開，KA1線圈斷電。

（7）KM1或KM2常開觸頭閉合，KA1常閉觸頭閉合，KM3線圈得電，HL3亮。

（8）KM1或KM2常開觸頭閉合，KA1常閉觸頭閉合，KM4，KM5線圈得電，HL4亮。

（9）KM1與KM3實現(xiàn)互鎖控制，KM3與KM4、KMS實現(xiàn)互鎖控制。

（10）按下SB1，控制電路斷電，控制電路下所有電器元件釋放。

（11）FRI斷開，控制電路斷電，控制電路下所有電器元件釋放。

（12）FR2斷開，控制電路斷電，控制電路下所有電器元件釋放。

（13）F1斷開，控制電路斷電，控制電路下所有電器元件釋放。

4 結(jié)束語

高效、節(jié)能、低碳是當今全社會全人類的發(fā)展均勢，生產(chǎn)領(lǐng)域可以依靠科技進步和技術(shù)創(chuàng)新不斷改進自己的生產(chǎn)工藝，進而降低自己的生產(chǎn)成本，不斷地促進自身的成長與發(fā)展。雙速電動機控制方式的改進，在投入極低的情況可達到了很好的效果，能取得明顯的經(jīng)濟效益，能使農(nóng)村電子信息技術(shù)得到發(fā)展和提高，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)自動化控制。

本論文所論述的是雙速三相異步電動機電氣控制線路的改造通過增加行程開關(guān)可以使電動機實現(xiàn)正向慢速運轉(zhuǎn)，正向快速運轉(zhuǎn)，反向慢速運轉(zhuǎn)，反向快速運轉(zhuǎn)，通過對本控制線路的改造。實現(xiàn)了雙速三相異步電動機的控制自動化，方便了工人在生產(chǎn)中對機床的實際操作。從而提高了機床的工作效率、工作穩(wěn)定性和可靠性，而且，能降低工人的勞動強度，改善產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)率。

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