余 偉,汪凌云,馮鵬程,楊 林,程 楠,陳艷麗 (武漢雙虎涂料有限公司,湖北武漢 430070)
凝膠滲透色譜(Gel Permeation Chromatography,簡稱GPC)是20世紀60年代發(fā)展起來的一種液相色譜方法,主要用途是測量高聚物的相對分子質(zhì)量及其分布[1],聚合物在分離柱上按分子流體力學(xué)體積大小被分離開,借助于GPC“校正曲線”就可求出樣品的相對分子質(zhì)量[2]。包括數(shù)均相對分子質(zhì)量Mn、質(zhì)均相對分子質(zhì)量Mw,以及表征聚合物試樣分散性的分散指數(shù)D,D=Mw/Mn[3]。
合成樹脂在涂料成膜物質(zhì)中占主導(dǎo)地位[4]。在合成樹脂的過程中,隨著單體聚合成高分子,體系的相對分子質(zhì)量逐步增大,最終的產(chǎn)品是不同相對分子質(zhì)量聚合物以及殘留單體的混合物。其強度、力學(xué)性質(zhì)、熱穩(wěn)定性、加工性及溶液性質(zhì)等與聚合物的平均相對分子質(zhì)量及其分布有著密切的關(guān)系。高分子聚合物的相對分子質(zhì)量及其分布數(shù)據(jù)對研究和指導(dǎo)配方設(shè)計[5],選擇最佳合成工藝,并進一步研究和改進高聚物的物理性能、施工性能、控制產(chǎn)品質(zhì)量均有著重要的作用。本研究主要通過GPC分析不同種類及不同生產(chǎn)工藝的醇酸樹脂對醇酸涂料性能的影響,找出相對分子質(zhì)量及其分布適宜的醇酸涂料樹脂。
選取不同種類的醇酸樹脂,見表1。
表1 不同種類的醇酸樹脂Table 1 Different types of alkyd resin
1.2.1 樹脂配方
醇酸樹脂合成配方見表2。
表2 醇酸樹脂合成配方Table 2 Synthesis formulation of alkyd resin
1.2.2 合成工藝
(1) 將脂肪酸、苯酐、季戊四醇、苯甲酸及回流二甲苯全部投入四口燒瓶中,通入N2,升溫至100~120℃后,開啟攪拌;
(2) 升溫至200℃保溫1~3 h后,緩慢升溫至210℃/220℃保溫1 h,然后測酸值、黏度;
(3) 當(dāng)酸值達到15 mgKOH/g以下,格氏黏度達到20 s以上后(200#溶劑油稀釋的55%的樹脂溶液),開始降溫;
(4) 降溫至180℃以下,加入200#溶劑汽油充分溶解兌稀;
(5) 冷卻至80℃以下,過濾,出料,即制得醇酸樹脂。
1.3.1 醇酸涂料配方
醇酸涂料配方見表3。
表3 醇酸涂料配方Table 3 Formulation of alkyd paint
1.3.2 醇酸涂料磨漿及調(diào)漆
(1) 磨漿:按表3配方依次加入醇酸樹脂、分散劑、鈦白粉、填料以及部分溶劑,用高速攪拌預(yù)分散10 min;密封后放入研磨震蕩機進行震蕩,2 h后,測得細度≤30 μm,合格,否則繼續(xù)震蕩至細度合格;
(2) 調(diào)漆:按配方加入復(fù)合催干劑和防結(jié)皮劑等助劑,分散均勻,并用溶劑調(diào)節(jié)至合適的黏度,即制得醇酸涂料。
1.4.1 GPC測試條件
目前采用凝膠色譜分析涂料樹脂的相對分子質(zhì)量,多選用已知相對分子質(zhì)量的聚苯乙烯作為單分散標樣進行直接校正,建立標準曲線,依據(jù)標準曲線對未知相對分子質(zhì)量的樣品進行測試[6-8]。常用的流動相有四氫呋喃、氯仿、甲苯和二甲基酰胺等[9],考慮溶劑對人體健康的影響,常以四氫呋喃作為主要流動相。
儀器:等度色譜泵、進樣器、柱溫箱、示差折光檢測器、工作站;
試劑:四氫呋喃;
標準品:聚苯乙烯;
色譜條件:流速1 mL/min,柱溫與檢測溫度為(40±5)℃。
首先在此條件下用標準品繪制標準曲線,隨后測試樣品,依據(jù)標準曲線積分計算樣品的相對分子質(zhì)量,同時得到其相對分子質(zhì)量分布。
1.4.2 GPC測試標準
ISO 13885—1—2008《色漆和清漆用漆基-凝膠滲透色譜法-第1部分:四氫呋喃為洗脫劑》[10]。
1.5.1 樣品制備
(1) 基材:50 mm×120 mm馬口鐵(打磨);
(2) 制板方式 :人工空氣噴涂;膜厚:20~40 μm;干燥條件:恒溫室,(25±2)℃。
(3) 加速貯存:1磅聽罐裝,用透明膠帶將蓋口封嚴,于(50±2)℃烘箱貯存。
1.5.2 涂料性能測試
酸值:按照GB/T 6743—1986《色漆和清漆 用漆基酸值的測定法》進行測定。
黏度:采用標準格氏管進行黏度測定,測定溫度為25℃。
表干時間:按照GB/T 1728—1979(1989)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中的指觸法進行測定。
實干時間:按照GB/T 1728—1979(1989)《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》中的壓濾紙法進行測定。
光澤度:使用XGP光澤儀,按照GB/T 1743—1979(1989)《漆膜光澤度測定法》測量60°光澤。
硬度:按照GB/T 1730—1993《漆膜硬度測試法擺桿阻尼試驗》進行測定。
附著力:按照GB/T 1720—1979(1989)《漆膜附著力測定法》進行測定。
耐沖擊性:按照GB/T 1732—1993《漆膜耐沖擊測定法》進行測定。
柔韌性:按照GB/T 1731—1993《漆膜柔韌性測定法》進行測定。
加速貯存穩(wěn)定性:定期開罐,檢查結(jié)皮狀態(tài)。
2.1.1 6個醇酸樹脂的GPC檢測數(shù)據(jù)
選用5家廠商6個醇酸樹脂樣品進行GPC檢測,其相對分子質(zhì)量分布如圖1所示。
圖1 6個醇酸樹脂的GPC色譜圖Figure 1 GPC chromatogram of six alkyd resins
6個醇酸樹脂的相對分子質(zhì)量測定結(jié)果見表4。由圖1、表4可見:(1)A樹脂和D樹脂相對分子質(zhì)量較小,分散指數(shù)也較小,相對分子質(zhì)量大的占比不足10%,相對分子質(zhì)量中等的占比30%左右,相對分子質(zhì)量小的占比60%左右;(2)C樹脂和F樹脂相對分子質(zhì)量較大,分散指數(shù)也較大,相對分子質(zhì)量大的占比超過25%,相對分子質(zhì)量中等的占比25%左右,相對分子質(zhì)量小的占比50%左右;(3)B樹脂和E樹脂相對分子質(zhì)量和分散指數(shù)居中,相對分子質(zhì)量大的占比15%~20%,相對分子質(zhì)量中等的占比30%左右,相對分子質(zhì)量小的占比50%左右。
表4 6個醇酸樹脂的相對分子質(zhì)量測定結(jié)果Table 4 The determination results of molecular weight of six alkyd resins
2.1.2 6個醇酸樹脂涂料的性能檢測結(jié)果
將6個醇酸樹脂按照相同配方配制成白色醇酸涂料,并進行相關(guān)性能檢測,結(jié)果見表5。
表5 6個醇酸樹脂涂料的性能檢測結(jié)果Table 5 Performance test results of six alkyd resin paint
由表5可見,(1)A~F樹脂涂層附著力、柔韌性、耐沖擊性均無明顯差異;(2)A樹脂和D樹脂配制的醇酸涂料貯存性好,漆膜光澤度高,但干燥時間慢,硬度較低;(3)C樹脂和F樹脂配制的醇酸涂料貯存性較差,漆膜干燥速度快,硬度較高;(4)B樹脂和E樹脂配制的醇酸涂料貯存性良好,漆膜的干燥速度、硬度、光澤度居中。
上述結(jié)果表明:醇酸樹脂適當(dāng)?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量組成能夠平衡醇酸涂料的貯存性、漆膜光澤度與干燥時間、硬度等性能之間的關(guān)系。
2.2.1 不同工藝醇酸樹脂的GPC
按照同種樹脂配方在不同反應(yīng)溫度(210℃、220℃)、不同成品黏度(20 s、28 s、48 s)、不同的反應(yīng)設(shè)備(實驗室1 L反應(yīng)器、大生產(chǎn)23 t反應(yīng)釜)工藝條件下制備醇酸樹脂并進行GPC檢測,其GPC色譜圖分別如圖2~4所示。
圖2 不同合成溫度下醇酸樹脂的GPC色譜圖Figure 2 GPC chromatograms of alkyd resins with different synthesis temperature
圖3 不同終點黏度醇酸樹脂的GPC色譜圖Figure 3 GPC chromatograms of alkyd resins with differentending viscosity
圖4 不同容量反應(yīng)釜醇酸樹脂的GPC色譜圖Figure 4 GPC chromatograms of alkyd resins with different reactor capacity
不同工藝醇酸樹脂的相對分子質(zhì)量測定結(jié)果見表6。
表6 不同工藝醇酸樹脂的相對分子質(zhì)量測定結(jié)果Table 6 Molecular weight determination results of alkyd resins with different synthesis process
由表6可見,(1)反應(yīng)溫度越高,樹脂相對分子質(zhì)量越大,分散指數(shù)也越大;(2)反應(yīng)終點黏度越大,樹脂相對分子質(zhì)量越大,分散指數(shù)也越大;(3)小的反應(yīng)設(shè)備,樹脂相對分子質(zhì)量較大,分散指數(shù)也較大。
2.2.2 不同工藝醇酸樹脂涂料的性能檢測結(jié)果
將不同工藝制得的醇酸樹脂按照相同配方配制成白色醇酸涂料,并進行相關(guān)性能檢測,結(jié)果見表7。
由表7可見,樹脂反應(yīng)溫度越高、黏度越大、反應(yīng)容器越小,配制的醇酸涂料貯存性越差,漆膜干燥速度越快,硬度越高,光澤越低;反之,貯存性越好,漆膜光澤度越高,干燥速度越慢,硬度越低。醇酸樹脂適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度、黏度、反應(yīng)容器促成適當(dāng)?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量組成,從而平衡醇酸涂料的貯存性、漆膜光澤度與干燥時間、硬度等性能之間的關(guān)系。
表7 不同工藝醇酸樹脂涂料性能檢測結(jié)果Table 7 Performance test results of alkyd resin paint with different synthesis process
(1)醇酸樹脂中大分子含量較多者,所配制涂料的貯存性較差,漆膜干燥速度快,硬度較高;(2)醇酸樹脂中小分子含量較多者,所配制涂料的貯存性較好,漆膜干燥時間長,硬度較低,光澤度高;(3)醇酸樹脂適當(dāng)?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量組成能夠平衡醇酸涂料的貯存性、漆膜光澤度與干燥時間、硬度等性能之間的關(guān)系,按需選擇尤為重要。
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