張明輝

（山西一建集團有限公司 山西太原 030006）

引言

防水工程是建筑工程施工的重要的組成部分，防水工程質量的好壞與建筑物的使用壽命有著密切的關系。面對不同的作業(yè)環(huán)境，我們會選擇不同的防水材料進行施工。現(xiàn)如今建筑物（構筑物）造型越發(fā)奇特，施工環(huán)境復雜、作業(yè)面錯落，防水材料品繁多、質量參差不齊，而往往我們施工采用的防水材料會側重于傳統(tǒng)工藝，比較常用的一些如SBS、聚氨酯、丙綸這樣的防水材料。面對發(fā)展越來越快捷的建筑市場，許許多多的新型材料應運而生。對于新型材料，防水工程設計和施工中通過何種措施以提高防水層的整體設防能力從而達到更好的防水效果是我們應當研究的課題。

我單位施工的太原首開花溪龍苑西區(qū)第五標段地下工程及屋面工程中，采用了一種新型的防水材料——液體速凝橡膠瀝青防水涂料（厚度為 1.5mm、2.0mm）。

從根本上徹底解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結構的連接處滲漏等技術問題。

1 液體速凝橡膠瀝青防水涂料的優(yōu)點

1.1 超高的彈性

彈性涂膜伸長可達自身1200%以上，復原率達95%以上，因此能夠有效解決各種構筑物因應力變形、膨脹開裂、穿刺或連接不牢等造成的滲漏、銹蝕等問題。

1.2 超強的耐候性

高分子液體橡膠成膜后不受氣溫影響，在-40℃寒冷氣候條件下也不會脆斷，在100℃高溫條件下不流淌。

1.3 蠕變抗裂性

高分子液體橡膠通過自身柔性的蠕變，消除基層應力對防水層的影響。當基層變形涂層受到拉伸時，粘結層的蠕變可以使受到的應力得以釋放，不會使防水層因基層變形而出現(xiàn)開裂。同時，也不會因長期處于高應力的作用下而加速老化。

1.4 自愈合性

高分子液體橡膠防水層與基面結合處出現(xiàn)裂紋、破損或被外物穿刺后，膠膜層會往裂紋或孔洞處蠕動，以消除膠膜層在孔洞處的內應力，并堵住缺陷處，阻止水分通過，防止“竄水”現(xiàn)象產生，提高防水的可靠度。

1.5 與潮濕基面的粘結性

水乳型高分子液體橡膠可在沒有明水的潮濕基面上施工。噴涂破乳后的聚合高分子鏈，能像“勾爪”一樣伸人微觀多孔的基層表面，牢牢地“抓緊”基面；這種快凝慢裂的電化反應，使水乳型高分子液體橡膠浸潤到基層表面，就提供了涂層與基層之間足夠的粘結力。

1.6 施工快捷簡便性

采用專業(yè)噴涂機械施工，噴涂后瞬間成型，一次噴涂即可達到設計厚度，節(jié)約勞動力，并可大幅度縮短施工工期，降低施工成本。一臺噴涂設備可同時提供兩組噴槍噴涂，日施工能力可達1000～2000m2。

1.7 環(huán)保節(jié)能性

從原料生產、噴涂施工和使用過程中，均無毒無味，無廢料，無廢氣排放，無污染，是新一代節(jié)能、生態(tài)環(huán)保材料；在整個施工過程之中，無需加熱，常溫施工，無明火，保證了施工的安全性和可靠性；單層防水用材，既減少建材用量，節(jié)約了資源，又減少了日后拆除時產生的建筑垃圾，真正實現(xiàn)節(jié)材節(jié)能。

2 施工前準備

（1）材料

主料：噴涂型多功能合成高分子液體橡膠A型、B型，速凝高強粉。

輔料：無紡布、塑料薄膜、保護彩條布、1.0～0.3mm膠合板等。

（2）機具

機器設備：進口雙管冷噴專用噴涂機及高壓軟管和噴槍。

設備機具：攪拌器、配料桶、過濾網、汽油桶、汽油、機油、高壓泵及水槍、溫濕度計、濃度計、玻璃片、千分尺。

（3）根據設計厚度試驗確定一次噴涂的遍數(shù)（每遍約0.5mm厚）。

（4）噴涂作業(yè)面基層清理干凈且平整，已驗收。

3 施工原理

速凝橡膠瀝青防水涂料施工是在基層處理完畢后，采用專用噴涂機進行作業(yè)，A、B雙組分材料在噴槍口外扇形交叉、霧化并高速混合后，到達基面時瞬間破乳、迅速固化，形成致密、連續(xù)、完整、類似橡膠的涂膜，使得涂膜層與基層粘接牢固、噴涂均勻、正真阻止自然界的水分子透過，實現(xiàn)“皮膚式”防水效果，繼而達到既適用耐久，又牢固可靠之效果，最終實現(xiàn)集防水、防滲、防腐、防護于一體效果。

該工藝的特點：

（1）通過噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料材料的運用，工程防水性能提高、抗裂性能加強，符合防水防護及安全構造要求。

（2）通過基層施工打磨抹處理及細部節(jié)點施工，提高了防水的粘結強度及防護性能，減小了基層的溫差開裂變形，增強了防水的使用壽命，提高了耐久性。

（3）該種材料施工便捷，施工壽命周期長，且施工工藝簡單、施工效率高，易于掌握和控制，安裝方便快捷，施工速度快。

4 施工方法

4.1 工藝流程

基層打磨及清理→鋪貼附加層及加強層→防水涂料的配置（噴涂機調試）→大面積噴涂防水涂料。

4.2 施工要點

4.2.1 防水基層打磨清理

該種材料為超細乳型改性乳化瀝青和合成高分子聚合物與固化劑反應生成的高彈性防水材料（簡稱A、B料），材料本身對基層的平整度、密實度的施工質量要求較高。

基層應進行清掃（或沖洗），基層可潮濕但不得有明水，應提前確定各種管線預留預埋位置，嚴禁事后剔鑿。墊層或找平層施工時通過采用磨光機收面磨光壓實、地下室外墻通過打磨機打磨清底，陰角抹小“八”字、陽角采用砂輪打磨為倒角，使基層無尖銳棱角和凹槽；其表觀應堅實、平整，無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，如圖1所示。

圖1 基層打磨基層清掃

4.2.2 附加層及細部處理

防水工程的附加層施工是防水施工的細部處理中的重點，特別是陰陽角、變形縫、施工縫、穿墻管、接地線等根部處理。

位于基面陰陽角、后澆帶、施工導墻等節(jié)點用手刷料加無紡布做噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料附加層，先噴涂細部節(jié)點約500mm寬，再粘貼無紡布，寬度≥250mm。邊鋪邊用刷子涂刷，接頭搭接200mm，使得無紡布全部被防水涂料包裹（一布兩涂料）。細部涂布量為0.15kg/m2，要求涂布均勻，不得露涂，以達到防水防護加強的作用。

圖2 附加層及細部處理

4.2.3 防水涂料的配置（噴涂機調試）

施工前應按要求進行涂靈防水材料配置和噴涂機的調試，才能保證出料口的材料的均勻性。

采用進口雙管冷噴專用噴涂機及高壓軟管和噴槍。噴涂作業(yè)前應按使用說明中A、B兩組份工藝標準配比的比例，設定并檢查噴涂機的壓力、出漿的比例。啟動前，連接高壓軟管和噴槍，發(fā)動機及連接裝置一切正常下，A 料泵達到 2.5kg，B 料泵達到 1.5kg（約 A：B=1.5：1）；將料送到噴槍，同時混合霧化后噴出。正式大面積施工前應進行試噴，在調試桶內調試噴槍噴涂流量，檢查有無堵塞和不暢；一切正常開始噴涂施工，如圖3所示。

4.2.4 噴涂作業(yè)整體性控制

噴涂作業(yè)的技術參數(shù)要求是保證涂膜最后形成的關鍵，噴涂過程控制好了，其最終形成涂膜層的整體性層才能保證。

噴涂時按照由低向高，從下往上的順序依次噴涂。噴槍宜垂直于噴涂基層、距離適中（一般為1.2mm左右）、均勻移動、連續(xù)作業(yè)。每噴涂層間相互垂直，兩次噴涂作業(yè)面搭接寬度不小于100mm。一次多遍、交叉最終達到設計要求的厚度。噴涂后，膠膜在3～5s時間內固化，即可上人行走，形成膠膜需要12h、即可進行下道工序。

圖3 桶裝料及噴涂機

圖4 噴涂作業(yè)樁基基礎噴涂效果

4.2.5 均勻性及厚度檢測

采用100×100玻璃片每隔100～300m2設置一片，用于檢查噴涂的整體性和厚度；一般勻速噴涂一遍的厚度為0.5mm，多次交叉噴涂達到設計厚度；整體噴涂后用刀劃開取出玻璃片進行觀測并用千分尺（或針測）進行測量，采用手刷料對劃開部位進行修補恢復。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，且最小厚度不得小于設計厚度的90%、屋面80%。

5 質量控制要點

施工前，應編制科學合理地的專項施工方案及細部處理策劃，確保各環(huán)節(jié)間的協(xié)調到位與工序交接；根據設計厚度要求，一次、多遍交叉噴涂達到設計厚度，保證防水層的厚度及均勻性；同時做好質量工序控制，包含涂料及輔料的驗收工作；過程中對穿墻套管、預留洞口、對拉螺栓孔、后澆帶等各細部環(huán)節(jié)的質量把控；噴涂實施過程操作控制，從而保證噴涂均勻移動、連續(xù)作業(yè)，最終滿足施工質量。

6 結語

液體速凝橡膠瀝青防水涂料這種新型防水體系的應用，從根本上徹底解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結構的連接處滲漏等技術難題。在施工過程中采取了一定的技術措施，通過嚴格的過程控制和工序檢查，使得防水工程的施工質量滿足了規(guī)范的要求，從而保證其防水性能。是一種值得借鑒和應用的施工方法。