趙燕燕，牛 輝

（山東祥光集團(tuán)有限公司，山東 聊城 252300）

有色冶煉產(chǎn)品在生產(chǎn)期間會(huì)耗用各類金屬原料，這些原料具有品位低、共生元素多樣、物料消耗量龐大及消耗流程繁雜等特征。在這樣的生產(chǎn)背景下，加強(qiáng)產(chǎn)品消耗定額的核定，是降低物料耗損量、提升有價(jià)金屬回收率、協(xié)助企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益與提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的有效辦法[1]。本文對(duì)金屬平衡核定方法與程序做出較詳細(xì)探究。

1 金屬平衡

金屬平衡是指投入原料所含金屬量與產(chǎn)出金屬量以及損失量之間的一種平衡關(guān)系，它是衡量有色冶煉企業(yè)是否盈利的一項(xiàng)重要指標(biāo)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本核算有著舉足輕重的作用。金屬平衡是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中一項(xiàng)基礎(chǔ)的、重要的管理內(nèi)容，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各流程中物料平衡狀況進(jìn)行分析，明確金屬平衡盈利及虧損節(jié)點(diǎn)，從維護(hù)金屬平衡與加強(qiáng)環(huán)保的視角出發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程管理。

2 有色冶煉產(chǎn)品金屬物料消耗定額分析中的問(wèn)題

（1）計(jì)量問(wèn)題。在產(chǎn)品冶煉的過(guò)程中，金屬溶液散裝粉料參與到產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程中，流水線上不同規(guī)格的槽罐液位往往不能精確的測(cè)量密閉容器、管道中物料只能粗略計(jì)算。

（2）原料盤點(diǎn)。作為冶煉行業(yè)的主要原材料，精礦盤點(diǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜而又存在較大偏差的工作。由于不同礦倉(cāng)所堆放精礦在使用時(shí)料斗抓取的位置不同，造成各礦倉(cāng)庫(kù)存精礦的堆放形狀也參差不齊，盤點(diǎn)時(shí)無(wú)法做到規(guī)整成有規(guī)則的形狀，因而在盤點(diǎn)時(shí)無(wú)法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，盤點(diǎn)重量存在較大偏差。一般精礦盤點(diǎn)人員除了有豐富的盤點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)外還會(huì)綜合精礦入廠重量、投料量的信息對(duì)最終盤點(diǎn)重量進(jìn)行修正。這就要求盤點(diǎn)人員掌握與原料精礦相關(guān)的物流、生產(chǎn)信息，從而減少精礦盤點(diǎn)重量的誤差。

（3）品位問(wèn)題。①在火法冶煉過(guò)程中，因金屬偏析同一物料熔融態(tài)取樣品位和固態(tài)取樣品位存在偏差，金屬品位難以精確測(cè)量。②現(xiàn)場(chǎng)堆放散存物料因批次、原料不同，物料不均勻。取樣、化驗(yàn)結(jié)果與真實(shí)品位之間存在偏差?？v觀歷年化驗(yàn)數(shù)據(jù)，伴隨著生產(chǎn)技術(shù)與取制樣方法的不斷成熟，上述差異也在逐漸減少。

3 金屬平衡核定物料消耗定額的方法與流程

3.1 建設(shè)金屬平衡模型

金屬平衡模型可以呈現(xiàn)出金屬物料的輸入量與產(chǎn)出量之間的平衡關(guān)系，其宗旨在于規(guī)避輸入與產(chǎn)出過(guò)程中物料出現(xiàn)漏計(jì)、重計(jì)、錯(cuò)誤等情況。

3.2 金屬平衡核算

金屬平衡核算，是通過(guò)對(duì)金屬平衡模型內(nèi)所羅列的金屬物料輸入量、產(chǎn)出量及損耗量進(jìn)行整體分析測(cè)試與核算等。通?？刹捎萌缦聝煞N方法：①統(tǒng)計(jì)分析法：主要是對(duì)產(chǎn)品日常生產(chǎn)期間各類統(tǒng)計(jì)材料進(jìn)行計(jì)算，統(tǒng)計(jì)材料以產(chǎn)品生產(chǎn)制造原始數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、實(shí)物清點(diǎn)報(bào)告單，原料領(lǐng)用單及產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)單等為主。②實(shí)際測(cè)試法：具體是對(duì)金屬物料輸入量、產(chǎn)出量及損耗量等各組對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢測(cè)（檢斤計(jì)量、取樣化驗(yàn)等），同時(shí)結(jié)合分析結(jié)果進(jìn)行修正，進(jìn)而獲得金屬平衡模型建設(shè)期間所需的各類技術(shù)數(shù)據(jù)信息。

以上兩種方法在應(yīng)用期間各有特色，一般會(huì)聯(lián)合應(yīng)用，能相互檢測(cè)結(jié)果的信度與效度[2]。

3.3 制定金屬平衡表

（1）金屬平衡表。為呈現(xiàn)出有色金屬冶煉期間有價(jià)金屬的回收效率，可利用收支平衡法明確金屬物料的來(lái)源與去向，以表格的形式將其呈現(xiàn)出來(lái)，該類表格被稱之為金屬平衡表。該表不僅能呈現(xiàn)出金屬物料的運(yùn)行進(jìn)程，還能為金屬損失去向的探尋提供可靠依據(jù)，為分析損失成因提供數(shù)據(jù)支持，進(jìn)而保證相關(guān)措施的有效性、針對(duì)性，降低金屬流失量，提升回收效率。附某冶煉廠金屬平衡表。

表1 某冶煉廠金屬平衡

（2）計(jì)算金屬回收率。金屬回收率，是指在有色金屬產(chǎn)品冶煉過(guò)程中，生產(chǎn)出的質(zhì)量達(dá)到某種標(biāo)準(zhǔn)的（合格）產(chǎn)品，即半成品與成品中金屬量在現(xiàn)實(shí)消耗物料中所占比例。在應(yīng)用上述方法計(jì)算金屬回收率過(guò)程中，應(yīng)重視問(wèn)題如下。

計(jì)算過(guò)程中不用實(shí)物量，而采用金屬量。有色金屬冶煉的目的是把低品位的金屬物料，經(jīng)由數(shù)道加工工序后，逐漸剔除雜質(zhì)以提升成品品級(jí)，進(jìn)而產(chǎn)出與國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相匹配的有色金屬。而在整個(gè)冶煉工序中，實(shí)物量會(huì)逐漸降低，品位逐漸增加。故此在核定有色金屬期間原材料的利用情況，需要應(yīng)用金屬量去權(quán)衡，金屬量=實(shí)物量×品位。

保證盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。盤點(diǎn)就是在一定時(shí)間間隔內(nèi)，對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的生產(chǎn)物料包括原料、成品、半成品、在制品、副產(chǎn)品、返回品、回收品等進(jìn)行數(shù)量與質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)。精準(zhǔn)的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不僅能準(zhǔn)確、客觀的反映現(xiàn)場(chǎng)堆放物料的庫(kù)存情況，還有利于摸清各種原料的消耗量，也為金屬平衡、公司精細(xì)化管理提供更準(zhǔn)確的依據(jù)。

4 金屬平衡數(shù)據(jù)分析

金屬平衡報(bào)表編制完成后，可以對(duì)平衡表中數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析。借助平衡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行深挖與分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的漏洞與不足，為公司經(jīng)營(yíng)決策、生產(chǎn)節(jié)能提供有力的數(shù)據(jù)支持。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，結(jié)合工業(yè)企業(yè)有色冶煉產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，應(yīng)用金屬平衡核定材料消耗定額，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)信息的有效管理。而以上目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)循序漸進(jìn)過(guò)程，需要相關(guān)人員積極參與基層生產(chǎn)流程、收集并解析有效數(shù)據(jù)信息，進(jìn)而掌控第一手材料，伴隨有色金屬冶煉市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顩r做出調(diào)整，明確本次產(chǎn)品收益與虧損狀況，進(jìn)而制定更科學(xué)、有效的運(yùn)營(yíng)方案，獲得預(yù)期效益，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的宏偉目標(biāo)。