汪榮華

摘要 本文先對運用到醫(yī)藥制劑生產(chǎn)線中的自動化物流系統(tǒng)構(gòu)成進行分析，然后在機械碼垛和包材出庫工作的基礎(chǔ)上，對醫(yī)藥制劑生產(chǎn)線中自動化物流系統(tǒng)的應(yīng)用進行詳細闡述。

【關(guān)鍵詞】自動化物流 醫(yī)藥制劑 生產(chǎn)線運行

在物流技術(shù)和信息技術(shù)的不斷發(fā)展下，自動化倉儲物流系統(tǒng)被廣泛的使用在制造業(yè)中。特別是最近這幾年中，人們對藥品質(zhì)量逐漸重視，這讓更多的藥品廠商意識到藥品制造過程的自動化無人操作的重要性。因此，對自動化物流系統(tǒng)在醫(yī)藥生產(chǎn)線中的應(yīng)用進行研究有一定現(xiàn)實意義。

1 自動化物流系統(tǒng)的構(gòu)成

運用到醫(yī)藥制劑生產(chǎn)線中的物流系統(tǒng)要將自動化立體倉庫作為重點，根據(jù)制藥廠商的實際需要對功能進行劃分。就其基本構(gòu)成而言，可以大致分成立體倉庫庫前的出入庫區(qū)，成品的碼垛區(qū)以及AVG配送區(qū)。其中立體倉庫一般是由高層貨架構(gòu)成，在生產(chǎn)線運行過程中需要使用的堆垛機、輸送機以及拆盤機等等，這些設(shè)備要根據(jù)廠商實際情況安裝，要能夠保障醫(yī)藥制劑生產(chǎn)的需求。在整個自動化物流系統(tǒng)中需要使用的輸送設(shè)備有很多，并且配送站點也分布在生產(chǎn)現(xiàn)象的各個部分，同時出入庫頻率較高。在這種情況下，就需要物流系統(tǒng)和生產(chǎn)環(huán)境的各個子系統(tǒng)之間的信息交流更強，設(shè)備控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)之間可以在高速的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進行信息交流。除了上述的這些硬件構(gòu)成之外，軟件構(gòu)成也同樣重要。為了能夠提升自動化物流系統(tǒng)的信息化和自動化，將醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)線和信息化進行有機結(jié)合。自動化物流系統(tǒng)要創(chuàng)建倉儲信息管理系統(tǒng)與監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，管理系統(tǒng)要將醫(yī)藥制劑生廠商的管理理念體現(xiàn)出來。在傳統(tǒng)的倉儲業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上融入線邊配送發(fā)料和成品入庫的物流流程，其中還包含了軟件平臺、庫存業(yè)務(wù)模塊以及物流配送業(yè)務(wù)模塊等。通過對自動化物流系統(tǒng)的運用，能夠?qū)崿F(xiàn)物流信息在工程生產(chǎn)范圍中，從原材料的采購到成品銷售的過程共享，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中的成本，進而加快了相關(guān)企業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè)進程。

2 醫(yī)藥制劑生產(chǎn)線中自動化物流系統(tǒng)的具體應(yīng)用

醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)要求很高，在制作流程和技術(shù)含量上都有很高的要求。因此醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)要更加的規(guī)范，這樣才能夠保障醫(yī)藥制劑的質(zhì)量與安全。將自動化物流系統(tǒng)運用到醫(yī)藥制劑生產(chǎn)線中，能夠使用機械手碼垛，并且還能夠進行自動化配送，在各個方面上對醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)全過程進行了規(guī)范。

2.1 機械手碼垛

成品在裝箱之后要貼上藥監(jiān)防竄碼，然后讓輸送器設(shè)備運輸?shù)綏l碼閱讀器上機械能讀碼。經(jīng)過防竄碼檢驗合格之后的成品箱會被運送到機械手的抓取位置上，輸送設(shè)備和機械要進行信息和是否允許動作的快速交互，以此在保障抓取安全的基礎(chǔ)上執(zhí)行機械手的聯(lián)系碼垛的命令。在抓取箱存在斷碼批標(biāo)識或者是抓取數(shù)量達到了滿托標(biāo)準(zhǔn)的時候，機械手會和輸送器再一次做行銷和是否允許動作的快速信息交互，并且讓系統(tǒng)完成整托盤防竄碼行銷和托盤號行銷的綁定。同時還要在信息綁定驗證原則的基礎(chǔ)上，對信息是否正確進行驗證，以此判斷托盤信息是否正確。并且添加標(biāo)識。當(dāng)設(shè)備被輸送到AVG取貨的位置時，碼垛流程就完成了。根據(jù)生產(chǎn)實際情況還可以設(shè)置最后一箱放行的功能，其主要是考慮到在生產(chǎn)結(jié)束最后一箱等待碼垛時，批次沒有變化也無法達到滿托盤數(shù)的情況。這個時候只需要工作人員按下最后一箱放行的按鈕，就能夠完成最后一托的碼垛。機械手碼垛完成之后的托盤會經(jīng)過系統(tǒng)自動AVG取貨。這個過程是建設(shè)在設(shè)備之間動作執(zhí)行信息交流基礎(chǔ)上進行的，倉庫控制系統(tǒng)和機械手碼垛數(shù)量，輸送系統(tǒng)托盤信息采集，倉庫控制系統(tǒng)和WMS托盤與成品箱信息的交互，WMS和藥監(jiān)碼防竄系統(tǒng)之間的信息交互，這些信息上的交互和溝通的基礎(chǔ)上，能夠保障每個成品箱在生產(chǎn)下線到出庫發(fā)貨全過程的信息追溯，以此讓醫(yī)藥制劑的生產(chǎn)過程更加規(guī)范。在機械手碼垛過程中的空托盤也起到了自動化的作用，在機械手碼垛區(qū)域中整騾空托盤供給工位沒有站位信號時，調(diào)度系統(tǒng)會自動生成空托盤出庫的作業(yè)，同時也執(zhí)行AVG取貨質(zhì)量，堆垛機會實施空托盤出庫的任務(wù)，進而讓整騾空托盤被運輸?shù)紸VG取貨位置上。

2.2 包材出庫與自動配送

原材料和包材出庫位置處于立體庫貨架前，在出庫之前經(jīng)過SAP信息接口向WMS系統(tǒng)傳送具體的出庫單，庫管員要依據(jù)生產(chǎn)線實際情況制作單據(jù)出庫的順序。然后由系統(tǒng)自動檢測出上一次的配送時間，依據(jù)提前設(shè)置的配送間隔，精準(zhǔn)的在下一次配送時間自動進行出庫作業(yè)。監(jiān)控系統(tǒng)也會把作業(yè)執(zhí)行指令反饋到堆垛機，以此讓堆垛機到指定位置取出托盤。使用堆垛機中的條碼閱讀功能讀取取貨位置中的托盤碼，然后由調(diào)度系統(tǒng)對出庫托盤碼進行采集，并且和數(shù)據(jù)庫中庫存記錄的托盤碼做比較，在此基礎(chǔ)上正確的執(zhí)行出庫動作，并且使其輸送到出庫輸送機上，遇到有問題的貨要終止出庫。在出庫完成之后的作業(yè)要由調(diào)度系統(tǒng)把相關(guān)信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)中，以此讓管理信息進行賬目處理工作。成品生產(chǎn)車間中，空托盤在收集入庫中也起到了相應(yīng)的作用。在實際運用過程中，生產(chǎn)廠商可以根據(jù)實際情況設(shè)置一定數(shù)量的空托盤取貨站點，工作人員需要在此過程中要使用手持移動端上的AVG呼叫功能，以此生成AGV取貨作業(yè)。

通過對自動化物流系統(tǒng)的運用，能夠讓醫(yī)藥制劑從出庫到配送的整個過程中實現(xiàn)全自動化。這樣不但對原輔料與包材向生產(chǎn)線供應(yīng)的及時與精準(zhǔn)度進行保障，同時也免去了人工與叉車設(shè)備的使用。自動化物流系統(tǒng)的運用能保障醫(yī)藥制劑的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都自動完成，不需要人工介入其中。在每個物流環(huán)節(jié)中，系統(tǒng)和系統(tǒng)之間能夠在網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上進行信息上的交流與互動，以此實現(xiàn)無縫連接，進而讓物流和信息流達成一致，以此保障藥品的安全與質(zhì)量。

3 結(jié)束語

隨著科學(xué)的進步和社會的發(fā)展，自動化和信息化成為未來醫(yī)藥物流的升級與創(chuàng)新方向。將自動化物流系統(tǒng)使用在醫(yī)藥生產(chǎn)線中，能夠提升醫(yī)藥制劑的質(zhì)量，進而保障人們的用藥安全。

參考文獻

[1]江宏，把握醫(yī)藥行業(yè)方向助力物流系統(tǒng)升級 訪科納普自動化物流系統(tǒng)（北京）有限公司總經(jīng)理陳震天[J].物流技術(shù)與應(yīng)用，2017，22 （06）：12 8-130.