張東波
【摘 要】 油田油管清洗多采用熱水浸泡加熱油管,使油管內(nèi)外表面油泥軟化脫離,內(nèi)壁再用大流量水沖洗,由于部分稠油油管管內(nèi)油污較多,僅僅依靠水沖,內(nèi)壁清洗效果不理想。通過研制鋼絲刷式內(nèi)孔清洗機達到清洗油管內(nèi)孔的目的,裝置應(yīng)用后,油管清洗質(zhì)量顯著提高,為油管修復(fù)后續(xù)工序提供了保障,提高了油管修復(fù)率。
【關(guān)鍵詞】 油管 內(nèi)孔 清洗 鋼絲刷 清洗機
一、提出課題
為提高油管內(nèi)孔清洗質(zhì)量,針對如何提高油管內(nèi)孔清洗效果提出了3個方案,依據(jù)親和圖,對3個方案進行了對比、分析和優(yōu)選。
二、對策實施
(一)設(shè)計要求
1.內(nèi)孔刷洗效率高,滿足清洗流水線正常生產(chǎn)要求。
2.加工成本低。
3.刷洗效果好。
4.符合清潔生產(chǎn)要求。
(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、內(nèi)孔清洗裝置總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
內(nèi)孔清洗裝置主要由動力機構(gòu)、鉆桿、鋼絲刷頭、夾緊裝置等部分組成。
2、動力機構(gòu)設(shè)計
2.1鉆洗小車設(shè)計
鉆洗小車由旋轉(zhuǎn)電機、行進電機、滾輪、底座等組成。行進電機為鉆通小車提供前行、后退動力,小車采用滾輪行進,以保證小車前進遇阻時可以打滑,保護行進電機不被燒毀;小車行進過程中,通過鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn),動力由小車旋轉(zhuǎn)電機提供;小車上連接履帶,可使水管線、信號線、電源線等隨小車同步行進;鉆洗機前進速度與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度可無級變頻調(diào)速,根據(jù)油管堵塞情況調(diào)節(jié)鉆洗鉆頭前進速度及旋轉(zhuǎn)速度,可操作性強,且鉆洗機后退速度為全速后退,提高生產(chǎn)效率。
2.2? 支撐小車設(shè)計
支撐小車為移動的鉆桿旋轉(zhuǎn)支座,保證鉆桿的工作中的穩(wěn)定性、及鉆桿前后的同軸度、鉆頭與油管定心的準(zhǔn)確性,限制鉆桿在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的跳動,減少油管對鉆頭的沖擊和磨損,延長鉆頭的使用壽命;各支撐小車之間由鏈條連接,通過鉆洗小車的前進或后退,將支撐小車推進或拉回;支撐小車安裝有鉆桿定位裝置,定位裝置內(nèi)安裝滾輪及彈簧,鉆桿在旋轉(zhuǎn)行進過程中留有一定余量,降低鉆桿磨損程度。
3、鉆桿設(shè)計
鉆桿為無縫管,兩端焊接有接頭,可防止水流流出;鉆桿一端連接水路,經(jīng)焊接后通過旋轉(zhuǎn)密封進行旋轉(zhuǎn)動作;另一端連接有鉆頭,為鉆頭傳遞旋轉(zhuǎn)動力。
4、鋼絲刷頭設(shè)計
刷洗頭作為刷洗機的主體工作部件,是刷洗機的核心部分,包括鋼絲、壓帽、刷桿組成。刷桿尾端加工有螺紋,可直接與鉆桿連接;刷桿桿體上加工有鋼絲安裝孔道2個,可將鋼絲安裝在刷桿上;安裝孔道上加工有螺孔2個,可通過螺桿將壓帽壓緊,防止鋼絲在旋轉(zhuǎn)式脫落;刷頭前進速度及鉆桿旋轉(zhuǎn)速度相匹配,保證鉆頭旋轉(zhuǎn)形成對管體的包絡(luò)面達到 150%以上;刀體上布置 7 個φ5出水孔,可使刷洗后的雜物順利的排出管體,保證刷洗的正常進行;同時保證刷頭在旋轉(zhuǎn)過程中不會自行松動脫落,整體鉆桿密封嚴(yán)密,不會漏水。
5、夾緊裝置設(shè)計
夾緊裝置由卡爪、壓塊、氣缸等組成,為管體的自動定心裝置,保證管體與鉆桿同心,使鋼絲刷頭進入管體后順利旋轉(zhuǎn)而不會鉆削管體,因為鉆削管體會引起鉆桿劇烈抖動,從而影響鋼絲刷頭的使用壽命;夾緊裝置的另一用途就是確定油管的位置,確保在刷洗過程中油管不會在旋轉(zhuǎn)力的作用下抖動和后退。
工作原理:刷洗鉆頭在鉆桿帶動下,旋轉(zhuǎn)行進進入油管內(nèi),在前端鋼絲刷頭旋轉(zhuǎn)刷洗作用下將內(nèi)壁上的油泥污刷洗暢通,同時水泵啟動,清洗水通過鉆桿、刷頭排水孔及時對刷洗下的油泥污進行沖洗,待刷洗完成后,鉆桿停止轉(zhuǎn)動全速退出油管,依次往復(fù)進行。
結(jié)束語
鋼絲刷內(nèi)孔清洗裝置應(yīng)用后,油管內(nèi)壁清洗效果明顯改善,內(nèi)壁干凈無油泥污,清洗效率高,避免了因油管內(nèi)孔質(zhì)量不達標(biāo)造成作業(yè)不成功的問題。
綜上所述,在實際生產(chǎn)中,我們要不斷的學(xué)習(xí)和掌握新知識,新技術(shù),并靈活應(yīng)用到實際生產(chǎn)中,以提高我們的技術(shù)水平和工作效率。
【參考文獻】
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[2] 趙明、許繆編,《工廠電氣控制設(shè)備》,機械工業(yè)出版社,1994年