劉世琦

（唐山盾石建筑工程有限責(zé)任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

機械產(chǎn)品的加工工藝一般都相對復(fù)雜，對于不同的工藝產(chǎn)品其加工方式、技術(shù)要求也各有不同，因此在實際的生產(chǎn)中要從不同產(chǎn)品所需的加工技術(shù)出發(fā)，提升加工工藝，進而提高產(chǎn)品的使用性能。機械加工產(chǎn)品的精度不但會影響其外觀，還在極大程度上決定著零件的使用壽命，對于精準度不高的零件，在使用時就會加大磨損，使用壽命大打折扣。而在生產(chǎn)時，甚至是工藝環(huán)節(jié)上一些細微的差錯都有可能造成機械零件的精度偏差。因此，對于機械加工工藝要有較高的重視，這樣才能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品有良好的耐久性和使用性。

2 機械加工工藝技術(shù)概述

2.1 機械加工工藝的含義

機械加工工藝是要將一些原材料，經(jīng)過物理工藝加工修正后，使其成為對應(yīng)某種用途的零件的過程。在加工的過程中，對于加工的流程要有一定的秩序。首先要確定工人擁有零件加工所必備的知識、技能，再者確定零件加工每一步的流程和順序，還有加工所需要的員工數(shù)目。針對實際情況制定出有效的加工方案，對于人員、時間、成本進行全面系統(tǒng)的規(guī)劃整合。在方案的指導(dǎo)下，完成零件加工的整個流程。

2.2 機械加工工藝的要求

機械工藝產(chǎn)品的使用要求一般都相對嚴格，從型號和規(guī)格上都有明確的要求，因此，在加工過程中要有很強的針對性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品適用性要強，能夠和對應(yīng)的大型器械相匹配。換言之，如果生產(chǎn)出的產(chǎn)品與器械無法配合，該產(chǎn)品也就成了廢品，生產(chǎn)此產(chǎn)品所投入的人力、物力、財力也都是浪費的。對于加工工藝存在誤差的方面，企業(yè)要積極進行改進。在零件生產(chǎn)開工前，要明確零部件的規(guī)格、形狀、用途等信息，確保工人們心中有數(shù)，才能進行加工。只有把機械工藝產(chǎn)品的精準度提高，才能最大限度地發(fā)揮其使用價值，提高零件的壽命。

3 機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

3.1 定位誤差

在加工過程中，零件的誤差主要來自于兩方面，一個是定位副加工存在誤差，另一個是由于基準不合所產(chǎn)生的誤差。

3.2 機床制造誤差

在機床制造方面的誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差等等。導(dǎo)軌是指機床各部件的相對位置和運動的基準，影響著機床作用是的運動。導(dǎo)軌由于精度值不夠而產(chǎn)生的導(dǎo)軌誤差在機械加工過程的呈現(xiàn)如下：導(dǎo)軌導(dǎo)軌在水平、豎直兩個維度直線的角度存在誤差，自己前后導(dǎo)軌在垂直方向存在平行度誤差。當(dāng)傳動鏈隨著使用磨損程度不斷加深時，傳動鏈之間的差距也就逐漸擴大，進一步又影響了制造和組裝流程。平均回轉(zhuǎn)軸軸線和實際的主軸回轉(zhuǎn)軸軸線存在差距是就誕生了主軸回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會直接影響機械工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，隨著軸承磨損程度的加深，主軸的回轉(zhuǎn)誤差也會逐漸加大。

3.3 加工器具誤差

機械加工中所用器具有時也會產(chǎn)生誤差，在使用道具和夾具出現(xiàn)問題時，會導(dǎo)致零件加工位置的偏移，倘若夾具的幾何誤差過大，極易使零件在加工時出現(xiàn)較大問題。此外，道具在長時間的切割過程中也會出現(xiàn)磨損，這種磨損會導(dǎo)致切割時對于零件的尺寸產(chǎn)生一定的影響。

3.4 變形后的工藝系統(tǒng)誤差

在加工的過程中，如果被加工的零件的硬度、強度低于機床、刀具等工具時，零件在加工時就容易出現(xiàn)形變，形變一產(chǎn)生誤差也隨之產(chǎn)生。這種形變誤差在機械加工過程中是一種十分常見的誤差形式。例如，在對加工鏜直徑很小的內(nèi)孔時，一些刀桿硬度不夠的工具就會使零件變形，零件的精度也就失去了準度。此外，一些由于原材料自身不均勻的情況也會增加加工誤差。

4 減少機械加工技術(shù)誤差的基本方法

4.1 減少生產(chǎn)加工的直接誤差

為了提高機械加工產(chǎn)品的精度，降低直接誤差帶來的影響十分重要，當(dāng)然，還有一部分直接誤差是可以通過預(yù)防來消除的。比如，在加工過程中，軸車會由于熱力和有關(guān)的壓力產(chǎn)生一定的形變，對此，我們可以將軸車進行對切，按原本走刀方向的相反方向?qū)η?，以此來利用彈簧的彈力阻止形變。遇到加工的零件相對較薄時，可以將處于自由狀態(tài)的零件進行加固處理，使得工件和平整板充分接觸，再用吸盤將零件進行磨平，這種操作不到可以提升工件的強度，還削弱了零件的兩端不耐磨的特性，極大程度上減少了加工過程中的誤差。

4.2 填補和補償誤差

誤差在機械加工過程中是客觀存在且不可避免的，我們只能降低誤差卻無法消除誤差，而降低誤差的方式可以袁總填補的方式進行。

4.3 靈活采用誤差分組

在機械加工工藝中，對于部分零件的加工工藝其實現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，同時還能確保樂可觀的精度，但是一個工序工藝的質(zhì)量保證不能決定最終成品的質(zhì)量，又是往往是因為下一個步驟加工時出現(xiàn)了誤差，致使最終零件的質(zhì)量嚴重下滑。而專門做只針對整個流程中的其中一個工序進行精度校準是十分復(fù)雜的，需要投入大量人力物力，此時可以采取用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更好地完善產(chǎn)品，這也是機械自動化產(chǎn)品的發(fā)展必要方向。

5 如何發(fā)展機械制造自動化技術(shù)

5.1 結(jié)合生產(chǎn)實際，注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)

機械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)建立于實際發(fā)展需求的基礎(chǔ)之上，只有將所設(shè)計制造的產(chǎn)品投入企業(yè)生產(chǎn)過程中使用，并能達到提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)的目的，最終可以為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益，才是合格的機械自動化產(chǎn)品，才是正確使用發(fā)展機械自動化技術(shù)。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件進行發(fā)展，注重實用，才能最終給國家和人民帶來福利。

5.2 發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)

根據(jù)現(xiàn)今市場經(jīng)濟發(fā)展來看，投資風(fēng)險較大，因此在機械制造自動化技術(shù)方面若能夠發(fā)展出低成本自動化技術(shù)，則可以說是一項巨大的突破。發(fā)展低成本自動化技不僅可以減少投資成本，降低風(fēng)險，而且能夠很快見效，這種技術(shù)有著很大的潛在價值以及廣闊的發(fā)展空間。反觀當(dāng)今技術(shù)資源，無疑是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用普遍且投資少。利用網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)進行發(fā)展，可以實現(xiàn)低成本與國外市場對接，尋找性價比高的原材料市場及銷售市場等；還可以及時與其他企業(yè)進行溝通交流，促進雙方學(xué)習(xí)發(fā)展技術(shù)和管理，獲得合作雙贏；還能保證產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，極大化降低成本等。

5.3 結(jié)合中國國情，發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)

任何技術(shù)的發(fā)展都是一個有簡單到復(fù)雜的過程，進行不斷改進，最終得到完善的技術(shù)。這是一個漫長的過程，根據(jù)我國發(fā)展現(xiàn)狀來看，還需要一步一步踏實去落實發(fā)展技術(shù)。我國機械制造業(yè)和世界先進水準相比還存在較大差距，現(xiàn)今還不具有實現(xiàn)生產(chǎn)過程全盤自動化的條件與能力，因此要踏實發(fā)展，努力學(xué)習(xí)技術(shù)，提高水平，等待時機發(fā)展。同時要注重創(chuàng)新，根據(jù)我國國情發(fā)展需要去進行技術(shù)研究與開發(fā)，要以適用為前提，取得實踐經(jīng)驗后再推廣應(yīng)用。

6 結(jié)語

綜上所述，可見機械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)的發(fā)展前景是十分廣闊的，各方面相關(guān)人員應(yīng)通過不斷的研究和學(xué)習(xí)，提高自身專業(yè)技能水平，從而創(chuàng)造出更加卓越的適合現(xiàn)今發(fā)展技術(shù)的新型產(chǎn)品來造福整個社會。