陳 孝
(山西南煤集團(tuán)南莊公司,山西 陽泉 045000)
傳統(tǒng)的煤礦采掘機(jī)械在實際應(yīng)用中存在著很大的不足,不僅工作效率低下,而且存在著較大的安全隱患。在新的發(fā)展時期,科技的高速發(fā)展帶動了各行各業(yè)技術(shù)的改革,人們對于生產(chǎn)中的安全要求越來越高,在純水液壓傳動技術(shù)出現(xiàn)之后,在煤礦采掘行業(yè)中出現(xiàn)了一場技術(shù)革命。這一技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用,所帶來的不僅是生產(chǎn)效率的提高,還在一定程度上推動了煤礦產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)鏈的拓展,節(jié)約了生產(chǎn)成本,從而進(jìn)一步推動了企業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化和自動化的發(fā)展。
對于流體傳動的過程來說,液壓傳動技術(shù)是這一傳動過程的關(guān)鍵內(nèi)容,其控制的工作以及能量傳遞的形式都是通過采用液體介質(zhì)來進(jìn)行的,具有十分科學(xué)的工作原理。其原理是在液壓泵的助力下,使得原動力機(jī)的機(jī)械性能與液體壓力之間可以相互進(jìn)行轉(zhuǎn)換,進(jìn)而使液體壓力所產(chǎn)生的能量在每個管路與控制閥的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)換,并最終通過液壓當(dāng)中的執(zhí)行單元實現(xiàn)機(jī)械能的產(chǎn)生,使工作機(jī)構(gòu)得以運行,使直線的往復(fù)運動以及回轉(zhuǎn)運動得以持續(xù)進(jìn)行。
目前,純水液壓技術(shù)的應(yīng)用主要集中于食品加工的生產(chǎn)流程中,較少在煤礦開采中應(yīng)用,它具有安全性較高、抗燃性較好以及散熱性較強(qiáng)等一些特征。純水較小的壓縮系數(shù)是造就容積損失比較小的原因,與石油型的液壓傳動技術(shù)相比,其壓縮中的損失率可以降低25%左右,使損失的容積得到有效補償,這樣可以在很大程度上保障執(zhí)行元件的精確度。同時,由于液壓的元器件具有質(zhì)量輕、體積小的特點,在轉(zhuǎn)速相同的情況下,液壓泵的質(zhì)量僅為電機(jī)的1/10左右,當(dāng)傳輸功率相同時,其馬達(dá)的體積也僅為電動機(jī)的1/10左右。
在液壓技術(shù)當(dāng)中,通常情況下,那些不含有任何添加劑成分并且天然形成的水,會被稱作純水。對于純水,按其使用的方式,主要可以分為兩大類,分別是經(jīng)過處理的和沒有經(jīng)過處理的。與經(jīng)過處理的相比,沒有經(jīng)過處理的所受到的污染會比較小,一般情況下只含有微生物,該介質(zhì)可以滿足液壓系統(tǒng)運作的條件,這也是目前純水液壓傳動技術(shù)最主要的發(fā)展趨勢。
當(dāng)前在煤礦機(jī)械中的液壓系統(tǒng)里,通常采用的是乳化液。然而因為乳化液的價格比較昂貴,并且不容易運輸及存儲,乳化液在進(jìn)行使用時,需要經(jīng)過一些要求比較高的工序。比如說在進(jìn)行配置的時候,應(yīng)采用專門的器械進(jìn)行裝置,這是因為人工進(jìn)行攪拌會導(dǎo)致乳化液混合不夠均勻,經(jīng)常會使液壓支架中的機(jī)械發(fā)生不正常的損壞,為此需要采用專門的設(shè)備對配置完的乳化液進(jìn)行儲存,以免細(xì)菌的產(chǎn)生導(dǎo)致其對質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。同時還應(yīng)將其運輸?shù)骄虏趴梢赃M(jìn)行使用,操作起來比較費時,質(zhì)量不容易控制,而且排放時對環(huán)境污染比較大[1]。
然而,如果通過采用純水的液壓傳動時,就不會出現(xiàn)使用中的任何問題,相比而言只需要對水質(zhì)進(jìn)行控制就可以。但是由于純水介質(zhì)的使用,對材料的甄選及其設(shè)計必然會出現(xiàn)一些問題。為此可見,將純水代替乳化液在煤礦機(jī)械當(dāng)中具有非常大的應(yīng)用價值。
對于氣動鑿巖機(jī)而言,常常被能力消耗高、粉塵污染以及鑿巖速度低一些問題所困擾,為此在20世紀(jì)70年代就產(chǎn)生了以高壓液體充當(dāng)動力介質(zhì)的鑿巖機(jī),并且很快投入到了煤礦挖掘中,獲得了廣泛推廣。隨著我國純水液壓技術(shù)不斷地發(fā)展,各個煤礦企業(yè)也將純水液壓技術(shù)使用到采礦當(dāng)中。在90年代,純水傳動的手持式鑿巖機(jī)被南非礦山機(jī)構(gòu)研制出來,該設(shè)備在進(jìn)行工作時沒有油霧以及廢氣排放,并且使得煤礦作業(yè)環(huán)境得到了極大的改善,噪聲相比氣動鑿巖機(jī)減少了近20 dB,冷卻效果增強(qiáng)了很多,且成本降至40%左右[2]。
曾經(jīng)被廣泛使用的煤礦液壓描桿支護(hù)鉆設(shè)備主要有掘錨機(jī)及單體式的液壓錨桿鉆機(jī),由于該設(shè)備的系統(tǒng)比較容易發(fā)熱,而且油液污染比較大,使其可靠性比較低,為此在近幾年來被拋棄。然而通過利用純水錨桿鉆機(jī),由于其導(dǎo)熱性比較好,可以降低系統(tǒng)的過熱性,并且不會造成任何的污染,故可以將純水的優(yōu)點應(yīng)用到支護(hù)設(shè)備當(dāng)中。
盡管如今我國采煤設(shè)備發(fā)展的比較迅速,但依舊存在較多的炮采工作面,在今后的時間里,由于人員以及地質(zhì)條件的影響,其炮采工作面中的數(shù)量將不會減少很多。在當(dāng)前,炮采工作面經(jīng)常采用煤電鉆設(shè)備進(jìn)行煤壁鉆孔,它存在的主要缺點是其在實現(xiàn)濕式鉆孔時,需要外加一個供水的裝置,然而這種裝置因為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和故障多,在煤礦現(xiàn)場當(dāng)中很少得到使用。另一方面,煤電鉆當(dāng)中的電纜因機(jī)械設(shè)備與矸石之間的碰撞使其容易發(fā)生破裂,這是產(chǎn)生煤塵瓦斯爆炸的主要原因。為了解決這一問題,可以考慮使用純水煤層電鉆。由于該設(shè)備工況不是很惡劣,系統(tǒng)要求也不高,為此可以得到廣泛使用。
目前,在純水液壓傳動技術(shù)的實際應(yīng)用中,尚存在一定的技術(shù)難點,所以在技術(shù)難點較大的煤礦采掘領(lǐng)域中對該技術(shù)的應(yīng)用較少,而現(xiàn)階段應(yīng)用較多的是技術(shù)規(guī)模較小的食品加工領(lǐng)域。該技術(shù)的理論仍處于起步階段,研究尚未成熟,目前對該理論的研究主要集中于純水液壓傳動技術(shù)中傳動中的控制、元件、材料以及介質(zhì)。
由于煤礦采掘現(xiàn)場的生態(tài)環(huán)境太過惡劣,再加上傳統(tǒng)的液壓傳動技術(shù)中所使用的石油型、乳化型材料,給煤礦采掘現(xiàn)場的生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞,這與現(xiàn)在的綠色生產(chǎn)觀念極為不符。除此之外,在煤礦中一般會含有大量的易燃易爆的氣體,而且傳統(tǒng)的煤礦采掘方式需要很高的生產(chǎn)成本,這對煤礦采掘以及煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成了嚴(yán)重的阻礙。但純水液壓技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展,很好地彌補了傳統(tǒng)機(jī)械的不足,該技術(shù)采用了耐磨損以及防腐蝕的材料,而且純水的抗燃性以及高散熱性得到了充分發(fā)揮,極大地節(jié)約了生產(chǎn)的成本,改變了該技術(shù)中因磨損等因素造成的技術(shù)難題,有力地促進(jìn)了煤炭行業(yè)的發(fā)展[3]。
純水液壓傳動技術(shù)經(jīng)過了多個階段的研究之后逐漸走向成熟,并開始被煤礦開采領(lǐng)域應(yīng)用,這對煤礦開采技術(shù)來說是一種質(zhì)的飛躍。純水液壓傳動技術(shù)在煤礦采掘中的應(yīng)用,可以極大地提高煤礦采掘的生產(chǎn)效率、安全效率,同時,還可以使生態(tài)環(huán)境得到極大的保護(hù)。
[1]于洪光.淺析現(xiàn)代液壓傳動技術(shù)發(fā)展的新方向—純水液壓傳動[J].城市建設(shè)理論研究,2013(15):80-81.
[2]王傳禮,何濤,喻曹豐,等.水液壓技術(shù)在煤礦支護(hù)裝備中的應(yīng)用及其研究進(jìn)展[J].液壓與氣動,2016(5):1-7.
[3]韓文靜,張學(xué)武,湯其建.礦用水液壓機(jī)械材料性能特點及應(yīng)用現(xiàn)狀[J].材料研究與應(yīng)用,2016(22):81-83.