黃云博

陜西建工第十二建設(shè)有限公司 陜西 安康 725000

1 工程概述

安康市人民醫(yī)院門診綜合樓位于陜西省安康市，屬于醫(yī)療衛(wèi)生建筑，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室負(fù)二層設(shè)計有直線加速器機(jī)房，需具有一定的防輻射要求，設(shè)計為超厚墻、板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)[1]，底板厚0.35m，剪力墻厚度分別為：0.8m、1.2m、1.3m、2.5m、4.2m，其中大部分為0.8m；頂板厚度分別為：1.25m、2m，每平方米自重達(dá)到30KN/m2、48KN/m2，墻體和頂板均為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C40，為保證結(jié)構(gòu)密封效果，在施工過程中要求墻、板混凝土一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑振搗密實，密度大于2390kg/m3。

2 施工控制要點

2.1 編制專項施工方案

在施工前，編制專項施工方案并組織專家論證、完善方案審批程序。嚴(yán)格按方案組織技術(shù)交底。

2.2 混凝土密實度控制

混凝土的防輻射功能主要是通過較密實的混凝土結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，所以對混凝土的密實度和裂縫控制有相當(dāng)嚴(yán)格的要求，在施工過程中通過嚴(yán)格控制施工配合比和混凝土的澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)以提高混凝土的密實度，減少混凝土的裂縫，保證混凝土的有效厚度[2]。

2.3 混凝土溫度裂縫的控制

由于水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱不能及時發(fā)散，使大體積混凝土內(nèi)部溫度升高，進(jìn)而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在混凝土配合比設(shè)計時盡量選用低水化熱的水泥，適量添加外加劑，減少水泥用量，在施工過程中，嚴(yán)格控制入模溫度，做好溫度測量記錄，并采取必要的保溫保濕、降溫措施，降低混凝土表面與大氣溫差，防止表面干縮裂縫，減少內(nèi)外部溫差，減少溫度裂縫[3]。

3 質(zhì)量控制

3.1 施工配合比控制

（1）水泥，本工程設(shè)計C40混凝土，采用P·O42.5低堿水泥，水泥水化熱為453kJ/kg,堿含量為0.55%，選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰代替部分水泥，同時增加混凝土的和易性，經(jīng)試驗室對原材料進(jìn)行試驗和配合比優(yōu)化，每立方米混凝土水泥用量為328kg，粉煤灰用量100kg，有效減少了水泥用量，減低水泥水化熱，對混凝土內(nèi)部溫升起到了很好地抑制作用。

（2）骨料，選用安康當(dāng)?shù)靥烊恢写稚昂?0～30mm粒徑碎石。

（3）減水劑，為滿足泵送要求，對坍落度要求較高，為控制水泥用量，控制水灰比，選用高效減水劑以降低用水量和增加坍落度。本工程每立方米混凝土用水量125kg，減水劑9.63kg。

3.2 混凝土的澆筑和振搗

直線加速器機(jī)房混凝土結(jié)構(gòu)很厚，為保證結(jié)構(gòu)密實，墻體采用循環(huán)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm，頂板采用全面分層循環(huán)連續(xù)澆筑，每層澆筑高度在300mm到500mm之間，但必須保證第二層混凝土在第一層混凝土初凝前澆筑完畢?；炷琳駬v采用行列式移動，插入的間隙為400mm左右，做到快插慢拔，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層中50～100mm，振搗時間控制在20～30s，以表面均勻泛漿為宜，防止漏振、欠振或過振，確?；炷琳駬v密實。墻體混凝土澆筑至頂板時，暫停作業(yè)，待墻體混凝土下沉穩(wěn)定后再繼續(xù)澆筑頂板混凝土，避免在墻、板結(jié)合處出現(xiàn)裂縫（必須保證墻體混凝土初凝前完成第一層頂板混凝土澆筑）。

大體積混凝土表層水泥漿較厚，易引起表面收縮裂縫，在澆筑、振搗最上一層混凝土?xí)r應(yīng)及時用刮尺刮出多余浮漿，分別在混凝土初凝和終凝前，對混凝土表面進(jìn)行二次抹壓處理，以閉合混凝土初期產(chǎn)生的收縮裂紋，收漿完成面及時覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

3.3 大體積混凝土溫度控制和養(yǎng)護(hù)技術(shù)

本工程采用外部保溫和內(nèi)部降溫相結(jié)合的方法來控制混凝土內(nèi)外部溫差，防止溫差過大造成裂縫。

墻體表面掛雙層棉氈，板面采用塑料薄膜上覆蓋雙層棉氈的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。在直線加速器墻體和頂板內(nèi)用DN40的鍍鋅鋼管設(shè)置冷卻水循環(huán)管網(wǎng)（其中在頂板內(nèi)水平設(shè)置一套，墻體內(nèi)水平設(shè)置兩套）每套獨立給排水；冷卻水循環(huán)管網(wǎng)在砼養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后及時用水泥漿對冷卻水管進(jìn)行壓漿封堵?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間確保保溫措施有效，嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料，混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa，不得上料。混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除模板。

此外在頂板的中心、四角及變截面位置布設(shè)測溫管，每個測位布置3個測溫管，分別位于混凝土的表層（距混凝土表面50mm處）、中心、底層（距混凝土底面以上50mm-100mm處），用以測量混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值?；炷翝仓戤?2h內(nèi)用電子測溫儀開始溫度測量，并做好溫度測量記錄，1～3d每2h測量一次，4～7天每4h測量一次，1周后每8h測量一次，直至混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3d小于25℃時，停止測溫。本工程實測混凝土中心最高溫度為55.4℃，表面最高溫度39.5℃，發(fā)生在混凝土澆筑完畢后49h，位于4.2厚墻體與2m板交界處，內(nèi)外部溫差最大為15.3℃，表面溫差與外界最大溫差為14.2℃，與施工方案基本一致，溫控措施經(jīng)驗證合理有效[4]。

4 結(jié)束語

本工程將結(jié)構(gòu)頂板，墻體一次性澆筑成型，使墻體和頂板成為一體，施工過程中，嚴(yán)格控制技術(shù)要點，大大抑制了的施工縫的產(chǎn)生，提高了結(jié)構(gòu)的密實性，本工程現(xiàn)已投入使用，由于各技術(shù)要點控制到位，該工程直線加速器機(jī)房大體積混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良，未發(fā)現(xiàn)裂縫，經(jīng)檢測，混凝土密實度優(yōu)良，能夠有效地防止輻射源泄露對周邊環(huán)境和人員造成的傷害。為以后類似結(jié)構(gòu)的施工提供了可靠的技術(shù)指標(biāo)和施工經(jīng)驗。

[1]GB50204-2015.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S]北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2015.

[2]GB/T51028-2015大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范[S]北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2015.

[3]《建筑施工手冊》第五版編委會.建筑施工手冊.第5版[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2013:144.

[4]王鐵夢.建筑物的裂縫控制[M].北京:冶金部建筑研究總院,1985:60-62.