文/崔玉久 青建集團(tuán)股份公司 山東青島 266071

1、混凝土施工中存在的問題

1.1 裂縫

在混凝土工程中，裂縫是較為常見的一種現(xiàn)象，對混凝土工程質(zhì)量產(chǎn)生重要影響?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因，主要由于在基層施工過程中，壓實(shí)度未達(dá)到設(shè)計值引起基層的不均勻沉降、施工中溫差不能有效的控制等。在實(shí)際應(yīng)用中，如果混凝土出現(xiàn)裂縫，其周圍的水就會通過裂縫滲透到基層中，使基層的水量增加，進(jìn)而對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

1.2 和易性差

骨料在混凝土工程中具有骨架作用，在混凝土組成中骨料所占的比例最大，其具有抑制收縮，防止開裂的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，由于攪拌站對粒行和級配的問題不重視，通常在拌和時多加水泥來滿足混凝土的和易性要求，也不采用優(yōu)質(zhì)骨料。由于骨料的品質(zhì)對混凝土的作用常常被忽視，以至于對混凝土性功能產(chǎn)生重要影響，制約了高性能混凝土的推廣和應(yīng)用。

1.3 強(qiáng)度不滿足要求

在實(shí)際應(yīng)用中，混凝土廠家通常將礦物摻合料加入到凝膠材料中，眾所周知，礦物摻合料的活性需要氧化鈣和三氧化硫激發(fā)，而根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其允許礦渣水泥中三氧化硫最大摻量為4%。在在混凝土中通過摻加大量的礦物摻合料將對水泥中的三氧化硫進(jìn)行稀釋，造成三氧化硫的不足，使混凝土強(qiáng)度降低，凝結(jié)緩慢、收縮較大。

1.4 蜂窩

在實(shí)際應(yīng)用中，混凝土中石子、水泥材料、加水量達(dá)不到設(shè)計配比要求；混凝土攪拌時間不夠，未能充分拌和，下料不當(dāng)，將使石子集中，在澆筑時砂漿發(fā)生離析現(xiàn)象。在振搗時，如果振搗人員缺乏相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識，致使振搗作業(yè)不能達(dá)到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)混凝土振搗過振、漏振現(xiàn)象。由于振搗不規(guī)范，以至于在拆模后混凝土表面出現(xiàn)大量的蜂窩現(xiàn)象。

1.5 麻面

麻面是混凝土工程常見的質(zhì)量問題，將對混凝土外觀質(zhì)量檢查產(chǎn)生重要影響。通過在麻面的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，第一：在支模前未能將模板表面進(jìn)行清除干凈，拆模時混凝土表面被粘掉；第二：模板在支護(hù)前，未進(jìn)行澆水濕潤，導(dǎo)致構(gòu)件表面水分被模板吸收，以至于混凝土失水過多形成麻面；第三：模板支護(hù)人員拼縫不嚴(yán)密局部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2、混凝土施工存在問題的處理措施

2.1 加強(qiáng)原材料控制

2.1.1 水泥

為了減少混凝土的發(fā)熱量，可以選用發(fā)熱量小、干縮小、抗折強(qiáng)度高的水泥。對于進(jìn)場的水泥必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求進(jìn)行檢測，只有滿足相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范要求后，方可用于工程中。水泥進(jìn)場前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行對其品牌、出廠日期、標(biāo)號、數(shù)量進(jìn)行檢查。并對水泥的凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)送檢。

2.1.2 粗骨料

粗骨料是混凝土重要的組成成分，在使用前，需要加強(qiáng)對粗骨料硬度、最大粒徑、含泥量和針狀顆粒含量進(jìn)行檢測。通常 粗集料碎石壓碎值控制在20%，巖石抗壓強(qiáng)度115MPa，表觀密度為2600kg/m3，含泥量為0.7%，磨光值為45%，針片狀顆粒含量為7%，最大粒徑為30mm，粗骨料的上述各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可在工程上使用。

2.1.3 細(xì)骨料

細(xì)骨料主要分為天然砂和人工砂，在選用細(xì)骨料前，必須對細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量等進(jìn)行檢測，如含量超過規(guī)范要求，則細(xì)骨料禁止用于工程中。對于符合要求的細(xì)骨料應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以確保混凝土的質(zhì)量。

2.2 加強(qiáng)混凝土配合比控制

根據(jù)不同的設(shè)計強(qiáng)度等級，選擇科學(xué)合理的配合比。在施工前，根據(jù)混凝土原材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)行配合比實(shí)配。由于天然砂和人工砂不同，摻合料的摻量也應(yīng)進(jìn)行控制，通過大量的實(shí)踐表明該，根據(jù)其密實(shí)度確定混凝土配合比較為準(zhǔn)確。

2.3 加強(qiáng)基層質(zhì)量控制

在道路工程的路基施工前，通過對路基的壓實(shí)度、寬度、坡度等進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)參數(shù)滿足要求后，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石層的施工，嚴(yán)格控制其攤鋪寬度、速度，一般攤鋪速度控制在2m/min，碾壓按照初壓、復(fù)壓、終壓三個工序進(jìn)行控制，并做好詳細(xì)記錄，選擇科學(xué)合理的碾壓參數(shù)指標(biāo)。碾壓時應(yīng)由低處向高處進(jìn)行，相鄰段的碾壓應(yīng)重疊1/2輪寬。

2.4 加強(qiáng)混凝土施工過程質(zhì)量控制

2.4.1 模板安裝

模板在混凝土工程中具有定型、支撐作用，根據(jù)構(gòu)件的不同部位，選擇不同的模板類型。曲線段模板通常選用膠合板，并控制其局部變形在3mm內(nèi)，拉桿的孔洞眼位置應(yīng)準(zhǔn)確；在模板安裝前，需要對面板分塊、標(biāo)高和脹縫位置等進(jìn)行復(fù)核，并沿中線每10m設(shè)置一個中心樁，每50m設(shè)置一個臨時高程控制點(diǎn)，確保測量放線的精度滿足要求。

模板安裝前，作業(yè)人員應(yīng)掌握模板安裝施工技術(shù)要點(diǎn)，并嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，模板安裝應(yīng)確保其順直、牢固和平整，模板的接頭應(yīng)緊密牢固，禁止出現(xiàn)錯臺、前后錯茬和離縫現(xiàn)象。模板安裝就位后應(yīng)采用鉚釘固定，底部采用水泥砂漿進(jìn)行密封，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油。

2.4.2 混凝土攤鋪與振搗

由于混凝土的特殊性，在混凝土澆筑前，必須計算混凝土運(yùn)輸?shù)木嚯x對初凝的影響，以確定最佳的運(yùn)輸方式和路徑。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，結(jié)合試驗(yàn)配合比，選用滿足要求的水灰比、坍落度、松鋪系數(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，松鋪系數(shù)通常根據(jù)混凝土的坍落度值進(jìn)行確定，坍落度大時取小值，反之，去大值。

在振搗前，施工人員應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場是否滿足混凝土澆筑要求，經(jīng)檢查，其符合澆筑要求后方可進(jìn)行混凝土施工。在振搗時，操作人員應(yīng)注意模板邊緣和角處的振搗，振搗棒移動間距控制在1.5倍的作用半徑內(nèi)，其與鋼模板的距離控制在0.5倍作用半徑，同一位置振動時間應(yīng)控制在20s以上，振搗過程中禁止觸碰模板。

2.4.3 修整

進(jìn)行混凝土表面抹光時，應(yīng)順著混凝土澆筑方向進(jìn)行，對于高處進(jìn)行多磨，低處需要補(bǔ)漿處理，確保混凝土表面平整，利于提高混凝土的抗?jié)B性能和耐久性。機(jī)械抹光后，人工要進(jìn)行精確整平，待混凝土收漿后再進(jìn)行第二次精抹，使混凝土的平整度滿足設(shè)計要求。

結(jié)語：

綜上所述，混凝土工程專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工，制定有針對性的處理措施，加強(qiáng)對施工過程控制，提高施工人員的技術(shù)水平，提高混凝土施工的質(zhì)量。