白勇鵬

（河南鑫安利安全科技股份有限公司，鄭州 450000）

1 引言

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，冶金工業(yè)技術(shù)水平也逐漸進步。冶金行業(yè)是重工業(yè)范圍，其對國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展起到了重要作用。在冶金工業(yè)生產(chǎn)內(nèi)，因為冶金工藝較為復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施安全裝備水平參差不齊，并且存在勞動強度較大等影響，其涉及易燃易爆、有毒危險介質(zhì)、高溫熔融金屬等危險有害物質(zhì)[1]。除此之外，冶金生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境一般比較復(fù)雜并且存在較多的危險有害因素。所以，加強冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中的安全管理，進一步提升安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平，不僅是確保冶金企業(yè)員工生命安全，維護企業(yè)根本利益，也是落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，同時，也能夠充分體現(xiàn)全面落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，充分體現(xiàn)“以人為本，安全發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀。

2 冶金工業(yè)生產(chǎn)安全事故頻發(fā)的原因分析

2.1 員工教育培訓(xùn)不到位，安全防范意識薄弱

在冶金企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，由于復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，同時各類危險化學(xué)品的使用以及崗位危險因素眾多，強化員工教育培訓(xùn)以及提升崗位職工的安全素質(zhì)變得越來越重要。由于一些冶金企業(yè)員工綜合素質(zhì)比較低，教育培訓(xùn)工作不到位，造成了員工在生產(chǎn)過程中，技術(shù)水平較低，隱患辨識能力較差，甚至出現(xiàn)三違行為[2]。這些都是造成冶金企業(yè)安全事故頻頻出現(xiàn)的主要原因。

2.2 中小冶金企業(yè)設(shè)備以及設(shè)施安全裝備水平相對較低

在冶金工業(yè)當(dāng)中主要涵蓋了鋼鐵、有色等金屬的冶煉以及加工，其生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。中小型冶金企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中機械化、自動化以及手工作業(yè)并存，本質(zhì)安全化水平比相對較差，設(shè)備老化現(xiàn)象普遍，甚至一些冶金企業(yè)主體生產(chǎn)系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)不配套，存在設(shè)備超負(fù)荷的情況。另外，作業(yè)人員安全意識淡薄或者操作不規(guī)范等造成的安全生產(chǎn)事故也經(jīng)常出現(xiàn)。

2.3 危險作業(yè)環(huán)境方面的因素

冶金工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，有著工藝復(fù)雜、勞動強度大以及作業(yè)環(huán)境差等特點。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，主要的危險源含有熔渣噴濺、高溫輻射、煤氣中毒和窒息、粉塵爆炸、機械傷害等等。該行業(yè)安全事故多發(fā)的主要原因為危險源眾多，并且崗位風(fēng)險大等。一些金屬熔融物溫度能夠達到1000度到2000度。在這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)當(dāng)中，如果出現(xiàn)熔融金屬泄漏，可能會引起惡性事件的發(fā)生，甚至造成火災(zāi)爆炸事故。在鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，熔融金屬起吊作業(yè)也是安全事故多發(fā)環(huán)節(jié)。按照最近幾年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，冶金企業(yè)生產(chǎn)事故類型主要分為火災(zāi)爆炸、高溫灼燙、機械傷害、車輛傷害及煤氣中毒等。其中，在2007年8月，山東省某金屬冶煉企業(yè)出現(xiàn)了鋁液外溢爆炸的重大安全事故。此次事故造成了20人死亡，55人受傷。2015年6月21日，江西省某金屬冶煉企業(yè)出現(xiàn)重大的火災(zāi)爆炸事故，造成生產(chǎn)廠房坍塌，死亡23人。

2.4 隱患排查治理不到位

我們對最近幾年冶金企業(yè)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)安全事故進行總結(jié)和分析，造成安全生產(chǎn)事故的主要原因為隱患排查治理不到位。這方面的原因主要體現(xiàn)在了下面幾個方面：第一，在管理人員思想當(dāng)中，對隱患排查治理工作缺乏重視，往往看重生產(chǎn)，輕視安全；第二，隱患辨識不到位、不深入以及不專業(yè)，不能夠?qū)Υ舜螁挝簧a(chǎn)過程內(nèi)存在危險有害因素進行合理的辨識以及分析，并且健全對應(yīng)的措施，以致于造成了許多隱患不能夠及時進行整改，不能做到閉環(huán)管理；第三，隱患排查治理工作不能夠制度化、規(guī)范化的開展，“頭痛醫(yī)頭、腳痛治腳”現(xiàn)象比較多。同時，不能夠舉一反三的深入進行學(xué)習(xí)，對安全生產(chǎn)事故不能深刻的吸取教訓(xùn)，往往存在一定的僥幸心理。例如在2018年4月，湖南省某金屬冶煉企業(yè)出現(xiàn)了煤氣中毒事故，造成了2人死亡。該事件是繼當(dāng)年“2.5”廣東某金屬冶煉企業(yè)同類事故發(fā)生后，全國上下正在開展冶金行業(yè)相關(guān)專項整治過程中，但該企業(yè)沒有及時汲取事故教訓(xùn)，造成同類事故再次發(fā)生。

3 常見的中小冶金企業(yè)安全問題分析

3.1 燃料存儲使用的安全隱患

目前，在我國冶金工業(yè)當(dāng)中，燃料主要為各類煤氣、天然氣等。這種物質(zhì)有著非常高的危險性。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于燃料儲存、管理以及使用不當(dāng)而出現(xiàn)燃?xì)庑孤?，以至于造成了人員中毒和窒息，或者出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，繼而給金屬冶煉企業(yè)的生產(chǎn)帶來重大經(jīng)濟損失以及惡劣的社會影響[1]。

3.2 設(shè)備老化造成的安全隱患

在冶金企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備大多是重型以及大型的設(shè)備。由于冶金生產(chǎn)工藝多數(shù)在高溫、高壓或者腐蝕環(huán)境下工作，進而加快了設(shè)備的老化。另外，作業(yè)人員不能夠定期對設(shè)備設(shè)施進行維護保養(yǎng)，在對設(shè)備進行操作過程中由于操作不規(guī)范等原因，就給冶金的安全生產(chǎn)帶來巨大隱患，進而可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

3.3 設(shè)備改造施工過程中的隱患

一些冶金企業(yè)對新項目或者技術(shù)改造項目重視程度不高。經(jīng)驗主義替換了項目安全評估工作。工作人員盲目的決策以及違章施工，最終造成了安全事故的發(fā)生。在對設(shè)備進行檢修過程當(dāng)中，違章作業(yè)、有限空間作業(yè)措施不到位等原因促使各類安全生產(chǎn)事故頻頻發(fā)生。

4 中小冶金企業(yè)安全生產(chǎn)防范措施

4.1 淘汰落后技術(shù)、工藝以及設(shè)備設(shè)施

確保冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的根本為先進的工藝技術(shù)以及設(shè)備設(shè)施。所以，冶金工業(yè)需要加強科研投資力度，強化行業(yè)內(nèi)的機上交流，進一步推動國家鼓勵高危行業(yè)實行了“機械化換人，自動化減人”的發(fā)展進程，完善對危險源以及環(huán)境的自動檢測、報警以及遠(yuǎn)程控制，利用智能預(yù)警技術(shù)以及自動化控制技術(shù)，將安全聯(lián)鎖系統(tǒng)以及緊急停車系統(tǒng)密切結(jié)合到一起。對事故多發(fā)崗位以及危險工藝裝置進行自動化生產(chǎn)以及智能化的監(jiān)控。

4.2 提高作業(yè)人員的素質(zhì)

企業(yè)安全生產(chǎn)的要素是人，因此，強化職工教育培訓(xùn)，提高冶金生產(chǎn)崗位職工業(yè)務(wù)技能，提升其辨識危險以及識別隱患能力，才可以提高員工安全防護意識以及應(yīng)急處理水平。對各種事故進行分析過程當(dāng)中，誤操作以及違章作業(yè)等行為出現(xiàn)的事故，都是員工安全意識低所造成的。然而，根本原因在于員工缺乏識別隱患能力，是“身處險境而不知險”。所以，需要將教育培訓(xùn)工作納入冶金企業(yè)年度計劃當(dāng)中來，反復(fù)抓以及持續(xù)抓才能進一步促進職工崗位技能，更好地對安全隱患進行識別，并采取相應(yīng)的對策措施。

4.3 建立企業(yè)安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系

建立安全生產(chǎn)風(fēng)險管理以及隱患治理雙重預(yù)防系統(tǒng)是充分落實國家對于進一步促進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的重要要求，其是轉(zhuǎn)變安全生產(chǎn)管理方法，提升安全生產(chǎn)管理水平的重要手段，另外，其還是防范以及控制冶金工業(yè)安全生產(chǎn)事故發(fā)生的重要措施。

4.4 提高生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置能力

事故處理的首要工作為事故應(yīng)急處理。它是預(yù)防或控制事故進一步擴大，減小事故影響的重要舉措。中小型冶金企業(yè)需要根據(jù)單位自身的實際狀況編寫本單位的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，盡可能做到針對性、可操作性以及專業(yè)性[2]，同時，定期對有關(guān)人員進行培訓(xùn)和演練，及時對不符合實際的內(nèi)容進行修正和完善，保證在緊急狀況下更為有效地進行處置，將安全生產(chǎn)事故的損失以及影響進行最小化的控制。

此次研究主要針對冶金工業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中存在的問題進行闡述，然而不局限在這些方面。中小型冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要認(rèn)真分析人、機、料、法、環(huán)的基本要素，針對事故多發(fā)的工序、設(shè)備設(shè)施，強化其監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制人的不安全行為，查驗設(shè)備以及工作環(huán)境的不安全狀態(tài)，對管理當(dāng)中存在的缺陷進行整改，進一步提升冶金企業(yè)安全生產(chǎn)本質(zhì)化水平，防止各種生產(chǎn)安全事故的出現(xiàn)。