劉軍鵬

摘 要：隨著我國發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，各項施工技術(shù)的不斷研發(fā)和創(chuàng)新，水泥攪拌樁施工工藝，在鐵路的路基軟基處理施工工序中占據(jù)了重要的組成部分。基于此本文針對在鐵路路基軟基處理中使用水泥攪拌樁施工工藝進(jìn)行分析，以期能夠在一定基礎(chǔ)之上為提升水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)提供理論基礎(chǔ)，最大限度的保障鐵路路基軟基處理工序的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鐵路路基軟基處理；水泥攪拌樁；施工工藝

中圖分類號：U416 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 引言

在我國某一鐵路擴能改造工程中，針對鐵路的整體路基地基以及深層的軟土地基施工工藝，均采用了水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)。此種工藝技術(shù)的運用，主要通過使用特制的攪拌型機械設(shè)備，在攪拌過程中將水泥用作固化劑的主要藥劑材料，完成地基深層的軟土以及固化劑兩者之間的強制性攪拌混合，之后使得軟土發(fā)生硬結(jié)，以此來有效的提升地基的整體硬結(jié)強度。此種施工工藝在鐵路的路基軟基處理施工過程中，有著較為顯著有效的施工處理效果，在完成處理之后可以有效地加快處理速度并將其利用。那么在使用此種工藝技術(shù)的過程中，必然要有效控制水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，因此本文針對此種施工工藝技術(shù)進(jìn)行分析。

1 水泥攪拌樁在鐵路路基軟基處理施工工藝流程

在鐵路路基軟基處理的施工過程中，使用的水泥攪拌樁工藝技術(shù)，其一要完成試樁，在完成此項施工環(huán)節(jié)中，通常對于灰土的攪拌，是利用土質(zhì)中的任意一個位置經(jīng)過使用鉆頭完成N次的攪拌，以及在一定的單位時間之內(nèi)完成的室內(nèi)配合比試驗成效。通過使用不同的土質(zhì)，完成針對性的土質(zhì)檢測，之后確定室內(nèi)的配合比強度。在完成試樁的工藝環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)重視水泥的具體摻量，通過牢固控制鉆頭的下達(dá)深度以及具體的需要提升難度，從而有效的確定鉆頭可以進(jìn)入硬土層之內(nèi)，發(fā)生一定的電流變化具體情況，以此來完成適中輸灰泵輸灰量的確定；其二就是要完成測量放樣，使用測量設(shè)備依照工程的施工圖紙，完成準(zhǔn)確的控制樁放置之后，依照具體的控制樁位置放置具體的樁位，對于樁位的設(shè)置應(yīng)當(dāng)較為明顯，并且要完成定期的重復(fù)核實；其三就是對于水泥漿的控制，要依照施工的具體工藝要求，完成詳細(xì)且精準(zhǔn)的具體材料摻加用量。對于具體的水泥件攪拌時長應(yīng)當(dāng)在完成工藝實驗中完成確定，之后確保施工中攪拌不會出現(xiàn)團塊的情況；其四就是完成攪拌、噴漿，在完成水泥攪拌樁的施工設(shè)備運用過程中，應(yīng)當(dāng)配備具體的電腦記錄設(shè)備以及打印設(shè)備，從而有效地對水泥漿的具體使用劑量還有具體的噴漿均勻度完成控制；其五就是完成提升攪拌，在完成此工藝流程的過程中，比如噴漿工藝作業(yè)，主要的提升攪拌就是為了有效的防止噴漿口的堵塞情況出現(xiàn)，并且要有效地控制噴漿的具體量度，將其控制于噴漿總量的5%～10%。

2 水泥攪拌樁施工工藝要點控制

2.1 檢測控制原材料質(zhì)量及水泥用量

在完成水泥攪拌樁的施工過程中，應(yīng)當(dāng)對根源工藝環(huán)節(jié)中的原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，其中包括水以及水泥的材料質(zhì)量抽樣檢測，之后確保其合格符合工藝原材料使用標(biāo)準(zhǔn)之后完成使用。之后在施工中還要有效地控制水泥的具體用量，從而直接保證水泥攪拌樁施工的整體質(zhì)量，嚴(yán)格地對每一延的水泥樁中的水泥用量完成精準(zhǔn)統(tǒng)計與記錄。

2.2 控制樁以及鉆機

在完成水泥樁的攪拌施工工藝過程中，首先應(yīng)當(dāng)有效地控制具體的樁位放樣。要確保每一個水泥樁之間的樁位分布可以均勻?qū)Φ?，那么在放樣測量樁位的過程中，現(xiàn)場的技術(shù)工作人員就應(yīng)當(dāng)依照具體的樁位分布，確保一定的樁位控制點，之后在確定的樁位之上放置標(biāo)記物，然后在具體的標(biāo)記物之上灑布石灰來方便鉆機的就位施工。再者就是對于鉆機的具體施工就位位置，鉆機的鉆頭必然要在鉆桿處于垂直情況下完成慢速滑落，當(dāng)鉆頭下落至樁位正上方時，必須要確保鉆頭與樁位的垂直準(zhǔn)確，以此來有效避免鉆頭的再次就位情況出現(xiàn)，提升施工進(jìn)度。其次還要對樁長以及樁徑完成有效的控制，當(dāng)鉆頭的電流超出60A的情況下，應(yīng)當(dāng)保證一定的穩(wěn)定增長趨勢，并且在到達(dá)一定的持力層之后，從而往下鉆直至樁底。對于樁徑的控制取決于鉆機的攪拌刀片直徑，那么對于刀片直徑的使用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)將其控制于1～2cm。刀片在使用中較為容易磨損，那么就要定期的檢查刀片的使用程度。對于鉆頭的具體優(yōu)化使用措施：應(yīng)當(dāng)在第一道刀片上設(shè)置噴漿孔，之后在刀片下方焊接3～4個豎向攪拌刀片，具體的攪拌刀片焊接長寬應(yīng)當(dāng)控制在>5cm，寬度≥2cm。

2.3 控制攪拌樁的水泥漿

在完成水泥攪拌樁的施工過程中，通常會較為容易出現(xiàn)水泥漿拌制及使用混淆情況，此種情況的出現(xiàn)會對整體施工質(zhì)量造成很大的影響。那么對于此種情況應(yīng)當(dāng)采取針對性的預(yù)防措施，通過在施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的水泥攪拌樁的施工罐，每一臺施工樁機在完成具體的施工過程中，都應(yīng)當(dāng)有效地控制具體的試樁參數(shù)完成承重，依照具體的施工罐大小完成用水量以及水泥量的有效控制，之后依照試樁的具體水泥灰的配比重量完成稱量之后倒入攪拌罐，使用木棍完成具體的深度測量，保證水泥漿的具體配比精準(zhǔn)度。

之后在完成灰漿的攪拌工序中，應(yīng)當(dāng)先在其中加入水之后投放水泥以及粉煤灰，對灰漿的攪拌時長應(yīng)當(dāng)超出2s，之后對水泥漿完成充分的攪拌。在完成水泥漿的攪拌罐入時，應(yīng)當(dāng)使用過濾篩完成過濾，以免出現(xiàn)水泥的硬結(jié)塊。工藝施工現(xiàn)場還應(yīng)當(dāng)對水泥漿的配比比重完成測量，以此來有效的保證技術(shù)施工人員以及工程監(jiān)理人員，可以及時地對水泥漿的水灰占比完成抽樣檢驗。

2.4 控制具體水泥漿的噴射量以及攪拌的速度

在完成水泥攪拌樁的施工過程中，應(yīng)當(dāng)有效的控制具體的樁體泥漿噴漿量，并且要保證勻速攪拌，通過依照試樁過程中的具體參數(shù)完成有效的控制，并且要根據(jù)施工的具體情況以及相關(guān)規(guī)定，對每1M的施工時長進(jìn)行保證。將鉆頭的具體速度完成控制，在下沉中可以適當(dāng)?shù)募涌?，并且在首次的攪拌施工過程中，必然會較為輕易地出現(xiàn)堵管，那么要想避免此種現(xiàn)象出現(xiàn)，必然要適當(dāng)?shù)販p少噴漿量。但是鉆頭的速度加快不易過高，將其控制在0.8m/min～0.9m/min。

同時還要按成對噴漿壓力控制，具體的控制參數(shù)應(yīng)當(dāng)確保在0.7MPa～1.0MPa。如果噴漿過程中壓力過大，并且鉆頭速度過快，那么就會出現(xiàn)水泥漿發(fā)生甩出的情況，導(dǎo)致水泥樁中的具體水泥量較少。所以在完成首次提鉆施工過程中，就要確保在此過程中將多余的水泥漿全部灌入樁體內(nèi)，確保水泥攪拌樁的整體施工質(zhì)量。在具體的施工過程中，具體的水泥噴漿時長以及停漿時間段都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工規(guī)定。

2.5 完善記錄保存施工現(xiàn)場工序

除此之外，還要在施工的過程中，詳細(xì)準(zhǔn)確地由施工工作人員記錄施工現(xiàn)場的工序參數(shù)，涵蓋了施工的樁號、具體天氣自然狀況、施工的工序日期、施工的開始時段以及結(jié)束時段、還有樁長的具體長度、提鉆的速率還有施工中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)。

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