黃勇祥

（中電建湖北電力建設(shè)有限公司，湖北 武漢 430000）

目前煤炭資源依然是生產(chǎn)的主要資源，隨著環(huán)境污染問(wèn)題的逐漸突出，超臨界CFB鍋爐的調(diào)試也成為了目前需要面對(duì)的問(wèn)題。本文從實(shí)際出發(fā)，結(jié)合自身的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)超臨界CFB鍋爐的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了深入的分析，并針對(duì)這些問(wèn)題提出了一些改進(jìn)的方法。

1 超臨界CFB鍋爐調(diào)試中存在的問(wèn)題分析以及處理措施探析

1.1 灰控閥卡澀現(xiàn)象分析以及處理方式探究

灰控閥一般有兩路的氣源，一路是來(lái)自流化風(fēng)系統(tǒng)，另外一路則是來(lái)自雜用壓縮空氣系統(tǒng)，針對(duì)這兩路氣源的處理方式是不同的，正常運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)使用流化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行密封，如果出現(xiàn)床料堵塞灰控閥的情況，那么就要用壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行清掃。灰控閥密封風(fēng)主要是從灰控閥的閥頭位置引入的，目的是為了密封以及流化?；铱亻y設(shè)置冷卻水的目的是為了阻止灰控閥在高溫狀態(tài)的形變，冷卻水可以從凝結(jié)水或除鹽水等干凈水系統(tǒng)引一路到灰控閥，冷卻灰控閥。冷卻水出水口應(yīng)該向上安裝，防止因閥桿內(nèi)部存在空氣過(guò)熱而導(dǎo)致?lián)p壞；灰控閥的閥桿可以防止床料從灰控閥的根部漏出，在灰控閥的根部接上密封的風(fēng)管道；調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有灰控閥打開(kāi)后卻關(guān)閉不上，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。針對(duì)灰控閥卡澀的現(xiàn)象，可以加大密封風(fēng)風(fēng)量對(duì)灰控閥閥桿處進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹掃掉閥桿和耐火材料間隙里的淤積灰渣之后，灰控閥就會(huì)恢復(fù)正常。同時(shí)需要檢查密封風(fēng)是否通暢，風(fēng)壓是否合適，待調(diào)試好后再次投用。另外需要引起注意的是，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，如果不確定回料器是否有床料，就禁止開(kāi)關(guān)灰控閥。

1.2 鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)落煤?jiǎn)栴}分析以及處理措施探析

鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)的出口位置的匣板布置方式為沿著皮帶運(yùn)行方向有1、2、3號(hào)落煤口，1號(hào)落煤口的寬度設(shè)置為刮板長(zhǎng)度的三分之一，2號(hào)落煤口的寬度設(shè)置為刮板長(zhǎng)度的三分之二，3號(hào)落煤口的寬度設(shè)置為整個(gè)鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)的寬度，這樣設(shè)計(jì)的原理就是為了保證每個(gè)落煤口處出來(lái)的落煤更加均勻。

但是在實(shí)際操作鏈?zhǔn)铰涿簷C(jī)的過(guò)程中，因?yàn)槁涿簷C(jī)的實(shí)際負(fù)荷不相同，導(dǎo)致給煤量也有很大的差別，鏈條給煤機(jī)上的煤層厚度也呈現(xiàn)出很大的差別，在1號(hào)落煤口處落入的煤量和其他的不相同，因?yàn)?號(hào)落煤口的厚度比較厚，并且落煤口設(shè)置的寬度為刮板長(zhǎng)度的三分之一，實(shí)際落入的煤量卻大于三分之一，并且呈現(xiàn)出的規(guī)律為隨著落入煤層的厚度增加而增加。針對(duì)此問(wèn)題的解決對(duì)策為改變落煤口的開(kāi)口方式，增加落煤口的遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)設(shè)置。

1.3 鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)卡澀現(xiàn)象以及處理措施探析

在鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，最后一個(gè)落煤口關(guān)閉，而前兩個(gè)落煤口沒(méi)有落完的煤殘?jiān)?，刮板已?jīng)刮到了最后，但是卻不能被全部清除，從而導(dǎo)致煤料在最后部分積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)中的鏈條被卡死，從而導(dǎo)致鏈條給煤機(jī)過(guò)流最后跳閘。對(duì)于卡澀問(wèn)題的解決辦法，是在邏輯中加上在運(yùn)行過(guò)程中的啟動(dòng)允許中開(kāi)啟最后一個(gè)落煤口，在跳閘條件中加上最后落煤口關(guān)閉導(dǎo)致鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)跳閘。

1.4 烘爐的問(wèn)題以及處理方法

中高溫的烘爐一般采用正式的系統(tǒng)，將大油槍投入使用，這樣就會(huì)使烘爐的溫度不能夠按照烘爐曲線圖進(jìn)行。針對(duì)這種現(xiàn)象，應(yīng)該選擇合適的霧化片，對(duì)合適的油槍進(jìn)行出力，這樣操作會(huì)對(duì)控制烘爐的問(wèn)題有很大的作用。

超臨界CFB鍋爐分為低溫烘爐和中高溫烘爐，兩者都需要很長(zhǎng)的施工和調(diào)試工期，這樣就會(huì)非常浪費(fèi)時(shí)間?？梢圆捎脤⒌蜏睾鏍t和酸洗結(jié)合的方法進(jìn)行工程實(shí)踐。低溫烘爐完成結(jié)合之后，可以在鍋爐的降溫階段對(duì)它進(jìn)行酸洗，這樣做有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，利用烘爐的余溫來(lái)加熱酸洗溶液，這樣就可以保證酸洗的溫度；第二，這樣做可以節(jié)省施工的時(shí)間，把酸洗結(jié)束之后的割管檢查和烘爐結(jié)束之后的爐膛內(nèi)部檢查同時(shí)進(jìn)行；第三，可以節(jié)約工程消耗的成本，不用單獨(dú)為酸洗尋找加熱的熱源。在中高溫烘爐的階段，烘爐側(cè)的正式系統(tǒng)基本上全部都投入，將中高溫烘爐和鍋爐的吹管進(jìn)行結(jié)合，中高溫烘爐使用之后就可以開(kāi)始吹管工作，這么做的原因如下：第一可以節(jié)省時(shí)間，縮短工期；第二，可以同時(shí)減少起停爐的次數(shù)；第三，烘爐的溫度很充足，效果非常明顯；第四，可以節(jié)省燃油。

1.5 風(fēng)道燃燒器波動(dòng)現(xiàn)象以及處理措施分析

鍋爐的風(fēng)道燃燒器在點(diǎn)火之后，在左右兩側(cè)的位置都有油槍投入使用，這個(gè)時(shí)候鍋爐的壓力就會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，左右兩室的壓力波動(dòng)方向相反，當(dāng)左側(cè)的風(fēng)室為8．5kPa的時(shí)候，右側(cè)風(fēng)室的壓力為10．5kPa，左右兩側(cè)的風(fēng)室產(chǎn)生壓力波動(dòng)，同時(shí)風(fēng)量也產(chǎn)生波動(dòng)，風(fēng)量波動(dòng)的范圍是240～290kNm3，量程的壓力漲幅范圍為6．9～9kPa，波動(dòng)最早出現(xiàn)時(shí)，就對(duì)其進(jìn)行了流化風(fēng)壓力的調(diào)整，將流化風(fēng)的壓力從35kPa下降到30kPa，然后再對(duì)流化風(fēng)壓力進(jìn)行恢復(fù)的時(shí)候，上面的波動(dòng)仍然還在，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，爐膛位置有很明顯的上下波動(dòng)，風(fēng)道燃燒器呈現(xiàn)前后波動(dòng)，油槍燃燒也隨之波動(dòng)。為了正確的規(guī)避上述現(xiàn)象的發(fā)生，可以嘗試改變風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的工況點(diǎn)，調(diào)整運(yùn)行中的風(fēng)量，從260kNm3降低到240kNm3，這樣就可以使鍋爐波動(dòng)完全消失。

1.6 分離器超溫的相關(guān)處理措施探析

當(dāng)鍋爐進(jìn)行升溫升壓的時(shí)候，床溫設(shè)置為850攝氏度，一次風(fēng)量設(shè)置為320kNm3，機(jī)組的負(fù)荷值為35MW，給水流量為300t/h，分離器的進(jìn)口處煙溫為560攝氏度，當(dāng)主器的溫度達(dá)到510攝氏度的時(shí)候，分離器的管壁溫度就會(huì)發(fā)生超溫，分離器壁的報(bào)警溫度達(dá)到了439攝氏度，超溫嚴(yán)重時(shí)還會(huì)超過(guò)452攝氏度。通過(guò)不斷的研究和分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致此現(xiàn)象的原因是分離器的疏水能力不完全，從而導(dǎo)致分離器的入口下聯(lián)箱的位置出現(xiàn)凝水，堵塞了蒸汽通道的位置，造成了蒸汽的通路不順暢，分離器的管壁溫度超溫。對(duì)于此現(xiàn)象，解決的方法為對(duì)開(kāi)分離器的進(jìn)口集箱和出口集箱進(jìn)行疏水操作，從而保證集箱的疏水順利。完成疏水操作之后，分離器壁的溫度就會(huì)恢復(fù)到正常的溫度，不再出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象。之后在使用分離器的過(guò)程中，需要保證分離器的出入口位置的集箱位置疏水順利，在蒸汽溫度較高的時(shí)候?qū)⑹杷T(mén)關(guān)閉即可，這樣就不會(huì)再出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

1.7 回料器異常振動(dòng)解決方案

鍋爐在滿負(fù)荷350MW的狀態(tài)下運(yùn)行了40分鐘，之后減負(fù)荷到了280MW，但是對(duì)于鍋爐進(jìn)行檢查的時(shí)候卻發(fā)現(xiàn)3號(hào)回料器發(fā)生了振動(dòng)，當(dāng)人站在回料器平臺(tái)的時(shí)候，明顯感到了上下振動(dòng)，與爐膛連接的膨脹關(guān)節(jié)的位置振感強(qiáng)烈，每次振動(dòng)的時(shí)間間隔為5秒到10秒。振動(dòng)發(fā)生之前，3號(hào)回料器的立管差壓為0．5～1kPa,振動(dòng)發(fā)生之后，立管差壓上升到了12～16kPa，不難發(fā)現(xiàn)，回料器在振動(dòng)之后立管差壓升高了很多。經(jīng)過(guò)排查可以判斷回料器振動(dòng)導(dǎo)致的原因是回料不順暢，或者是因?yàn)闈沧⒘厦撀涞仍?。針?duì)此問(wèn)題的解決辦法為降低一次流化的風(fēng)量，控制上層的床壓。

1.8 爐膛壓波動(dòng)現(xiàn)象分析

機(jī)組由250MW負(fù)荷改變成了320MW負(fù)荷的過(guò)程中，總的風(fēng)量上升到900kNm3/h，爐膛的壓力就會(huì)上升，從而高觸發(fā)BT動(dòng)作，壓力升高到了6000Pa。通過(guò)查詢變化曲線得出，爐膛負(fù)壓突然上升，導(dǎo)致省煤器出口位置的爐膛負(fù)壓降低，然后省煤器進(jìn)口位置的爐膛負(fù)壓升高，在2秒之后省煤器出口和進(jìn)口位置的壓力都會(huì)上升。這主要是由于省煤器垮灰導(dǎo)致的堵塞，從而使省煤器進(jìn)出口的壓力變化方向相反。研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是省煤器的積灰，運(yùn)行過(guò)程中的積灰太多導(dǎo)致垮落，從而堵塞省煤器，在引風(fēng)機(jī)的抽拉之后，堵塞又重新暢通，積灰重新垮落到空預(yù)器，空預(yù)器的換熱管之間的間隙比較大，積灰的垮落會(huì)導(dǎo)致在引風(fēng)機(jī)的作用下，使高濃度的煙霧進(jìn)入干式脫硫塔，導(dǎo)致脫硫塔的堵塞，造成爐膛負(fù)壓上升，最后鍋爐跳閘。針對(duì)此現(xiàn)象應(yīng)該對(duì)尾部的煙道進(jìn)行吹灰，保證每次每班都進(jìn)行鍋爐尾部吹灰工作。

2 結(jié)語(yǔ)

目前越來(lái)越重視環(huán)境保護(hù)，這就給超臨界CFB鍋爐調(diào)試帶來(lái)了挑戰(zhàn)和機(jī)遇，本文針對(duì)超臨界CFB鍋爐調(diào)試過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并分別提出對(duì)相應(yīng)的解決方法。