孫紅星

（深圳中金嶺南韶關冶煉廠，廣東 韶關512000）

制冷技術在有色冶煉行業(yè)的運用很多，如利用深冷技術制氧，以提供富氧冶煉所需高純度氧氣。利用吸收式制冷技術制出冷水，用于脫濕、降溫。本文著重介紹溴化鋰吸收式制冷機在生產使用過程中出現(xiàn)的問題，以及為此進行的技改。

1 工藝概述

韶冶現(xiàn)使用的是單效型溴化鋰吸收式制冷機，以0.07MPa的低壓蒸汽作為驅動熱源。鼓風空氣脫濕機出來的冷媒水進入溴化鋰制冷機組，經冷卻的冷媒水通過水泵打至鼓風空氣脫濕機，對焦炭脫濕，降低焦炭含水率，達到節(jié)能降耗的目的；另外還用于主鼓風機軸承降溫，延長軸承的使用壽命；此外還用于崗位夏季降溫。

2 改進措施

2.1 增設汽水分離器

在使用中我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)制冷量下降，測真空度下降，充入氮氣加壓測漏，在發(fā)生器發(fā)現(xiàn)有三根銅管泄露，堵塞銅管兩端后開機制冷量回升，使用兩個月后又發(fā)生同樣故障。分析后認為：為了增加傳熱效率，銅管壁采用螺旋處理增加傳熱面積使銅管壁局部較薄，由于進入發(fā)生器的蒸汽壓力達0.07mp,流速達30m/s～50m/s,且非過熱蒸汽，內含液粒對發(fā)生器銅管的沖擊破壞大，是銅管屢屢泄露的主要原因。為此我們考慮在蒸汽進入發(fā)生器之前加設汽水分離器，降低蒸汽中液態(tài)水含量，減少對發(fā)生器銅管的沖擊，經改造后效果顯著。

2.2 冷卻塔改造

使用中我們還發(fā)現(xiàn)發(fā)生器經常高溫、高壓，冷卻水流量變小溫度升高，制冷量明顯下降，冷媒水溫度升高。檢查發(fā)現(xiàn)冷卻塔布水主管一根已斷，另一根無法轉動（廠家安裝時布水主管由兩根Φ100的主管構成，通過水的動能帶動旋轉布水）。分析后決定對冷卻塔改造：將Φ3000冷卻塔改為5*5m,高度不變仍為4m,布水主管由兩根改為12根不銹鋼管，且布水主管固定，直徑仍為Φ100，每根布水主管上連出8根Φ40的管，下接噴頭；將冷卻塔風機電機功率由7.5kw改為15kw，改善冷卻塔內空氣流通，傳動連接由皮帶連接改為靠背輪；在冷卻塔托盤處加裝水位報警器，據此及時調節(jié)補充水閥門開度。

3 效果

電機皮帶連接皮帶易斷故障多，改為靠背輪連接后更可靠，基本不用維修，冷卻塔托盤加裝水位報警器后再無溢水現(xiàn)象。改造后冷卻塔風機功率增大1倍，傳熱面積增大3倍，噴頭從32個增加為96個，布水更均勻，傳熱效果顯著，發(fā)生器高溫、高壓現(xiàn)象消失，冷卻塔出水溫度下降，冷媒水出水溫度下降。

施工前，保證熱噴鋁的環(huán)境溫度不低于10℃，相對濕度不大于75%，使用防爆燈具照明，采用金屬磨料或非金屬磨料對熱噴鋁表面進行沖砂清潔，除銹結果應達到國家規(guī)范ISO8501-1 Sa3級要求--金屬表面無油脂、污垢、氧化皮，應呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤，表面粗糙度達到45-85um；施工時，每層噴鋁層厚度應盡可能均勻，一般0.2mm厚度的噴鋁層應分2～3道完成，前一層與后一層必須進行90°或45°交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應有1/3寬度的搭接，其分層噴鋁間隔時間不得超過1小時，噴鋁時應防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現(xiàn)象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。

4 噴鋁涂層檢測及現(xiàn)場管理

施工前組織全體工人技術培訓，通過理論與實踐相結合的方式，開展書面及實踐操作考試，提升工人的業(yè)務水平。

對設備進行了全面排查與修復，確保所用設備全部合格且運行狀態(tài)良好，設備的技術參數(shù)全部在要求的區(qū)間范圍匹配到最佳。噴涂過程中，安排涂裝檢驗人員進行噴鋁面目測外觀檢查，涂層表面應無雜質、翹皮、裂紋、鼓泡、大熔滴或脫皮等現(xiàn)象，并使用磁性測厚儀做好實時監(jiān)測[3]。

開展噴鋁及打磨施工，可選相同構件或參考面進行施工，詳細記錄施工的噴鋁工時數(shù)、打磨工時數(shù)、鋁絲消耗量等施工記錄，并和噴鋁工藝參數(shù)及打磨方式調整前的進行對比。

按此施工后，對噴鋁工藝參數(shù)及打磨方式調整前后的相同參考面隨機選取的10個部位，每個部位選取的10個點進行噴鋁面的膜厚檢測。通過對比，施工方式調整后各別點的厚度略低于設計膜厚，但整體噴鋁質量達到合格要求。所以，對比后不難發(fā)現(xiàn)，施工方式改進后有了很大提高，質量得到了保證，改進措施的有效性及經濟型得到了驗證，值得今后推廣的應用。

5 結論

根據改進后的人工、材料消耗、鋁層厚度等數(shù)據與改進前的數(shù)據對照，能夠看出噴鋁表面質量得到很大改善，打磨量減少，厚度得到保證，整體噴鋁質量得到很大提升，同時減少了人工、材料的消耗，降低了生產成本，工程進度也得到了有效的保障[4]。

6 結語

此次攻關解決了熱噴鋁施工厚度不穩(wěn)定，解決了熱噴鋁表面質量無法得到保證，解決了熱噴鋁成本超標的問題。在改進過程中可以發(fā)現(xiàn)，熱噴鋁過程質量控制不僅對最終施工質量產生積極地影響，還大幅地縮短了生產進度和降低了施工成本，為今后其他項目鋼結構噴鋁防腐體系的施工提供了有益的參考。

[1]《金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述》GB/T 6463-2005

[2]《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》GB/T 11374-2012

[3]《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793-2012

[4]《飛云江跨海特大橋項目涂裝工藝方案》ZPMC/GY-Y104-ZP16-2458-02