高愛民

（山西中煤華晉能源有限責(zé)任公司王家?guī)X礦機電科，山西河津043300）

引言

在機電設(shè)備傳統(tǒng)檢查過程中往往采用靜態(tài)檢查方法，但這種方法無法滿足當(dāng)前設(shè)備管理需求，且在設(shè)備維護及綜合管理方面的效果并不明顯。而點檢制度屬于在機電設(shè)備運行階段開展的以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理方法，其不同于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查方法，屬于科學(xué)且全員參與的設(shè)備管理方法。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，運用點檢制度管理維護機電設(shè)備，可以確保設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)，并滿足自身的運行需求，延長了設(shè)備的使用壽命。

1 機電設(shè)備點檢內(nèi)涵

機電設(shè)備點檢主要指的是在煤礦設(shè)備運行期間，相關(guān)工作人員針對設(shè)備正常運行的關(guān)鍵點進(jìn)行技術(shù)性、規(guī)范性檢查。且在設(shè)備實際檢查過程中，工作人員可以針對設(shè)備操作運行、結(jié)構(gòu)特點以及部件使用周期等因素制定相應(yīng)的點檢方案，進(jìn)行針對性的周期檢查。這樣企業(yè)便可以在點檢中隨時獲取設(shè)備的工作狀態(tài)，并針對期間出現(xiàn)的問題制定維修政策，確保設(shè)備安全運行。且點檢方法也可以確保機電設(shè)備處于最佳運行模式，延長了設(shè)備的使用壽命，提升了工作安全性[1]。

2 煤礦機電設(shè)備傳統(tǒng)檢查方法存在問題原因

首先，在傳統(tǒng)的事后檢查、計劃檢查等過程中，檢查工作人員、工作量、檢查部位以及檢查周期等均存在較大不確定性，受行政工作影響較大，沒有針對性的形成完善的管理體系。其次，傳統(tǒng)檢查模式中并未配備專門的檢查人員，檢查質(zhì)量更多決定于個人業(yè)務(wù)能力，且沒有對檢查部位、檢查周期等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，檢查缺乏目的性與方向性。再次，傳統(tǒng)的檢查方法沒有做好機電設(shè)備運行數(shù)據(jù)的積累與分析工作，僅采用靜態(tài)檢查方法，設(shè)備檢查體系的科學(xué)性較差。最后，傳統(tǒng)的檢查方法主要以技術(shù)人員為主，操作人員、崗位生產(chǎn)人員等很少參與其中，導(dǎo)致設(shè)備管理在人員素質(zhì)、現(xiàn)場管理以及業(yè)務(wù)能力等方面存在較大局限性。

3 點檢分類及環(huán)節(jié)分析

3.1 點檢分類

在機電設(shè)備管理過程中，點檢工作可以根據(jù)時間、檢查內(nèi)容等分為日常、定期以及專項點檢等三部分內(nèi)容。其中日常點檢主要通過固定監(jiān)測設(shè)備檢測各機電設(shè)備的重點監(jiān)查部位，并記錄設(shè)備生產(chǎn)期間產(chǎn)生的油壓，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果制定完善可行的日常保養(yǎng)措施。在日常點檢過程中，檢測設(shè)備可以對各主體設(shè)備進(jìn)行檢測，并將結(jié)果主動傳送至主機進(jìn)行分析，從而明確設(shè)備日常使用期間產(chǎn)生的故障問題，之后工作人員在分析問題后根據(jù)故障位置進(jìn)行針對性檢修。定期點檢主要指的是相關(guān)工作人員在某一時間段內(nèi)，檢測機電設(shè)備的運行狀態(tài)，查找設(shè)備存在的安全隱患問題，并針對性的制定可行的維修方案。專項點檢主要針對煤礦機電設(shè)備中的某一種設(shè)備，根據(jù)故障制定維修方案[2]。

3.2 點檢主要環(huán)節(jié)

在煤礦機電設(shè)備點檢過程中主要包括以下環(huán)節(jié)，在點檢前工作人員應(yīng)科學(xué)分析每一臺機電設(shè)備，針對設(shè)備最易發(fā)生故障部位進(jìn)行維護，比如轉(zhuǎn)滑部位、原料接觸部位、易腐蝕部位以及傳動部位等；針對設(shè)備維修部位的差異性制定具體的點檢標(biāo)準(zhǔn)；針對機電設(shè)備每一處重要的點檢部位制定檢查周期；針對機電設(shè)備的實際運行情況及生產(chǎn)特點制定不同的點檢項目；根據(jù)點檢項目及設(shè)備檢查部位安排專門的工作人員進(jìn)行全權(quán)負(fù)責(zé)；針對不同的機電設(shè)備制定差異性的點檢措施，針對性選擇點檢儀器。同時，工作人員還應(yīng)制定完善的點檢步驟，以防發(fā)生故障問題。且在點檢期間，相關(guān)人員還應(yīng)根據(jù)具體點檢部位記錄點檢數(shù)據(jù)及設(shè)備的實際運行情況，并根據(jù)記錄內(nèi)容安排專門的工作人員。在結(jié)束點檢工作后，工作人員還應(yīng)整理以往的點檢數(shù)據(jù)，判定設(shè)備的故障問題，制定合理的維修政策。

3.3 點檢的具體實施方法

首先，根據(jù)機電設(shè)備的差異性，將點檢設(shè)備分為不同區(qū)域，之后根據(jù)區(qū)域設(shè)備的維修重點采用專門的檢修技術(shù)，并按要求劃分檢修人員，將責(zé)任落實至每一區(qū)域。檢查期間，項目不能出現(xiàn)漏檢與缺檢問題，檢查記錄應(yīng)及時填寫完整，且嚴(yán)禁弄虛作假。對于所有隱患影響生產(chǎn)或可能對機電設(shè)備造成損壞的，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員匯報，應(yīng)填寫相應(yīng)的隱患記錄卡。交接時，值班人員必須向下一班人員或者機電維修人員交代清楚所有的檢查隱患。其次，維修管理人員應(yīng)制定簡單、高效且全面的點檢原則，明確具體的點檢路線，之后根據(jù)各路線特點制定相應(yīng)的維修管理措施。比如維修人員應(yīng)負(fù)責(zé)對責(zé)任范圍內(nèi)的機電設(shè)備進(jìn)行全面排查，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)書的基本要求，分時間段點檢機電設(shè)備，及時填寫真實的機電設(shè)備點檢隱患記錄卡。且還應(yīng)復(fù)查崗位操作工人記錄的當(dāng)班隱患問題，并填寫相應(yīng)的設(shè)備點檢隱患反饋卡。之后對所有已經(jīng)排查出的隱患進(jìn)行整改，對于暫不影響生產(chǎn)流程，不造成機電設(shè)備損壞的事項做好詳細(xì)記錄。再次，嚴(yán)格實行PDCA循環(huán)模式，制定相應(yīng)的點檢工作模型，其中A代表計劃、D代表實施、C代表檢查以及A代表反饋，具體流程如下圖1所示。最后應(yīng)根據(jù)區(qū)域設(shè)備制定特定的點檢計劃，開展點檢工作。且在工作開展過程中還應(yīng)完善相關(guān)記錄數(shù)據(jù)，做好數(shù)據(jù)資料的整理工作[3]。其中區(qū)隊管理人員應(yīng)根據(jù)操作人員上報的機電設(shè)備隱患卡進(jìn)行篩選，并針對輕重緩急情況向機電維修人員下發(fā)點檢隱患處理卡。機電科管理人員則全面檢查監(jiān)督責(zé)任范圍內(nèi)區(qū)隊機電設(shè)備的點檢質(zhì)量，并針對區(qū)隊上報的隱患進(jìn)行復(fù)檢，作出相應(yīng)的處理意見，之后統(tǒng)計分析機電設(shè)備的點檢隱患卡，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行綜合分析，并確定最終的處理方案，認(rèn)真指導(dǎo)開展檢修工作。

圖1 PDCA工作循環(huán)步驟圖

4 點檢制度的創(chuàng)新措施

4.1 強化技術(shù)人員的崗前培訓(xùn)

點檢制度的實施離不開高水平的技術(shù)人員及經(jīng)驗豐富的實踐操作人員，對此，在開展點檢工作前，企業(yè)應(yīng)做好技術(shù)人員及操作人員的培訓(xùn)工作，使其掌握更多的設(shè)備應(yīng)用及操作方法，了解設(shè)備的實際性能后進(jìn)行實踐訓(xùn)練，確保相關(guān)人員滿足規(guī)定要求后為其頒發(fā)專門的操作證明。

4.2 完善操作制度

在操作過程中，企業(yè)應(yīng)將設(shè)備日常管理及使用責(zé)任落實至個人，個人設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作設(shè)備則由組長負(fù)責(zé)，公用設(shè)備則由指定人員負(fù)責(zé)等。且在機電設(shè)備實施點檢操作制度時，企業(yè)還應(yīng)完善相關(guān)的點檢管理制度，層層分解管理責(zé)任，明確賞罰制度及工作要求，從而有效提升點檢工作質(zhì)量，提高工作效率。同時，在建立完善點檢制度時，企業(yè)還應(yīng)出臺領(lǐng)導(dǎo)與員工之間的相互制約制度，在提升基層領(lǐng)導(dǎo)管理工作效率的同時，及時處理期間發(fā)生的故障問題。這樣便可以將事后處理變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而促進(jìn)現(xiàn)場管理工作的規(guī)范化。除此之外，企業(yè)還應(yīng)完善設(shè)備的動態(tài)分析制度，記錄整理生產(chǎn)期間出現(xiàn)的各種設(shè)備故障類型，并由專業(yè)部門人員根據(jù)記錄數(shù)據(jù)與設(shè)備點檢表進(jìn)行事故分析，提升點檢管理水平。

4.3 健全設(shè)備點檢資料管理體系

首先，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點制定點檢周期，并根據(jù)周期特點研究檢修類別。其次，企業(yè)還應(yīng)設(shè)定設(shè)備檢修日歷表，根據(jù)機電設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部運行情況及操作性能，劃分制定月檢修量及檢修實踐。確保在規(guī)定時間內(nèi)完成全部的檢修工作。除此之外，企業(yè)還應(yīng)設(shè)定設(shè)備日常檢查表，安排專門人員檢查機電設(shè)備，及時排除故障隱患問題，確保設(shè)備安全運行。

4.4 完善設(shè)備點檢隱患閉環(huán)程序

在機電設(shè)備點檢過程中，工作人員應(yīng)做好設(shè)備故障的排查、整改以及落實工作，形成完整的閉合程序，并嚴(yán)格實施，從而確保工作人員可以整理記錄設(shè)備的維修情況及安全隱患，收集日常工作程序及檢查結(jié)果，促進(jìn)后期設(shè)備點檢工作的順利開展。同時，制定點檢隱患閉環(huán)程序還可以在降低設(shè)備維修概率的基礎(chǔ)上節(jié)約成本費用，在保證生產(chǎn)平衡的前提下提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性，實現(xiàn)了由靜態(tài)管理至動態(tài)管理的轉(zhuǎn)變，遵循了現(xiàn)代化的管理原則[4]。

5 結(jié)語

作為現(xiàn)代化設(shè)備的有效管理制度，點檢制可以確保煤礦機電設(shè)備安全、高效運行，延長設(shè)備的使用壽命。對此，企業(yè)應(yīng)不但研究創(chuàng)新點檢制度，針對機電設(shè)備管理漏洞提出可行的解決措施，提升對設(shè)備的現(xiàn)場管理水平。

[1]陳玉標(biāo)，郭俊才，文斌，等.動態(tài)點檢制在煤礦機電設(shè)備管理中的應(yīng)用與創(chuàng)新[J].科技視界，2014（9）：309-310.

[2]李崗.點檢制在煤礦機電運輸管理中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2016（10）：78.

[3]石義輝，華興，殷現(xiàn)民.點檢體系在煤礦機電設(shè)備管理中的實踐和應(yīng)用[J].山東煤炭科技，2012（3）：252-253.

[4]梁濤，徐金秀，于進(jìn)杰.煤礦機電設(shè)備存在問題及安全管理分析[J].科技信息，2014（9）：62.