王小芳
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金屬平衡一般以金屬平衡表的形式來體現(xiàn),是指入選原礦中金屬含量和產(chǎn)出精礦中金屬含量與尾礦中的金屬含量之間的平衡關(guān)系,若以表格形式列出即稱之為金屬平衡表。金屬平衡的關(guān)鍵是理論回收率與實(shí)際回收率之間的平衡。
經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以得出實(shí)際平衡表的金屬回收率通常情況下比理論平衡表的金屬回收率低,但在個(gè)別情況下也會(huì)出現(xiàn)與理論相反的情況,實(shí)際平衡表的金屬回收率比理論平衡表的金屬回收率高,造成這一現(xiàn)象的原因?yàn)檫x礦產(chǎn)品、取樣測(cè)量誤差及與原礦產(chǎn)品之間的水含量測(cè)量和金屬化學(xué)成分分析存在一定差異,通常情況下我們會(huì)將金屬平衡表的回收率與理論金屬平衡表之間的差值控制在2%以內(nèi),避免出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象。對(duì)比分析實(shí)際金屬平衡表與理論金屬平衡表可以看出,不同礦品在生產(chǎn)過程中存在的一些金屬流失問題[1]。
理論回收率就是原礦品位、精礦品位、互含、尾礦品位計(jì)算的回收率。實(shí)際回收率就是實(shí)際精礦量×精礦水分×精礦品位÷原礦量×原礦品位(也就是原礦金屬量)。金屬平衡誤差來源于原礦品位、精礦品位、互含、尾礦品位、精礦量、精礦水分、原礦量這7個(gè)方面的因素。
現(xiàn)針對(duì)金屬不平衡問題利用故障樹分析圖進(jìn)行原因查找(見金屬不平衡分析圖),從圖中可以看出,影響金屬平衡的基本事件有21個(gè)。以上21個(gè)基本事件只要有一個(gè)事件發(fā)生,金屬就會(huì)不平衡。
2.2.1 按盈虧分類
主要包括以下幾方面:①鉛、鋅都虧;②鉛、鋅都盈;③鉛虧鋅盈;④鋅虧鉛盈四種類型。鉛、鋅都虧或鉛、鋅都盈屬于計(jì)量誤差造成;鉛虧鋅盈或鋅虧鉛盈屬于取樣、化驗(yàn)誤差造成。
2.2.2 按其影響程度分類
(1)輕微影響因素:包括皮帶稱自身的系統(tǒng)誤差,精礦品位波動(dòng)、取樣機(jī)自身的系統(tǒng)誤差,皮帶稱自身的系統(tǒng)誤差,電子磅系統(tǒng)誤差。
(2) 一般影響因素:入選原礦不均勻、自動(dòng)取樣機(jī)操作不當(dāng),取樣機(jī)安裝不到位,鉛、鋅精礦水分測(cè)定,縮分不按規(guī)定,研磨不到位。
(3) 主要影響因素:原礦水分未測(cè)定,精礦計(jì)量人為弄虛作假,原礦計(jì)量日常管理不到位,不及時(shí)清理磅稱周圍垃圾造成的計(jì)量不準(zhǔn),不按規(guī)定校檢磅稱,化驗(yàn)日常管理不到位,化驗(yàn)環(huán)節(jié)人為弄虛作假,取樣制樣不按規(guī)定,設(shè)備故障產(chǎn)生混合粉,原礦石被盜,精礦粉被盜。
影響金屬平衡的因素雖然較多,對(duì)于輕微影響因素和一般影響因素,只要各管理單位稍加控制,就能管理好,而且對(duì)金屬平衡造成的影響不會(huì)太大。
控制金屬平衡的主要管理部門為質(zhì)檢科和選礦分廠。質(zhì)檢科管理內(nèi)容主要包括:計(jì)量、取樣、制樣、化驗(yàn)、水分測(cè)定等。選礦分廠管理內(nèi)容主要包括:原礦計(jì)量、機(jī)械損失、礦石、礦粉被盜等。
質(zhì)檢管理應(yīng)該從細(xì)節(jié)入手,制定取樣、制樣、化驗(yàn)、水分測(cè)定等工作流程,通過流程管理來細(xì)化提高工作精度。其次是選礦管理應(yīng)該加強(qiáng)設(shè)備管理,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少混合粉的產(chǎn)出量;定期校驗(yàn)電子皮帶稱,加強(qiáng)原礦計(jì)量的準(zhǔn)確性;加裝監(jiān)控設(shè)施,嚴(yán)防原礦、精礦被盜。
(1)原礦水分扣除。目前對(duì)于原礦水分的管理工作是以多年來形成的慣例為依據(jù)來進(jìn)行管理。首先是質(zhì)檢科地磅房在計(jì)量過程中,按每噸礦石扣除3%的水分,其次是選礦分廠在皮帶計(jì)量時(shí),按1%~3%不等來扣水分,這樣水分扣了兩次,最少能扣除4%。這種估算的水分扣除法在少雨季節(jié)與多雨季節(jié)差別就比較大,人為的造成了原礦計(jì)量不準(zhǔn)確,給每月的金屬平衡帶來一定的影響。
(2)計(jì)量誤差。計(jì)量誤差包括原礦計(jì)量誤差和精礦計(jì)量誤差。①原礦計(jì)量。原料礦石測(cè)量基于進(jìn)料到球磨機(jī)之前的測(cè)量,而不考慮由減去水分引起的誤差,其誤差主要來自皮帶稱重本身的準(zhǔn)確性和日常管理的準(zhǔn)確性。②精礦計(jì)量。目前的實(shí)際狀況是每天產(chǎn)出的精礦粉沒有按班計(jì)量,只有在礦粉一次性發(fā)運(yùn)完的情況下,才能做一次大平衡,在脫水車間安裝地中衡或電子稱稱量,采取對(duì)每班、每天的精礦稱量。這樣即使礦粉沒有發(fā)運(yùn)完或不發(fā)運(yùn),也能基本準(zhǔn)確的進(jìn)行每天的金屬平衡計(jì)算,及時(shí)查找管理中存在的問題。③取樣、制樣誤差。目前對(duì)于原礦與尾礦的取樣,我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)取樣機(jī)取樣,這就大大減少了人為因素造成的誤差,樣品的量與質(zhì)是否科學(xué)合理、有代表性,需要相關(guān)部門工作人員多觀察,多總結(jié),形成一套合理的取樣管理辦法。④化驗(yàn)的誤差?;瘜W(xué)分析方法都有一個(gè)允許誤差(見月度考核辦法)。但稍有一點(diǎn)系統(tǒng)誤差,對(duì)每個(gè)月的金屬平衡影響是很大的。系統(tǒng)誤差通過互檢或帶標(biāo)樣很容易發(fā)現(xiàn)?;?yàn)要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行內(nèi)外檢,對(duì)原、精水分樣要進(jìn)行抽檢。⑤金屬流失。導(dǎo)致金屬流失的選礦操作可以概括為漏、冒、跑、滴等,以上這些不當(dāng)操作會(huì)引發(fā)金屬的平衡差。
原礦品位增加,理論回收率提高,實(shí)際回收率降低,金屬平衡為正。精礦品位增加存在虛假,理論回收率略有下降,實(shí)際回收率增加,金屬平衡為負(fù)。原礦水分增加,理論回收率不受影響,實(shí)際回收率降低,金屬平衡為正。金屬損失增加,理論回收率不受影響,實(shí)際回收率降低,金屬平衡為負(fù),反之亦然。
金屬平衡是選礦廠技術(shù)管理的一項(xiàng)重要工作,由于其各環(huán)節(jié)發(fā)生任何一點(diǎn)誤差,都會(huì)產(chǎn)生金屬差。認(rèn)真對(duì)誤差產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制,購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,從軟件到硬件的加強(qiáng),使金屬平衡的差值可控制在2%以內(nèi)。