張靜濤
【摘 要】混凝土和鋼材是建筑結(jié)構(gòu)中不可或缺的兩種建筑材料。隨著國家經(jīng)濟地飛速發(fā)展、城市化進程地不斷推進,建筑行業(yè)向著高層化邁進。而在高層建筑和大跨度結(jié)構(gòu)中,鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢是顯而易見的,具有很大的經(jīng)濟效益和現(xiàn)實意義。20世紀90年代以來,我國鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展十分迅猛,隨著一些地標性高層建筑的建成,鋼結(jié)構(gòu)在我國的發(fā)展揭開了新的一頁。據(jù)權(quán)威部門預(yù)測,到2015年,鋼結(jié)構(gòu)建筑面積將占全國房屋建筑總量的15%~20%,這充分表明鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國有著非常廣闊的市場前景。本文將從鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)缺點以及房屋鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展面臨重大機遇,由此對鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展應(yīng)用前景作展望,指出發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)是我國經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);應(yīng)用;前景
一、鋼結(jié)構(gòu)特點
(一)鋼材具有良好的性能
一般來說,鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材,一般是摻入了硅、鈦、錳等元素的合金材料。鋼結(jié)構(gòu)具有較強的剛度與強度,具有顯著的抗拉及抗壓性能,防震效果顯著,能夠有效的提升建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時,由于鋼材的延展性以及韌性較強,能夠提升鋼結(jié)構(gòu)整體的承壓能力,提升建筑結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量。
(二)鋼結(jié)構(gòu)耐壓性及韌性極強
加上本身重量較輕,在體育館、電影院、機場等傳統(tǒng)土木工程項目中得到廣泛的運用。對于大空間大跨度結(jié)構(gòu)中,如果支撐的柱子較少,很難保證建筑整體的穩(wěn)定性,而如果支撐柱子過多,對平面空間布局又會造成極大的影響。但是鋼結(jié)構(gòu)的運用,一般不需要太多的支撐柱子就能夠保證整體體系的穩(wěn)定。同時,在高新技術(shù)發(fā)展中,出現(xiàn)了越來越多的輕質(zhì)鋼材,進一步減輕了鋼結(jié)構(gòu)的自重,大大降低了對地基的要求,同時還能夠節(jié)約工程成本。
二、鋼結(jié)構(gòu)在土木工程中運用的優(yōu)缺點分析
(一)鋼結(jié)構(gòu)在土木工程中運用的優(yōu)點
1.價格優(yōu)勢 。
在土木工程施工過程中,選擇鋼結(jié)構(gòu)能夠節(jié)約更多的建材使用。與普通的鋼筋混凝土相比,鋼結(jié)構(gòu)各個方面的性能都具有重要的優(yōu)勢,通過使用鋼結(jié)構(gòu)能夠節(jié)約鋼筋混凝土材料,從而節(jié)約整體的工程造價,為建筑企業(yè)經(jīng)濟效益提升做出巨大的貢獻。
2.提升建筑綜合性能 。
由于鋼結(jié)構(gòu)在韌性、延展性、剛度以及強度方面具有明顯的優(yōu)勢,運用于土木工程中,能夠提升建筑整體的抗風(fēng)性能、抗震能力等,保證建筑結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。
(二)鋼結(jié)構(gòu)在土木工程中運用的缺點
1.耐火性能差。
鋼結(jié)構(gòu)的建筑結(jié)構(gòu)耐火性能較差,金屬材料在受到高溫后會出現(xiàn)融化變性問題,容易對原來的結(jié)構(gòu)造成嚴重的破壞。我們熟知的911事件、雙子塔等,都是由于火災(zāi)才導(dǎo)致建筑物的坍塌。這就是鋼結(jié)構(gòu)在土木工程中運用的缺陷之一,火災(zāi)情況下對鋼結(jié)構(gòu)形成造成嚴重的影響,威脅建筑安全。
2.耐腐蝕性能較差。
在土木工程運用過程中,有時候鋼結(jié)構(gòu)需要長時間暴露在空氣中,如果缺少必要的防腐措施,難免會受到自然物質(zhì)的腐蝕作用,就算一定保護,在長時間下也會出現(xiàn)氧化,對鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成影響。
3.設(shè)計要求較高。
現(xiàn)對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來說,鋼結(jié)構(gòu)在運用過程中,設(shè)計過程更為復(fù)雜,需要經(jīng)過繁雜的計算,在設(shè)計中容易出現(xiàn)錯誤,對其整體的運用效果造成影響。
4.鋼材價格不夠穩(wěn)定。
根據(jù)對目前鋼材市場的分析,鋼材價格具有不穩(wěn)定的特點。另外,對于用于土木工程的鋼結(jié)構(gòu),在選擇鋼材中往往價格較高,在激烈的市場競爭下,建筑企業(yè)為了節(jié)約成本,有時候不得不放棄對鋼結(jié)構(gòu)的使用,這也是鋼結(jié)構(gòu)推廣受到限制的原因之一。
三、土木工程鋼結(jié)構(gòu)施工與安裝要點
(一)合理選材,提高焊接質(zhì)量現(xiàn)階段,建材市場中,鋼材包括型材、板材、管材以及金屬制品四大類型
在土木工程鋼結(jié)構(gòu)中,一般以碳素鋼、低合金鋼為主。碳素鋼具有強度大、硬度強等優(yōu)勢,但是可塑性較差。在建筑工程建設(shè)過程中,鋼結(jié)構(gòu)柱面主要是工字形、箱型截面,近年來十字形界面也不斷增多。而土木工程鋼結(jié)構(gòu)梁柱一般焊接為H型階段。有時候根據(jù)建筑功能需要,也會焊接成復(fù)合型截面。鋼結(jié)構(gòu)合理性以及質(zhì)量在很大程度上決定了建筑整體的質(zhì)量,因此,必須保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量,在焊接前,需要對相關(guān)焊接工藝進行詳細的研究,提高焊接施工的規(guī)范化,保證各個焊接參數(shù)的合理性。
(二)采取有效的防銹措施在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后,為了避免鋼結(jié)構(gòu)被銹蝕問題,保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量與功能發(fā)揮,需要采取涂抹油漆的方式防腐蝕
另外,為了保證涂抹的整體效果,首先需要對鋼結(jié)構(gòu)進行必要的處理,對金屬表面進行清理,為鋼材做整體的除銹工作。在手工除銹過程中,應(yīng)利用鋼絲刷進行反復(fù)的刷磨,之后利用紗布進行表面打磨,保證鋼結(jié)構(gòu)表面光滑,最后清除表面的銹粉。磷化底漆涂刷是涂抹防銹漆的最后一道工序,在底漆涂刷完2h后,可以涂刷其他面漆,在面漆涂刷過程中,應(yīng)該采用多利多刷的局面,保證油漆不能發(fā)生流墜問題,保證面漆看起來飽滿均勻,且色澤光亮。在涂刷后應(yīng)該全面檢查,避免發(fā)生漏刷等問題。通常來說,鋼結(jié)構(gòu)面漆需要在兩道以上,厚度大約有70μm。
(三)合理的保管,保證安裝的科學(xué)性為了提升鋼結(jié)構(gòu)性能,在材料進入場地后,需要進行妥善的保管,有關(guān)人員必須提升對鋼材保管的重視
另外,如果發(fā)現(xiàn)鋼材在運輸過程中出現(xiàn)變形的問題,在鋼材投入使用前,必須進行矯正處理,對于矯正困難的鋼材,還需要及時的更換,避免對工程整體進度造成影響。對于鋼材保管地位選擇上,必須保證場地的科學(xué)性,而安裝場地必須在完成結(jié)構(gòu)的1.5倍面積以上。盡管鋼結(jié)構(gòu)自身重量較輕,但是在安裝中,還需要使用機械設(shè)備,提升安裝的效率與質(zhì)量。起重機是常用的鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助設(shè)備,選擇中應(yīng)該根據(jù)工程實際情況,選擇起重能力相匹配的機械。對于安裝現(xiàn)場多個機械同時運行的問題,應(yīng)該合理調(diào)度,避免發(fā)生碰撞,對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及現(xiàn)場的安全性造成威脅。在社會發(fā)展中,建筑工程建設(shè)還必須考慮到生態(tài)環(huán)境保護問題,提倡綠色建筑理念。因此,無論是混凝土結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)工程施工,都應(yīng)該考慮生態(tài)環(huán)境問題,不斷的引入綠色建設(shè)工藝,促進對新材料、新工藝、新設(shè)備的使用與推廣,為我國鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
(四)鋼構(gòu)件的堆放與機械安裝地點的選擇
通常來講,安裝結(jié)構(gòu)的占地面積至少應(yīng)該在結(jié)構(gòu)占地面積1.5 倍以上,在進行施工中,根據(jù)施工順序轉(zhuǎn)儲的組件支持運到現(xiàn)場,處理設(shè)備將安裝機械組件是安排在半徑。在鋼結(jié)構(gòu)運輸過程中,如果存在變形,應(yīng)在施工前進行有效的修正。鋼結(jié)構(gòu)的通常采用塔式起重機的安裝方式,吊車的吊臂應(yīng)該足夠長,可以充分地覆蓋到本區(qū)域的施工范圍,并能滿足鋼絲繩提升能力的要求;鋼絲繩的容量也應(yīng)達到構(gòu)件起吊高度的要求;起吊的速度需達到施工進度的規(guī)定要求。
四、結(jié)論
在建筑工程中,要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,采取相應(yīng)的措施來改善其不足,不斷推進施工技術(shù)和鋼材性能的改進,鋼結(jié)構(gòu)在未來土木工程建設(shè)中會有巨大的發(fā)展空間。
參考文獻:
[1] 鄭凱軒.鋼結(jié)構(gòu)在土木工程中的應(yīng)用研究[J].山西建筑.2017(09)endprint